一种PCB板焊接治具的制作方法

一种pcb板焊接治具
技术领域
1.本技术涉及pcb板焊接设备的领域，尤其涉及一种pcb板焊接治具。


背景技术：

2.pcb板中文名称为印制电路板，是电子元器件的支撑体，pcb板的种类较多，且形状和尺寸大多不一致，在对pcb板进行焊接作业时，需要将pcb板进行固定，通常不同形状的pcb板具有特定的夹持装置，但对于一件电子产品来说，更新换代的频率过快，pcb板的形状大小也在不断的更新，现有的焊接治具只能对一定形状的pcb进行固定，使得焊接治具的通用性较低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种pcb板焊接治具，能够解决夹持不同形状大小的pcb板，且在夹持pcb板时，能避免对pcb的磨损，有效的提高了整个焊接治具的通用性。
4.本技术提供了一种pcb板焊接治具，包括基座，基座具有水平基准面，水平基准面上布置有相对且竖直设置的固定板与滑动板，滑动板沿相向或背向固定板的方向滑动，固定板与滑动板相互靠近的一端均分别布置有压紧组件，压紧组件用于压紧pcb板的边缘，压紧组件包括水平设置的安装板，安装板固定于相对应的固定板或滑动板，安装板靠近基座的一端布置有抵紧条，抵紧条相向或背向水平基准面运动以压紧pcb板边缘，抵紧条平行于安装板，安装板上螺纹连接有竖直设置的调节螺栓，调节螺栓的一端穿过安装板且与抵紧条转动连接，以使得抵紧条滑动布置于相对应的固定板或滑动板，抵紧条上固定有一对导向柱，两个导向柱关于调节螺栓对称设置，安装板正对导向柱的位置开设有滑腔，导向柱滑动连接于滑腔内。
5.通过上述设置，设置布置有水平均准面的基座，方便放置pcb板，设置固定板和滑动板，方便夹持pcb板，将pcb板放置在固定板与滑动板之间，pcb板的一端抵接于固定板，然后推动滑动板滑动使得滑动板与固定板对pcb板进行初步的夹持，在固定板和滑动板上分别设置压紧组件，对pcb板一对相对设置的边缘进行压紧，减少pcb板在焊接工作时沿竖直方向移动的现象出现，安装板处于固定状态，为抵紧条提供工作条件，安装板上螺纹连接调节螺栓，并对调节螺栓的安装方向进行限定，调节螺栓与抵紧条转动连接，调节螺栓在转动的同时会沿其轴线的方向移动，同时带动抵紧条沿靠近基座的方向垂直运动，方便控制抵紧条的运动方向，在抵紧条上布置导向柱，并在安装板上布置滑腔，导向柱与滑腔配合，且对两个导向柱的位置进行限定，能有效的提高抵紧条运动的稳定性，从而能够解决夹持不同形状大小的pcb板，且在夹持pcb板时，能避免对pcb的磨损，有效的提高了整个焊接治具的通用性。
6.进一步地，安装板与抵紧条于水平面上的正投影面积相等；固定板上开设有供整个压紧组件安装的第一安装槽，安装板固定于第一安装槽内，抵紧条与第一安装槽的侧壁滑动连接，第一安装槽沿固定板的厚度方向的尺寸等于安装板沿固定板的厚度方向的尺
寸；滑动板上开设有供整个压紧组件安装的第二安装槽，安装板固定于第二安装槽内，抵紧条与第二安装槽的侧壁滑动连接，第二安装槽沿滑动板的厚度方向的尺寸等于安装板沿滑动板的厚度方向的尺寸。
7.通过上述设置，对安装板与抵紧条的面积大小进行限定，方便组装安装板和固定条，在固定板上布置第一安装槽，在滑动板上设置第二安装槽，并对压紧组件的各构件的尺寸进行限定，使得分别位于固定板和滑动板上的压紧组件安装于对应的两个安装槽内，使得整个焊接治具的外观平整，减少焊接治具的凸起部分碰伤pcb板的现象出现。
8.进一步地，各抵紧条靠近基座的一端均分别固定有橡胶垫条；各导向柱上均分别套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于安装板与抵紧条之间，缓冲弹簧的一端与安装板连接，缓冲弹簧的另一端与抵紧条连接。
9.通过上述设置，在抵紧条上布置橡胶垫条，减少以抵紧条压伤pcb板边缘的现象出现，在各导向柱上布置缓冲弹簧，能有效提高抵紧条运行的稳定性。
10.基于本技术的一种pcb板焊接治具，设置布置有水平均准面的基座，方便放置pcb板，设置固定板和滑动板，方便夹持pcb板，将pcb板放置在固定板与滑动板之间，pcb板的一端抵接于固定板，然后推动滑动板滑动使得滑动板与固定板对pcb板进行初步的夹持，在固定板和滑动板上分别设置压紧组件，对pcb板一对相对设置的边缘进行压紧，减少pcb板在焊接工作时沿竖直方向移动的现象出现，安装板处于固定状态，为抵紧条提供工作条件，安装板上螺纹连接调节螺栓，并对调节螺栓的安装方向进行限定，调节螺栓与抵紧条转动连接，调节螺栓在转动的同时会沿其轴线的方向移动，同时带动抵紧条沿靠近基座的方向垂直运动，方便控制抵紧条的运动方向，在抵紧条上布置导向柱，并在安装板上布置滑腔，导向柱与滑腔配合，且对两个导向柱的位置进行限定，能有效的提高抵紧条运动的稳定性，从而能够解决夹持不同形状大小的pcb板，且在夹持pcb板时，能避免对pcb的磨损，有效的提高了整个焊接治具的通用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术一种实施例中的pcb板焊接治具的立体示意图。
13.附图标记：1、基座；101、水平基准面；2、固定板；21、第一安装槽；3、滑动板；31、第二安装槽；4、连接台；5、驱动杆；6、导杆；7、导向孔；8、安装板；9、抵紧条；10、调节螺栓；11、导向柱；12、滑腔；13、橡胶垫条；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
14.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
15.请参阅图1，本技术提出一种pcb板焊接治具，包括基座1，基座1具有水平基准面
101，水平基准面101上布置有相对设置固定板2与滑动板3，固定板2与滑动板3平行且均竖直于基座1的水平基准面101。滑动板3沿相向或背向固定板2的方向滑动，滑动板3远离固定板2的一端布置有连接台4，连接台4固定于基座1的水平基准面101，且连接台4上布置有水平设置的有驱动杆5，驱动杆5上布置有螺纹，使得驱动杆5与连接台4螺纹连接，驱动杆5平行于滑动板3的滑动方向设置，且驱动杆5的一端转动连接于滑动板3。驱动杆5转动的同时会沿其轴线方向运动，并带动滑动板3滑动，为滑动板3运动提供动力。
16.滑动板3靠近连接台4的端部固定有一对相对设置的导杆6，两个导杆6平行于驱动杆5，且关于驱动杆5对称布置。连接台4上正对于两个导杆6的位置开设有导向孔7，两个导杆6一一对应滑动连接于导向孔7。通过上述设置，能提高滑动板3滑动的稳定性。
17.固定板2与滑动板3相互靠近的一端均分别布置有压紧组件，压紧组件用于压紧pcb板的边缘。压紧组件包括水平设置的安装板8，安装板8呈长条状，安装板8固定于相对应的固定板2或滑动板3，也就是说，位于固定板2处的压紧组件的安装板8固定于固定板2，位于滑动板3处的压紧组件的安装板8固定于滑动板3。
18.安装板8靠近基座1的一端布置有抵紧条9，抵紧条9相向或背向水平基准面101运动以压紧pcb板边缘，抵紧条9平行于安装板8。安装板8上螺纹连接有竖直设置的调节螺栓10，调节螺栓10的一端穿过安装板8且与抵紧条9转动连接，以使得抵紧条9滑动布置于相对应的固定板2或滑动板3，同理，位于固定板2处的压紧组件的抵紧条9滑动连接于固定板2，位于滑动板3处的压紧组件的抵紧条9滑动连接于滑动板3。
19.抵紧条9上固定有一对导向柱11，两个导向柱11平行于调节螺栓10，且关于调节螺栓10对称设置，安装板8正对导向柱11的位置开设有滑腔12，导向柱11滑动连接于滑腔12内。在抵紧条9上布置导向柱11，并在安装板8上布置滑腔12，导向柱11与滑腔12配合，且对两个导向柱11的位置进行限定，能有效的提高抵紧条9运动的稳定性。
20.通过上述设置，设置布置有水平均准面的基座1，方便放置pcb板，设置固定板2和滑动板3，方便夹持pcb板。将pcb板放置在固定板2与滑动板3之间，pcb板的一端抵接于固定板2，然后推动滑动板3滑动使得滑动板3与固定板2对pcb板进行初步的夹持。在固定板2和滑动板3上分别设置压紧组件，对pcb板一对相对设置的边缘进行压紧，减少pcb板在焊接工作时沿竖直方向移动的现象出现。安装板8处于固定状态，为抵紧条9提供工作条件。安装板8上螺纹连接调节螺栓10，并对调节螺栓10的安装方向进行限定，调节螺栓10与抵紧条9转动连接，调节螺栓10在转动的同时会沿其轴线的方向移动，同时带动抵紧条9沿靠近基座1的方向垂直运动，方便控制抵紧条9的运动方向。从而能够解决夹持不同形状大小的pcb板，且在夹持pcb板时，能避免对pcb的磨损，有效的提高了整个焊接治具的通用性。
21.为方便组装压紧组件，安装板8与抵紧条9于水平面上的正投影面积相等，固定板2上开设有供整个压紧组件安装的第一安装槽21，第一安装槽21连通基座1的水平基准面101。安装板8固定于第一安装槽21内，抵紧条9与第一安装槽21的侧壁滑动连接，第一安装槽21沿固定板2的厚度方向的尺寸等于安装板8沿固定板2的厚度方向的尺寸。
22.滑动板3上开设有供整个压紧组件安装的第二安装槽31，第二安装槽31连通基座1的水平基准面101。安装板8固定于第二安装槽31内，抵紧条9与第二安装槽31的侧壁滑动连接，第二安装槽31沿滑动板3的厚度方向的尺寸等于安装板8沿滑动板3的厚度方向的尺寸。
23.通过上述设置，对安装板8与抵紧条9的面积大小进行限定，方便组装安装板8和固
定条，在固定板2上布置第一安装槽21，在滑动板3上设置第二安装槽31，并对压紧组件的各构件的尺寸进行限定，使得分别位于固定板2和滑动板3上的压紧组件安装于对应的两个安装槽内，使得整个焊接治具的外观平整，减少焊接治具的凸起部分碰伤pcb板的现象出现。
24.为减少整个焊接治具对pcb板的磨损，各抵紧条9靠近基座1的一端均分别固定有橡胶垫条13。各导向柱11上均分别套接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14位于安装板8与抵紧条9之间，缓冲弹簧14的一端与安装板8连接，缓冲弹簧14的另一端与抵紧条9连接。
25.通过上述设置，在抵紧条9上布置橡胶垫条13，减少以抵紧条9压伤pcb板边缘的现象出现，在各导向柱11上布置缓冲弹簧14，能有效提高抵紧条9运行的稳定性。
26.综上所述，在对pcb板进行焊接工作时，将pcb板放置在固定板2与滑动板3之间，pcb板的一端抵接于固定板2，然后推动滑动板3滑动使得滑动板3与固定板2对pcb板进行初步的夹持。在固定板2和滑动板3上分别设置压紧组件，对pcb板一对相对设置的边缘进行进一步的压紧，减少pcb板在焊接工作时沿竖直方向移动的现象出现。在对排pcb板进一步压紧时，转动调节螺栓10，调节螺栓10在转动的同时会沿其轴线的方向移动，同时带动抵紧条9沿靠近基座1的方向垂直运动，直至抵紧条9抵紧pcb板的边缘，抵紧条9上的橡胶垫条13与pcb板接触，能避免对pcb板边缘的磨损。导向柱11与滑腔12配合，能有效的提高抵紧条9运动的稳定性。能够解决夹持不同形状大小的pcb板，且在夹持pcb板时，能避免对pcb的磨损，有效的提高了整个焊接治具的通用性。
27.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。