一种纸面石膏板生产用承压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板技术领域，具体为一种纸面石膏板生产用承压检测装置。


背景技术：

2.石膏板是一种用建筑石膏为原料制成的板材，其具有重量轻、强度高、厚度薄且方便使用操作的特性，被广泛应用在房屋住宅、商店旅馆等各种地方的集成吊顶、内隔墙等处，是一种可适应各种地形空间的新型轻质板材，我国主要生产：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏吸音板等板材，其中纸面石膏板的生产过程中仍存在一些问题，就比如：
3.申请号为：cn201920176566.8，一种纸面石膏板断裂载荷检测装置，根据其结构设计，在对生产的纸面石膏板进行承压检测时，都能够对石膏板进行单一的纵向测试，并且其在进行测试时仍需要人力去手动将石膏板放到装置上才能开始测试，非常的不方便，同时在测试时其能够检测的位置过于单一，无法更全面的了解石膏板的承压能力。
4.所以我们提出了一种纸面石膏板生产用承压检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸面石膏板生产用承压检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上纸面石膏板在进行承压测试时手动放板不方便以及测试位置过少数据不精确的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸面石膏板生产用承压检测装置，包括：底座，其放置在地面上，所述底座前后两端接地中间中通，且底座中间底部焊接连接支架，顶架，其位于所述支架顶端，所述顶架焊接连接支架，且顶架外部轮廓与支架相同，基台，其安装在所述底座上，所述基台通过螺栓在底座上固定连接，且基台有两个。
7.采用上述技术方案，可以使整个检测装置位置固定，并且不会发生倾倒倾斜的状况。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支架为四根l形矩形柱，且四根支架在底座底部互相连接，并且左右两端的支架连接处上焊接连接一号液压杆，所述一号液压杆有四根，且四根一号液压杆两两沿底座中心线对称分布，并且一号液压杆设有带槽的方型板，而且一号液压杆上的槽中安装支撑滚轮。
9.采用上述技术方案，可以通过支撑滚轮再纸面石膏板检测之后支撑石膏板进行移出，减少物力消耗，简化检测过程。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述所述支撑滚轮位于底座左右两侧，且支撑滚轮在未被一号液压杆伸出时其顶点低于底座顶面，所述底座前端安装引导滚轮，所述引导滚轮有两个，且两个引导滚轮分别位于底座前后两端，并且前端的引导滚轮其顶点高于基台顶面，而且后端引导滚轮其顶点低于基台，同时后端引导滚轮的底座后端顶面也低于基台。
11.采用上述技术方案，可以通过前端引导滚轮将石膏板引导至装置上，在测试结束后在通过后端引导滚轮引导移出，减少多余操作，避免纸面破裂。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶架底部焊接连接二号液压杆，且顶架底部焊接连接三号液压杆，所述二号液压杆有四根，且四根二号液压杆分别安装在顶架拐角处，并且二号液压杆底部为半圆锥形压头。
13.采用上述技术方案，可以通过二号液压杆对多个位置进行承压检测，获得更精确的板材数据。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述三号液压杆有四根，且四根三号液压杆分别位于顶架前后左右侧，并且前后两侧的三号液压杆底部焊接连接横杆，而且左右两侧的三号液压杆底部焊接连接纵杆，所述横杆为两段，且两段横杆分别中间间隙与纵杆前后侧壁贴合，所述纵杆为一个整体，且纵杆与横杆底部为梯形压头。
15.采用上述技术方案，可以为石膏板进行横轴以及纵轴方向的承压测试，更好的为板材进行承压能力检测。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述两个基台分别位于底座前后两端，且后端基台的后侧顶部拐角为圆角，并且基台上安装四号液压杆，所述四号液压杆焊接连接在基台上，且四号液压杆与基台平行，并且四号液压杆为四根，而且四根四号液压杆呈60
°
倾斜，同时四号液压杆上安装托板，所述托板有四个，且四个托板在装置中心处拼合呈圆形。
17.采用上述技术方案，可以将石膏板底部的支撑点进行移动，来达到对多处承压能力的测试。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸面石膏板生产用承压检测装置
19.1、设置有前后安装引导滚轮的底座，在使用本装置进行石膏板测试时，只需通过引导滚轮来推动石膏板来进行移动即可开始检测，减少了多余操作，并减少了人员物力消耗，底座左右两侧的支撑滚轮在进行完检测后伸出抵住石膏板来进行移出。
20.2、设置的顶架底部安装的二号液压杆可以为石膏板进行四个方位的承压能力测试，顶架底部安装的三号液压杆可推动纵杆与横杆来对石膏板进行不同轴向承压能力测试，以此达到检测出的数据精准。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型放置移出结构示意图；
24.图4为本实用新型多方位测试结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支架；3、一号液压杆；4、支撑滚轮；5、二号液压杆；6、顶架；7、纵杆；8、三号液压杆；9、横杆；10、托板；11、四号液压杆；12、基台；13、引导滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸面石膏板生产用承压检测装置，包括：底座1，其放置在地面上，底座1前后两端接地中间中通，且底座1中间底部焊接连接支架2，支架2为四根l形矩形柱，且四根支架2在底座1底部互相连接，并且左右两端的支架2连接处上焊接连接一号液压杆3，一号液压杆3有四根，且四根一号液压杆3两两沿底座1中心线对称分布，并且一号液压杆3设有带槽的方型板，而且一号液压杆3上的槽中安装支撑滚轮4，支撑滚轮4位于底座1左右两侧，且支撑滚轮4在未被一号液压杆3伸出时其顶点低于底座1顶面，底座1前端安装引导滚轮13，引导滚轮13有两个，且两个引导滚轮13分别位于底座1前后两端，并且前端的引导滚轮13其顶点高于基台12顶面，而且后端引导滚轮13其顶点低于基台12，同时后端引导滚轮13的底座1后端顶面也低于基台12，通过多个滚轮来对需要测试的石膏板进行便捷的移动，减少在通过人力放置的力量消耗，以及更加平稳的移动，防止磕碰导致纸面破开。
28.具体如图1
‑
3所示，顶架6，其位于支架2顶端，顶架6焊接连接支架2，且顶架6外部轮廓与支架2相同，顶架6底部焊接连接二号液压杆5，且顶架6底部焊接连接三号液压杆8，二号液压杆5有四根，且四根二号液压杆5分别安装在顶架6拐角处，并且二号液压杆5底部为半圆锥形压头，三号液压杆8有四根，且四根三号液压杆8分别位于顶架6前后左右侧，并且前后两侧的三号液压杆8底部焊接连接横杆9，而且左右两侧的三号液压杆8底部焊接连接纵杆7，横杆9为两段，且两段横杆9分别中间间隙与纵杆7前后侧壁贴合，纵杆7为一个整体，且纵杆7与横杆9底部为梯形压头，通过多个二号液压杆5对石膏板各个方位进行承压检测，在通过纵杆7和横杆9来对石膏板进行两边轴向承压检测。
29.具体如图1
‑
4所示，基台12，其安装在底座1上，基台12通过螺栓在底座1上固定连接，且基台12有两个，两个基台12分别位于底座1前后两端，且后端基台12的后侧顶部拐角为圆角，并且基台12上安装四号液压杆11，四号液压杆11焊接连接在基台12上，且四号液压杆11与基台12平行，并且四号液压杆11为四根，而且四根四号液压杆11呈60
°
倾斜，同时四号液压杆11上安装托板10，托板10有四个，且四个托板10在装置中心处拼合呈圆形，通过四号液压杆11带动托板10来改变石膏板底部支撑点，达到个各位置的承压测试。
30.工作原理：在使用该纸面石膏板生产用承压检测装置时，首先将纸面石膏板从前端引导滚轮13上推进装置上，同时升起底座1两侧支撑滚轮4，为其提供支撑，石膏板放置好之后启动四号液压杆11调整托板10位置，确定好需要测试的位置后根据所需要的点来启动二号液压杆5或者纵杆7和横杆9进行承压测试，测试结束后从底座1后端将石膏板顺着引导滚轮13拉出。
31.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。