灯具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯具安装技术领域，具体涉及灯具安装结构。


背景技术：

2.在灯具的安装中，多以安装座与灯具固定，继而与待安装物体如墙面、板体、柱体及地面等进行固定，缺点在于，市面上多数安装座组装结构复杂，工序及成本增加，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本申请文件公开灯具安装结构，包括灯座，还包括座体、框体一、框体二及筒体，其中框体一的腔内固定支撑板，筒体的顶端、底端分别通过紧固件一与上方的座体、下方的支撑板固定并将框体二夹持固定在座体与框体二之间，筒体位于框体二的腔内，座体顶面所设置的孔内固定灯座。
5.本方案中简化安装结构，筒体顶、底端分别与座体、框体一内支撑板固定并将框体二夹持在座体与框体一之间形成主体，座体中心孔内固定灯座，以灯座对接灯具即可，安装时，以框体一与待安装物体如桌面、墙面、柱体等固定，组装快速，安装方便。
6.本方案中，框体二可作为装饰框体，如以实木制备，提高美观性。
7.进一步，筒体的腔内设置接线端子，接线端子与灯座电连接，方便接线，且接线端子位于筒体腔内，环境相对封闭，安全性提高。
8.进一步，所述筒体的周壁上设置穿线孔，且穿线孔的孔口处设置护线套，预留线孔以方便接线，筒体上线孔处安装护线套以进一步提高密封性。
9.进一步，所述筒体的腔内底部筒口处设置安装孔并通过紧固件一与支撑板固定，筒体的顶部周壁上设置安装孔并通过紧固件一与座体固定，组成成型方便。
10.进一步，所述支撑板部分周边与对应的框体一腔壁存在间隙，方便接线。
11.进一步，所述座体顶面中心位置所设置的孔底壁开孔以供紧固件一穿过并与筒体顶部周壁上设置的安装孔固定，方便组装。
12.进一步，所述灯座为卡口式或螺口式，如螺口、卡口型灯座使用较为普遍，通过螺口铜套或卡口铜套配合触点与灯泡等对接，结构简单，成本低。
13.进一步，所述座体上中心位置所设置孔口处设置灯罩，并在灯罩的周侧设置架体，以灯罩笼罩孔口内安装的灯具，以架体保护灯罩，架体或矩形框体，还可在架体上增加图画壁纸等以提高美观性。
14.进一步，所述框体一的底部框口处腔壁上成型安装孔并设置膨胀螺栓，以膨胀螺栓对接，方便安装固定。
15.或所述框体一的底部框口处设置固定板，固定板底面固定插地钎，安装方便。
16.进一步，所述框体一侧面成型框体三，整体呈l型，框体三的框口处腔壁上成型安装孔并设置膨胀螺栓，侧面固定膨胀螺栓的结构，对应不同的使用方式或安装位置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型简化灯具安装结构，方便快速组装成型。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例1中本灯具安装结构第一种构型结构图；
21.图2是本灯具安装结构第二种构型结构图；
22.图3是本灯具安装结构第三种构型结构图；
23.图4是图1中框体二、灯罩去除后结构图；
24.图5是灯座安装结构图；
25.图6是图1剖面结构图；
26.图7是图2、图3所示灯具安装结构剖面图；
27.其中，附图标记为：
28.1、座体；2、框体一；3、框体二；4、灯罩；5、架体；6、框体三；7、膨胀螺栓；8、灯泡；9、灯座；10、筒体；11、支撑板；12、安装孔；13、护线套；14、螺栓；15、固定板；16、接线端子；17、紧固件一；18、插地钎；91、绝缘壳体；92、螺口铜套；93、触点。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
30.图1、图2、图3展示了三种构型的灯具安装结构，可以看出，区别在于框体一与待安装物体的固定形式，框体一、框体二的尺寸变化以及膨胀螺栓的安装位置。
31.本实施例中，以图1所示灯具安装结构为例进行展示，包括灯座9、座体1、框体一2、框体二3及筒体10，其中框体一、框体二选用矩形框体，框体一为金属材质，框体二选用实木制备，框体一的腔壁上以螺钉固定支撑板11，当然可以焊接或一体成型支撑板，筒体10的腔内底部筒口处开孔形成安装孔12，筒体的顶部周壁上成型安装孔，如图4、图6所示，选用螺纹孔，紧固件一17选用螺钉，部分紧固件一自筒体腔内穿过安装孔于支撑板上成型的螺纹孔固定，筒体上方座体为类t型结构并在顶面中心位置预成型孔，选用阶梯孔，自上至下孔口逐渐缩小且该孔底壁开孔以供紧固件一穿过并与筒体的顶部周壁上成型的螺纹型安装孔固定，筒体位于框体二腔内，在筒体与座体及框体一上支撑板固定时，框体二被夹持在座体与框体一之间，如图6所示。
32.接线端子16位于筒体10的腔内，座体顶面中心位置所开的孔内固定灯座9，选用常规的螺口式，包括绝缘壳体91，壳体腔内固定螺口铜套92，螺口铜套腔内固定触点93，如图5、图6所示，接线端子与灯座内触点及铜套连接，为方便接线，筒体周面上开孔形成穿线孔并固定护线套13以提高密封性，安装时，直接将灯泡8拧在灯座上即可。
33.为对灯座上安装的灯具提供防护，可选择在座体上安装灯罩4、架体5等，灯罩口周壁开螺纹面，对应的座体中心孔壁上开螺纹面，以螺接固定在孔口处，架体为矩形结构，通
过多根横杆及纵杆固定成型，可嵌合固定、焊接固定等形式固定在座体上，以及通过螺栓自座体周边孔拧入架体中以将其固定在座体上，均可，灯罩位于架体腔内。
34.此外，还可改变支撑板形状，使支撑板部分周边与对应的框体一腔壁存在间隙，以方便接线。
35.对于框体一与待安装物体的对接，图1中所示结构中，框体一底部框口腔内壁四角处成型安装孔，安装孔内固定膨胀螺栓7。对于图2中所示结构，可以看出，其在框体一侧面上固定框体三6，二者整体形成l型，框体三的框口腔壁四角成型安装孔并固定膨胀螺栓7，框体一底部封口，直接以底壁形成支撑板11，如图7中左侧所示。对于图3所示结构，可以看出，其在框体底部框口处焊接、螺钉紧固或一体成型固定板15，如图7中右侧所示，固定板15上通过螺栓14配合螺帽对插地钎18进行固定，该灯具可直接插在地上，插地钎周侧的螺栓还可起到辅助支撑的作用。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.灯具安装结构，包括灯座(9)，其特征在于，还包括座体(1)、框体一(2)、框体二(3)及筒体(10)，其中框体一的腔内固定支撑板(11)，筒体(10)的顶端、底端分别通过紧固件一(17)与上方的座体(1)、下方的支撑板(11)固定并将框体二(3)夹持固定在座体与框体二之间，筒体(10)位于框体二(3)的腔内，座体(1)顶面所设置的孔内固定灯座(9)。2.如权利要求1所述的灯具安装结构，其特征在于：所述筒体(10)的腔内设置接线端子(16)，接线端子与灯座(9)电连接。3.如权利要求2所述的灯具安装结构，其特征在于：所述筒体(10)的周壁上设置穿线孔，且穿线孔的孔口处设置护线套(13)。4.如权利要求1所述的灯具安装结构，其特征在于：所述筒体(10)的腔内底部筒口处设置安装孔并通过紧固件一(17)与支撑板(11)固定，筒体的顶部周壁上设置安装孔并通过紧固件一与座体(1)固定。5.如权利要求4所述的灯具安装结构，其特征在于：所述支撑板(11)部分周边与对应的框体一(2)腔壁存在间隙。6.如权利要求4所述的灯具安装结构，其特征在于：所述座体(1)顶面中心位置所设置的孔底壁开孔以供紧固件一穿过并与筒体(10)顶部周壁上设置的安装孔固定。7.如权利要求1所述的灯具安装结构，其特征在于：所述灯座(9)为卡口式或螺口式。8.如权利要求1所述的灯具安装结构，其特征在于：所述座体(1)上中心位置所设置孔口处设置灯罩(4)，并在灯罩的周侧设置架体(5)。9.如权利要求1
‑
8任一项所述的灯具安装结构，其特征在于：所述框体一(2)的底部框口处腔壁上成型安装孔并设置膨胀螺栓(7)；或所述框体一(2)的底部框口处设置固定板(15)，固定板底面固定插地钎(18)。10.如权利要求1
‑
8任一项所述的灯具安装结构，其特征在于：所述框体一(2)侧面成型框体三(6)，整体呈l型，框体三的框口处腔壁上成型安装孔并设置膨胀螺栓(7)。

技术总结
本实用新型公开了灯具安装结构，包括灯座，还包括座体、框体一、框体二及筒体，其中框体一的腔内固定支撑板，筒体的顶端、底端分别通过紧固件一与上方的座体、下方的支撑板固定并将框体二夹持固定在座体与框体二之间，筒体位于框体二的腔内，座体顶面所设置的孔内固定灯座，本方案中简化安装结构，筒体顶、底端分别与座体、框体一内支撑板固定并将框体二夹持在座体与框体一之间形成主体，座体中心孔内固定灯座，以灯座对接灯具即可，安装时，以框体一与待安装物体如桌面、墙面、柱体等固定，组装快速，安装方便。安装方便。安装方便。


技术研发人员：章泽柯
受保护的技术使用者：宁波友康照明电器有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/30