一种锁紧结构及可扩展式工作平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁紧装置，特别涉及一种锁紧结构及可扩展式工作平台。


背景技术：

2.高空作业平台是指用于载人或材料的移动式升降工作平台，例如对于一些大型雷达天线车辆等，为方便设备的维修、用料的装填，需要为工作人员提供一定的工作平台，一般为保证工作人员安全，会在工作平台设置具有安全防护措施的围栏，在非作业时，为了便于运输和存放，要求工作平台可以快速撤收，且为节省空间会将防护围栏设置成可折叠结构。
3.在现有技术中，此类工作平台的围栏一般采用简单的销轴连接座配合固定插销来实现折叠和锁紧固定，但这种锁紧结构因为仅靠插销进行限位，使得安全系数低，一旦插销失效护栏将会发生外翻，造成载运材料、设备掉落，或者人员伤亡；此外，目前可扩展式工作平台的展开和撤收多为手动操作，工作平台一般尺寸大，在其展开时人为操作困难，撤收时因其重量较大，自由下落造成噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术存在锁紧结构的安全系数低、工作平台撤收人工操作效率低、费时费力的问题，提出了锁紧结构及工作平台。
5.本实用新型的技术解决方案是：
6.一种锁紧结构，其特殊性在于：包括固定座、套筒、连接销以及连接杆；
7.所述固定座包括至少一个安装面，所述安装面用于将固定座固定于相应的安装面上；
8.所述固定座在安装面之外开设至少两个轴线相互呈夹角且连通的盲孔；
9.在与两个盲孔均垂直的方向上，所述固定座在两个盲孔轴线的交点位置处开设第一销轴孔；
10.在与第一销轴孔轴线垂直且通过两个盲孔轴线的平面上，所述固定座开设有过杆槽，所述过杆槽与所述两个盲孔均连通；
11.所述连接杆底部开设第二销轴孔；
12.通过连接销与第一销轴孔、第二销轴孔配合，所述连接杆与所述固定座连接；
13.所述连接杆可以绕着所述连接销在过杆槽内进行转动，所述连接杆外套设有套筒，所述套筒与盲孔配合；
14.所述套筒的外直径大于所述过杆槽的槽宽，小于或等于两个盲孔的直径。
15.进一步地，两个所述盲孔为台阶盲孔；
16.所述第一销轴孔穿过两个所述台阶盲孔的小径孔；
17.所述套筒与所述台阶盲孔的大径孔配合，这样，套筒的一端端面与台阶盲孔的大径和小径的衔接面可以配合，套筒的外圆周面还能够与台阶盲孔的大径孔内圆周面配合。
18.所述过杆槽的槽宽等于所述台阶盲孔的小径孔直径。
19.进一步地，所述套筒与所述连接杆采用螺纹连接，防止在连接杆上的套筒向盲孔外移动时，套筒又沿连接杆位置发生移动回到盲孔内。
20.进一步地，所述固定座整体为长方体形状或者立方体形状，所述固定座的安装面为底面，两个所述盲孔相互垂直。
21.进一步地，所述过杆槽设有限位面，所述限位面用于与连接杆的底端面配合，限位面使得连接杆在受外力时保持稳固。
22.进一步地，所述固定座在两个所述盲孔之间切割形成斜面，斜面可以减少连接杆在穿过过杆槽时与固定座发生干涉，也可以减小固定座的重量。
23.一种可扩展式工作平台,包括扩展平台框架、平台板，所述平台板固定连接在所述扩展平台框架上；
24.所述扩展平台框架一侧与工作平台的载体铰接，其侧边分别设置第一围栏、第二围栏和第三围栏，所述第一围栏、第三围栏分别位于所述第二围栏的两侧；
25.所述第一围栏、第二围栏和第三围栏均包括立杆、挡杆以及上述锁紧结构；
26.所述立杆底端连接所述连接杆，所述挡杆将相邻的所述立杆固定连接在一起；
27.所述锁紧结构的固定座通过所述安装面固定连接在所述扩展平台框架的相应安装面上。
28.进一步地，还包括电动推杆组件；
29.所述电动推杆组件通过安装座铰接在工作平台的载体上；
30.电动推杆组件的伸缩杆顶部与所述扩展平台框架两侧铰接。本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：
31.1、本实用新型中锁紧结构，通过套筒与盲孔配合，限制连接杆的位置，当套筒在连接杆上从盲孔中移出后，连接杆能够绕着连接销穿过过杆槽转动，当连接杆位置从一个盲孔位置转移至另一个盲孔时，滑动套筒使套筒与盲孔配合，连接杆位置被锁定；采用该锁紧结构的护栏可以实现折叠，并且相较于靠插销进行锁紧的折叠护栏，该实用新型中连接销和套筒结构共同实现限位，安全可靠性高，并且折叠过程操作简单，效率高，节省人力。
32.2、本实用新型中可扩展式工作平台采用电动推杆组件，便于实现大尺寸、重量大的工作平台展开和撤收，省时省力。
附图说明
33.图1为可扩展式工作平台在展开状态的结构示意图；
34.图2为可扩展式工作平台在撤收状态的结构示意图；
35.图3为实施例一的锁紧结构的立体图；
36.图4为图3的爆炸图；
37.图5为图3中锁紧结构的剖面图一(第一围栏、第二围栏和第三围栏展开状态时)；
38.图6为图3中锁紧结构的剖面图二(第一围栏、第二围栏和第三围栏折叠状态时)；
39.图7为图3中的固定座的立体图；
40.图8为图7固定座的半剖结构示意图；
41.图9为实施例二中锁紧结构中固定座的半剖结构示意图；
42.图10为实施例三中锁紧结构中固定座的半剖结构示意图；
43.图中：1
‑
固定座、11
‑
盲孔、11
‑1‑
第一盲孔、11
‑2‑
第二盲孔、110
‑
安装面、12
‑
第一销轴孔、13
‑
过杆槽、14
‑
斜面、16
‑
限位面、16
‑1‑
第一限位面、 16
‑2‑
第二限位面、2
‑
套筒、3
‑
连接销、4
‑
连接杆、41
‑
第二销轴孔、100
‑
扩展平台框架、200
‑
锁紧结构、300
‑
立杆、400
‑
挡杆、500
‑
平台板、600
‑
电动推杆组件、601
‑
安装座、602
‑
电动伸缩杆、603
‑
推杆套筒、700
‑
工作平台的载体。
具体实施方式
44.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
45.实施例一
46.如图1、2所示，该可扩展式工作平台，包括扩展平台框架100、平台板 500、电动推杆组件600，平台板500固定连接在扩展平台框架100上；
47.电动推杆组件600包括安装座601、电动伸缩杆602、推杆套筒603，安装座601铰接在工作平台的载体700上，电动伸缩杆602在推杆套筒603内滑动连接，电动伸缩杆602顶部与扩展平台框架100两侧铰接；
48.扩展平台框架100一侧与工作平台的载体700铰接，扩展平台框架100侧边分别设置第一围栏、第二围栏和第三围栏，第一围栏、第三围栏分别位于第二围栏的两侧，第一围栏、第二围栏和第三围栏共同围成一个半包围的防护栏；
49.第一围栏、第二围栏和第三围栏均包括锁紧结构200、立杆300、挡杆400；锁紧结构200固定连接在扩展平台框架100侧边上，立杆300底端连接于锁紧结构200连接，挡杆400将相邻的立杆300固定连接在一起；
50.如图3
‑
8所示，该锁紧结构200包括固定座1、套筒2、连接销3以及连接杆4；
51.固定座1整体为立方体形状，固定座1的底部为平面，作为安装面110，锁紧结构200通过安装面110焊接在扩展平台框架100上；
52.固定座1在上表面和右侧面开设两个相互垂直且连通的盲孔11，记为第一盲孔11
‑
1、第二盲孔11
‑
2，第一盲孔11
‑
1、第二盲孔11
‑
2直径大小相等，固定座1在第一盲孔11
‑
1、第二盲孔11
‑
2之间的边沿切割形成斜面14；
53.在与两个盲孔11均垂直的前后侧方向上，固定座1在两个盲孔11轴线的交点位置处开设第一销轴孔12；
54.固定座1开设有过杆槽13，过杆槽13与第一销轴孔12轴线垂直且经过两个盲孔11的轴线，过杆槽13与两个盲孔11均连通；
55.连接杆4底部开设第二销轴孔41；
56.通过连接销3与第一销轴孔12、第二销轴孔41配合，连接杆4与固定座 1连接；
57.连接杆4可以绕着连接销3在过杆槽13内进行转动；连接杆4外套设有套筒2，且连接杆4的外壁设有外螺纹，套筒2内壁设有相应的内螺纹，套筒 2与连接杆4采用螺纹连接；套筒2与盲孔11配合，套筒2与盲孔11的端面配合，套筒的外圆周面也与盲孔的内圆壁面配合；套筒2的外直径大于过杆槽 13的槽宽，略小于盲孔11的直径，连接杆4可以顺利通过过杆槽13，在与套筒2配合时，无法从过杆槽穿过。
58.进一步地，过杆槽13设有一个限位面16，限位面16与第一盲孔11
‑
1孔底的平面平行，用于与连接杆4的底端面配合；
59.连接杆4绕着连接销3在过杆槽13中转动，为使得连接杆4底部不与限位面16发生干涉，连接杆4底段为相应的圆弧面401；
60.在第一围栏、第二围栏和第三围栏展开时，锁紧结构200的半剖图如图5，连接杆4的底端面与限位面16接触配合，在人为疏忽导致套筒4安装失效时，连接杆4因受到限位面16的抵靠，连接杆4也不可能向左转动导致立杆外工作平台外侧倾斜，并且，连接杆4受到轴向力，限位面16也会承担一部分力，分担作用在连接销3的上，这样的连接杆4更加稳定。
61.实施例二
62.如图1、2所示，除锁紧结构200不同外，该可扩展式工作平台其余结构与实施例一的结构相同；
63.参考实施例一，如图9，该锁紧结构200包括固定座1、套筒2、连接销3 以及连接杆4；
64.固定座1整体为长方体形状，固定座1的底平面为安装面110，锁紧结构 200通过安装面110焊接固定在扩展平台框架100上；
65.固定座1在上表面和前侧面开设两个相互垂直且连通的两个盲孔11，记为第一盲孔11
‑
1、第二盲孔11
‑
2，第一盲孔11
‑
1、第二盲孔11
‑
2孔径大小相等；
66.在与两个盲孔11均垂直的左右侧方向上，固定座1在两个盲孔11相交的位置处开设第一销轴孔12；
67.固定座1开设有过杆槽13，过杆槽13与第一销轴孔12轴线垂直且经过两个盲孔11的轴线，过杆槽13与两个盲孔11均连通；
68.连接杆4底部开设第二销轴孔41；通过连接销3与第一销轴孔12、第二销轴孔41配合，连接杆4与固定座1连接；连接杆4可以绕着连接销3在过杆槽13进行转动；
69.连接杆4外套设有套筒2，套筒2内壁面与连接杆4外壁面采用螺纹连接，套筒2的外直径大于过杆槽13的槽宽，小于盲孔11的直径；套筒2与盲孔11 配合，套设有套筒2的连接杆4无法通过过杆槽13，这里，主要依靠套筒2 的外圆壁面与盲孔11内孔壁配合。
70.其中，过杆槽13设有两个限位面16，记为第一限位面16
‑
1、第二限位面 16
‑
2；当连接杆4位于第一盲孔11
‑
1时，限位面16
‑
1用于与连接杆4的底端面配合；当连接杆4位于第一盲孔11
‑
2时，限位面16
‑
2用于与连接杆4的底端面配合，第一限位面16
‑
1、第二限位面16
‑
2使得连接杆4在锁定位置处更加稳固。
71.其中，固定座1在两个台阶盲孔11之间切割形成斜面14。
72.实施例三
73.如图1、2所示，该锁紧结构200不同外，该可扩展式工作平台其余结构与实施例一的结构相同；
74.参考实施例一，如图10所示，该锁紧结构包括固定座1、套筒2、连接销 3以及连接杆4；
75.固定座1整体为长方体形状，固定座1的底平面为安装面110，锁紧结构 200通过安装面110焊接固定在扩展平台框架100上；固定座1在上表面和前侧面开设两个相互垂直且连通的盲孔11，两个盲孔11为台阶盲孔；
76.在与两个盲孔11均垂直的方向上，固定座1在两个台阶盲孔的小径孔的相交处开设第一销轴孔12；
77.固定座1开设有过杆槽13，过杆槽13与第一销轴孔12轴线垂直且经过两个盲孔11的轴线，过杆槽13与两个盲孔11均连通；
78.连接杆4底部开设第二销轴孔41；
79.通过连接销3与第一销轴孔12、第二销轴孔41配合，连接杆4与固定座 1连接；
80.连接杆4的直径小于台阶盲孔小径孔直径，连接杆4可以绕着连接销3在过杆槽13进行转动；
81.连接杆4外套设有套筒2，套筒2与套筒2与台阶盲孔的大径孔配合；
82.过杆槽13的槽宽等于台阶盲孔的小径孔直径，套筒2的外直径大于过杆槽13的槽宽，稍小于盲孔11的直径。
83.其中，套筒2与连接杆4采用螺纹连接。
84.其中，固定座1在两个台阶盲孔11之间切割形成斜面14。
85.工作过程：
86.如图2为可扩展式工作平台在撤收状态的结构示意图，此时第一围栏、第二围栏和第三围栏为折叠状态；对可扩展工作平台展开时，开启电动推杆组件，电动伸缩杆602在推杆套筒603内滑出，电动伸缩杆602带动扩展平台框架 100，平台板500随平台框架100绕着扩展平台框架100一侧与工作平台的载体铰接处向上被抬升起来，直到展开，处于水平面平行；
87.如图5、6，该可扩展工作平台设置的第一围栏、第二围栏和第三围栏在展开时，将固定座1的套筒2通过螺纹从连接杆4向远离盲孔11旋出，使立杆 300绕着连接销3从第二盲孔11
‑
2向第一盲孔11
‑
1位置转动，连接杆4在过杆槽13内转动，立杆300转动90度后，将套筒2又通过螺纹旋向台阶盲孔11 内，立杆300、挡杆400均绕着固定座1旋转90度，展开了第一围栏、第二围栏和第三围栏，第一围栏、第二围栏和第三围栏围设在可扩展工作平台，为人员或材料提供了安全的工作环境。
88.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。