伸缩梯的梯段结构的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩梯领域，特别涉及伸缩梯的梯段结构。


背景技术：

2.伸缩梯是一种由若干梯段互相套接在一起，梯段和梯段之间可以相互展开或相互折叠，从而实现伸缩梯拉长和缩短的登高工具，而且每一级梯段的梯框直径从底部到顶部逐渐减少。
3.伸缩梯的每一级梯段100包括边框管200、塑料连接环300和踏棍400组装而成，现有技术包括以下两种组装方式：
4.第一种，利用卡扣方式，如图1到图2所示，塑料连接环300设置有两个“u”型断槽301，导致塑料连接环300的强度降低，从而影响伸缩梯的刚性，塑料连接环300的塑料卡扣302入边框管200的开孔201，实现伸缩梯的组装，但是塑料卡扣302受力容易折断，容易形成不良品。
5.第二种：自攻螺钉500连接，如图3到图4所示，自攻螺钉500在塑料连接环300的塑料孔501内攻牙，自攻螺钉500攻入边框管200的开孔201内为止，自攻螺钉500将两者相对位置固定，其缺点是自攻螺钉500在塑料孔501内攻牙，容易滑牙，而且每一个梯段需要四颗自攻螺钉500，增加了材料成本和安装人工成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种提高边框管和连接环的可靠性、提高伸缩梯的刚性和成本低的一种伸缩梯的梯段结构。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种伸缩梯的梯段结构，包括边框管、踏棍和连接环，所述踏棍两端分别连接有所述连接环，所述边框管的上端口沿其圆周方向间隔开有径向定位缺口，所述边框管的外壁靠近上端口位置沿其圆周方向间隔设置有轴向定位倒扣；
9.连接环内壁对应径向定位缺口位置间隔设置有径向定位凸块，所述连接环内壁对应轴向定位倒扣位置间隔设置有轴向定位凹槽；
10.边框管的上端插入对应的连接环内，径向定位凸块插入径向定位缺口内，轴向定位倒扣插入轴向定位凹槽内，边框管和连接环卡紧。
11.所述边框管的上端插入对应的连接环内，径向定位凸块插入径向定位缺口内，避免边框管和连接环径向旋转，同时轴向定位倒扣插入轴向定位凹槽内，避免边框管和连接环轴向移动，因此利用径向定位凸块插入径向定位缺口、轴向定位倒扣插入轴向定位凹槽内，令边框管和连接环无法径向旋转和轴向移动，无需通过自攻螺钉锁紧，降低成本以及装配效率，连接环无需设置有两个“u”型断槽，不影响连接环强度，大大提高梯段的刚性，从而增强伸缩梯的刚性，使伸缩梯的质量和成本更具优势。
12.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
13.进一步地，所述边框管由内壁往外壁方向以冲压方式，冲压出所述轴向定位倒扣。通过利用冲压方式，可以快速冲压出轴向定位倒扣，工序简单。
14.进一步地，所述轴向定位倒扣为斜面倒钩，所述斜面倒钩的倾斜角度由边框管的上端口往其下端口方向逐渐变大。
15.所述边框管插入连接环内腔时，由于轴向定位倒扣的倾斜角度由边框管的上端口往其下端口方向逐渐变大，因此边框管插入连接环内腔畅顺，当边框管轴向移动脱离连接环时，由于轴向定位倒扣的阻碍，边框管无法轴向移动，避免边框管和连接环松脱，大大提高边框管和连接环的牢靠性。
16.进一步地，所述径向定位缺口的开口方向朝向边框管的上端口。
17.进一步地，所述径向定位凸块高于轴向定位凹槽。
18.进一步地，所述连接环为塑料连接环。
19.进一步地，还包括锁定装置，上一级梯段的边框管插入下一级梯段的对应的边框管内，上一级梯段的边框管和下一级梯段的边框管连接，令上一级梯段和下一级梯段连接组成伸缩梯，所述锁定装置设置在上一级梯段的边框管和下一级梯段的边框管内，锁定装置锁定上一级梯段和下一级梯段相互展开状态和/或上一级梯段和下一级梯段相互折叠状态。
20.所述上一级梯段的边框管和下一级梯段的边框管相互展开，锁定装置锁定上一级梯段的边框管和下一级梯段的边框管的展开状态，从而实现上一级梯段和下一级梯段相互展开，实现伸缩梯的展开。
21.所述上一级梯段的边框管和下一级梯段的边框管相互折叠，锁定装置锁定上一级梯段的边框管和下一级梯段的边框管的折叠状态，从而实现上一级梯段和下一级梯段相互折叠，实现伸缩梯的折叠。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.本实用新型，所述边框管的上端插入对应的连接环内，径向定位凸块插入径向定位缺口内，避免边框管和连接环径向旋转，同时轴向定位倒扣插入轴向定位凹槽内，避免边框管和连接环轴向移动，因此利用径向定位凸块插入径向定位缺口、轴向定位倒扣插入轴向定位凹槽内，令边框管和连接环无法径向旋转和轴向移动，无需通过自攻螺钉锁紧，降低成本以及装配效率，连接环无需设置有两个“u”型断槽，不影响连接环强度，大大提高梯段的刚性，从而增强伸缩梯的刚性，使伸缩梯的质量和成本更具优势。
24.本实用新型，所述边框管插入连接环内腔时，由于轴向定位倒扣的倾斜角度由边框管的上端口往其下端口方向逐渐变大，因此边框管插入连接环内腔畅顺，当边框管轴向移动脱离连接环时，由于轴向定位倒扣的阻碍，边框管无法轴向移动，避免边框管和连接环松脱，大大提高边框管和连接环的牢靠性。
附图说明
25.图1为现有技术梯段采用卡扣方式连接示意图。
26.图2为现有技术连接环和边框管采用卡扣方式连接示意图。
27.图3为现有技术梯段采用自攻螺钉方式连接示意图。
28.图4为现有技术连接环和边框管采用自攻螺钉方式连接示意图。
29.图5为本实用新型伸缩梯的梯段示意图。
30.图6为本实用新型伸缩梯的连接环和边框管装配图。
31.图7为本实用新型伸缩梯的梯段的剖视图。
32.图8为本实用新型伸缩梯的梯段的另一角度剖视图。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
34.实施例，结合图5到图8所示，一种伸缩梯的梯段结构，包括边框管1、踏棍2、连接环3和锁定装置（图中未出示），所述连接环3为塑料连接环，所述踏棍2两端分别连接有所述连接环3。
35.所述边框管1的上端口沿其圆周方向间隔开有径向定位缺口4，所述径向定位缺口4的开口方向朝向边框管1的上端口。
36.所述边框管1的外壁靠近上端口位置沿其圆周方向间隔设置有轴向定位倒扣5，所述边框管1由内壁往外壁方向以冲压方式，冲压出所述轴向定位倒扣5，所述轴向定位倒扣5为斜面倒钩，所述斜面倒钩的倾斜角度由边框管1的上端口往其下端口方向逐渐变大。
37.所述连接环3内壁对应径向定位缺口4位置间隔设置有径向定位凸块6，所述连接环3内壁对应轴向定位倒扣5位置间隔设置有轴向定位凹槽7，所述径向定位凸块6高于轴向定位凹槽7。
38.边框管1、连接环3和踏棍2组装成梯段100：
39.将边框管1的上端插入对应的连接环3内，径向定位凸块6插入径向定位缺口4内，轴向定位倒扣5插入轴向定位凹槽7内，令边框管1和连接环3卡紧，踏棍2和连接环3连接组装成梯段100。
40.多级梯段100组装成伸缩梯：
41.上一级梯段100的边框管1插入下一级梯段100的对应的边框管1内，实现相邻两级梯段100连接，多级梯段100组装成伸缩梯，而且锁定装置设置在上一级梯段的边框管和下一级梯段的边框管内，锁定装置锁定上一级梯段和下一级梯段相互展开状态和/或上一级梯段和下一级梯段相互折叠状态。
42.伸缩梯展开：
43.所述上一级梯段100的边框管1和下一级梯段100的边框管1相互展开，锁定装置锁定上一级梯段100的边框管1和下一级梯段100的边框管1的展开状态，从而实现上一级梯段100和下一级梯段100相互展开，实现伸缩梯的展开。
44.伸缩梯折叠：
45.所述上一级梯段100的边框管1和下一级梯段100的边框管1相互折叠，锁定装置锁定上一级梯段100的边框管1和下一级梯段100的边框管1的折叠状态，从而实现上一级梯段100和下一级梯段100相互折叠，实现伸缩梯的折叠。
46.所述边框管1的上端插入对应的连接环3内，径向定位凸块6插入径向定位缺口4内，避免边框管1和连接环3径向旋转，同时轴向定位倒扣5插入轴向定位凹槽7内，避免边框管1和连接环3轴向移动，因此利用径向定位凸块6插入径向定位缺口4、轴向定位倒扣5插入轴向定位凹槽7内，令边框管1和连接环3无法径向旋转和轴向移动，无需通过自攻螺钉500
锁紧，降低成本以及装配效率，连接环3无需设置有两个“u”型断槽301，不影响连接环3强度，大大提高梯段100的刚性，从而增强伸缩梯的刚性，使伸缩梯的质量和成本更具优势。
47.所述边框管1插入连接环3内腔时，由于轴向定位倒扣5的倾斜角度由边框管1的上端口往其下端口方向逐渐变大，因此边框管1插入连接环3内腔畅顺，当边框管1轴向移动脱离连接环3时，由于轴向定位倒扣5的阻碍，边框管1无法轴向移动，避免边框管1和连接环3松脱，大大提高边框管1和连接环3的牢靠性。