一种便于更换凿头的破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，特别涉及一种便于更换凿头的破碎锤。


背景技术：

2.破碎锤，又名液压破碎锤，液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土；
3.但是目前的破碎锤在长时间使用后，凿头可能会磨损，一般地凿头多为固定式或者一体式安装，拆卸更换较为不便，进而降低了工作的效率，并且常规的破碎锤凿头缺少缓冲机构，进而容易导致内部损坏，为此我们设计了一种便于更换凿头的破碎锤来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于更换凿头的破碎锤，以解决背景技术中不放便更换凿头和缺少缓冲机构的的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于更换凿头的破碎锤，包括破碎锤本体，所述破碎锤本体的底部开设有安装槽，所述破碎锤本体两侧均设有限位机构，所述限位机构的内侧端部贯穿破碎锤本体侧壁延伸至安装槽的内部，所述安装槽通过限位机构固定安装有凿头座，所述凿头座的底部设有缓冲机构，所述缓冲机构的底部安装有破碎凿头，所述凿头座的两侧上端均开设有滑槽，所述安装槽内两侧上端均固定安装有限位滑条，所述限位滑条滑动连接于滑槽的内部，所述破碎锤本体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部四拐角处均开设有安装孔，所述安装孔贯穿安装板顶部四拐角处，所述安装板的顶部固定安装有固定柱。
7.通过采用上述技术方案，本破碎锤使用安装均较为方便，通过设置限位机构使得破碎凿头更换较为便宜，同时具有移动的减震缓冲功能，实用性较强，使用寿命长久，应用前景较为广泛，值得推广使用。
8.较佳的，所述固定柱表面横向开设有定位孔，所述定位孔贯穿固定柱的表面。
9.通过采用上述技术方案，通过设置定位孔，可方便对固定柱进行固定，提高安装稳定性与方便性。
10.较佳的，所述破碎锤本体的正面与背面中间均等间距开设有散热孔，所述散热孔的直径设置为3.6mm。
11.通过采用上述技术方案，通过设置散热孔，可使得本破碎锤在使用时，破碎锤本体内部的热量可快速散热出来，提高使用寿命。
12.较佳的，所述限位机构包括固定块和卡槽，所述固定块固定安装于破碎锤本体的两侧，所述卡槽开设于凿头座的两侧，所述固定块内侧中间横向开设有限位孔，所述限位孔贯穿固定块和破碎锤本体两侧侧壁，所述限位孔内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧
的内部滑动连接有连杆，所述连杆的外侧端部贯穿固定块固定安装有拉环，所述连杆的内侧端部固定安装有限位销，所述限位销外侧与限位弹簧的内侧端部固定连接，所述限位销插接于卡槽内部。
13.通过采用上述技术方案，在破碎凿头磨损损坏需要更换时，可通过拉动拉环，此时拉环带动连杆，连杆带动限位销，限位销压迫限位弹簧往固定块内的限位孔中收缩，此时限位销离开卡槽，便可将破碎凿头连带凿头座一起拆除。
14.较佳的，所述限位销和卡槽的切面形状均为梯形，所述限位销和卡槽的斜面均设置于底部。
15.通过采用上述技术方案，而在需要安装时，通过设置卡槽和限位销端部切面形状为梯形，且斜面向下，使得在安装破碎凿头时，可将凿头座插接到安装槽的内部，此时凿头座的上端挤压限位销，通过斜面的导向，使得限位销收缩压迫限位弹簧，当卡槽接触到限位销时，限位弹簧复位，从而将限位销弹入到卡槽内部，从而使得破碎凿头方便安装与拆卸。
16.较佳的，所述缓冲机构包括凹槽，所述凹槽开设于凿头座的底部，所述凹槽内部固定安装有减震弹簧，所述破碎凿头固定安装于减震弹簧的底部，所述减震弹簧的内部滑动连接有加强杆，所述加强杆的底部与破碎凿头的顶部中间固定连接，所述凹槽的顶部开设有缓冲槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置于缓冲机构，使得在使用过程中，可通过减震弹簧的收缩复位，从而对破碎凿头进行缓冲，提高其使用寿命，并且设置加强杆和缓冲槽，可对减震弹簧进行加强，提高其缓冲稳定性。
18.较佳的，所述缓冲槽的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与加强杆的顶部固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲槽和其内部的缓冲弹簧，使得在使用时可通过缓冲弹簧、缓冲槽和加强杆相配合，进行进一步缓冲，从而提高本破碎锤的使用寿命。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置安装槽和限位机构相配合，使得在破碎凿头磨损损坏需要更换时，可通过拉动拉环，此时拉环带动连杆，连杆带动限位销，限位销压迫限位弹簧往固定块内的限位孔中收缩，此时限位销离开卡槽，便可将破碎凿头连带凿头座一起拆除，而在需要安装时，通过设置卡槽和限位销端部切面形状为梯形，且斜面向下，使得在安装破碎凿头时，可将凿头座插接到安装槽的内部，此时凿头座的上端挤压限位销，通过斜面的导向，使得限位销收缩压迫限位弹簧，当卡槽接触到限位销时，限位弹簧复位，从而将限位销弹入到卡槽内部，从而使得破碎凿头方便安装与拆卸；
22.第二、通过设置缓冲机构，使得在使用过程中，可通过减震弹簧的收缩复位，从而对破碎凿头进行缓冲，提高其使用寿命，并且设置加强杆和缓冲槽，可对减震弹簧进行加强，提高其缓冲稳定性，通过设置缓冲槽和其内部的缓冲弹簧，使得在使用时可通过缓冲弹簧、缓冲槽和加强杆相配合，进行进一步缓冲，从而提高本破碎锤的使用寿命；
23.第三、通过设置滑槽和限位滑条，使得在安装时，可通过滑槽和限位滑条互相插接滑动，从而提高凿头座的安装稳定性，并且设置安装板、安装孔和固定柱，可较为防便的将本破碎锤安装到设备上，方便本破碎锤的使用，有效地提高了本破碎锤的使用方便性。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体图；
25.图2是本实用新型的结构示意图；
26.图3是本实用新型的图2的a处结构放大图；
27.图4是本实用新型的图2的b处结构放大图。
28.附图标记：1、破碎锤本体；2、安装槽；3、限位机构；31、固定块；32、卡槽；33、限位孔；34、限位弹簧；35、连杆；36、拉环；37、限位销；4、凿头座；5、缓冲机构；51、凹槽；52、减震弹簧；53、加强杆；54、缓冲槽；55、缓冲弹簧；6、破碎凿头；7、滑槽；8、限位滑条；9、安装板；10、固定柱；11、安装孔；12、定位孔；13、散热孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1
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4，一种便于更换凿头的破碎锤，包括破碎锤本体1，所述破碎锤本体1的底部开设有安装槽2，所述破碎锤本体1两侧均设有限位机构3，所述限位机构3的内侧端部贯穿破碎锤本体1侧壁延伸至安装槽2的内部，所述安装槽2通过限位机构3固定安装有凿头座4，所述凿头座4的底部设有缓冲机构5，所述缓冲机构5的底部安装有破碎凿头6，所述凿头座4的两侧上端均开设有滑槽7，所述安装槽2内两侧上端均固定安装有限位滑条8，所述限位滑条8滑动连接于滑槽7的内部，所述破碎锤本体1的顶部固定安装有安装板9，所述安装板9的顶部四拐角处均开设有安装孔11，所述安装孔11贯穿安装板9顶部四拐角处，所述安装板9的顶部固定安装有固定柱10。
32.参考图1
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2，为了达到方便安装的同时提高散热效率的目的；所述固定柱10表面横向开设有定位孔12，所述定位孔12贯穿固定柱10的表面，所述破碎锤本体1的正面与背面中间均等间距开设有散热孔13，所述散热孔13的直径设置为3.6mm；通过设置定位孔12，可方便对固定柱10进行固定，提高安装稳定性与方便性，通过设置散热孔13，可使得本破碎锤在使用时，破碎锤本体1内部的热量可快速散热出来，提高使用寿命。
33.参考图1
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3，为了达到方便拆卸破碎凿头6的目的；所述限位机构3包括固定块31和卡槽32，所述固定块31固定安装于破碎锤本体1的两侧，所述卡槽32开设于凿头座4的两侧，所述固定块31内侧中间横向开设有限位孔33，所述限位孔33贯穿固定块31和破碎锤本体1两侧侧壁，所述限位孔33内部固定安装有限位弹簧34，所述限位弹簧34的内部滑动连接有连杆35，所述连杆35的外侧端部贯穿固定块31固定安装有拉环36，所述连杆35的内侧端部固定安装有限位销37，所述限位销37外侧与限位弹簧34的内侧端部固定连接，所述限位销37插接于卡槽32内部，所述限位销37和卡槽32的切面形状均为梯形，所述限位销37和卡槽32的斜面均设置于底部；在破碎凿头6磨损损坏需要更换时，可通过拉动拉环36，此时拉环36带动连杆35，连杆35带动限位销37，限位销37压迫限位弹簧34往固定块31内的限位孔33中收缩，此时限位销37离开卡槽32，便可将破碎凿头6连带凿头座4一起拆除，而在需要安装
时，通过设置卡槽32和限位销37端部切面形状为梯形，且斜面向下，使得在安装破碎凿头6时，可将凿头座4插接到安装槽2的内部，此时凿头座4的上端挤压限位销37，通过斜面的导向，使得限位销37收缩压迫限位弹簧34，当卡槽32接触到限位销37时，限位弹簧34复位，从而将限位销37弹入到卡槽32内部，从而使得破碎凿头6方便安装与拆卸。
34.参考图1、图2和图4，为了达到提高本破碎锤使用寿命的目的；所述缓冲机构5包括凹槽51，所述凹槽51开设于凿头座4的底部，所述凹槽51内部固定安装有减震弹簧52，所述破碎凿头6固定安装于减震弹簧52的底部，所述减震弹簧52的内部滑动连接有加强杆53，所述加强杆53的底部与破碎凿头6的顶部中间固定连接，所述凹槽51的顶部开设有缓冲槽54，所述缓冲槽54的内部固定安装有缓冲弹簧55，所述缓冲弹簧55的底部与加强杆53的顶部固定连接；通过设置于缓冲机构5，使得在使用过程中，可通过减震弹簧52的收缩复位，从而对破碎凿头6进行缓冲，提高其使用寿命，并且设置加强杆53和缓冲槽54，可对减震弹簧52进行加强，提高其缓冲稳定性，通过设置缓冲槽54和其内部的缓冲弹簧55，使得在使用时可通过缓冲弹簧55、缓冲槽54和加强杆53相配合，进行进一步缓冲，从而提高本破碎锤的使用寿命。
35.使用原理及优点：在破碎凿头6磨损损坏需要更换时，可通过拉动拉环36，此时拉环36带动连杆35，连杆35带动限位销37，限位销37压迫限位弹簧34往固定块31内的限位孔33中收缩，此时限位销37离开卡槽32，便可将破碎凿头6连带凿头座4一起拆除，而在需要安装时，通过设置卡槽32和限位销37端部切面形状为梯形，且斜面向下，使得在安装破碎凿头6时，可将凿头座4插接到安装槽2的内部，此时凿头座4的上端挤压限位销37，通过斜面的导向，使得限位销37收缩压迫限位弹簧34，当卡槽32接触到限位销37时，限位弹簧34复位，从而将限位销37弹入到卡槽32内部，从而使得破碎凿头6方便安装与拆卸，通过设置缓冲机构5，使得在使用过程中，可通过减震弹簧52的收缩复位，从而对破碎凿头6进行缓冲，提高其使用寿命，并且设置加强杆53和缓冲槽54，可对减震弹簧52进行加强，提高其缓冲稳定性，通过设置缓冲槽54和其内部的缓冲弹簧55，使得在使用时可通过缓冲弹簧55、缓冲槽54和加强杆53相配合，进行进一步缓冲，从而提高本破碎锤的使用寿命，通过设置滑槽7和限位滑条8，使得在安装时，可通过滑槽7和限位滑条8互相插接滑动，从而提高凿头座4的安装稳定性，并且设置安装板9、安装孔11和固定柱10，可较为防便的将本破碎锤安装到设备上，方便本破碎锤的使用，有效地提高了本破碎锤的使用方便性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。