一种用于封闭缸内蒸汽冷凝水排出装置虹吸管的制作方法

1.本实用新型涉及较低速旋转的密封的烘干轮技术领域，具体为一种用于封闭缸内蒸汽冷凝水排出装置虹吸管。


背景技术：

2.现在市场上常规产品是硬管弯曲或者用铰链式结构，在安装的时候需要定准向下的方向否则冷凝水滞留太多会浪费蒸汽还会增加重量增大电机负荷，在安装维修是还要把烘干轮法兰拆除才能取出或者安装，从而存在安装维修不方便，方向定位等问题。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种用于封闭缸内蒸汽冷凝水排出装置虹吸管来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于封闭缸内蒸汽冷凝水排出装置虹吸管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于封闭缸内蒸汽冷凝水排出装置虹吸管，包括上硬管，所述上硬管的一端连接在硬管连接套，所述硬管连接套的外壁套接有万向球头密封套，所述万向球头密封套的内部套接有上万向球头，所述上万向球头的一端连接有万向球头连接硬管，所述万向球头连接硬管与上万向球头的连接处并且位于万向球头密封套的内壁套接有o型密封圈，所述万向球头连接硬管的一端延伸至万向球头密封套的外部连接有下万向球头，所述下万向球头安装在上万向球头密封套的内部，所述上万向球头密封套内部并且位于万向球头连接硬管与下万向球头的连接处套接有上o型密封圈，所述上万向球头密封套的另一端通过万向球头中间限位连接套连接有下万向球头密封套，所述下万向球头密封套的内壁安装有万向球头，所述万向球头的一端连接有下硬管，所述下万向球头密封套的内部并且位于万向球头与下硬管的连接处套接有下o型密封圈，所述下硬管的一端延伸至下万向球头密封套的外部。
7.作为本实用新型优选的方案，所述硬管连接套的内壁设有内螺纹，所述上硬管的外壁设外螺纹，所述硬管连接套与上硬管的连接方式为螺纹连接并且可拆装。
8.作为本实用新型优选的方案，所述硬管连接套的外壁设有为螺纹，所述万向球头密封套的内壁设有内螺纹，所述硬管连接套与万向球头密封套的连接方式为螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述万向球头中间限位连接套的内壁上设置有内螺纹，所述上万向球头密封套、下万向球头密封套的外壁并且与万向球头中间限位连接套对应均设置有外螺纹，所述万向球头中间限位连接套分别与上万向球头密封套、下万向球头密封套的连接方式为螺纹连接，并且可拆装。
10.作为本实用新型优选的方案，所述上万向球头、下万向球头上均开设有圆柱型通槽，并且圆柱型通槽与万向球头连接硬管为连通结构，所述万向球头上开设有圆柱型通槽，
并且圆柱型通槽与下硬管为连通结构。
11.作为本实用新型优选的方案，所述万向球头密封套、上万向球头密封套和下万向球头密封套的结构尺寸均相同，所述上万向球头与万向球头密封套的内腔配合方式为间隙配合，所述上万向球头的直径大于万向球头密封套端口的直径，直径为3～4mm。
12.作为本实用新型优选的方案，所述下万向球头与上万向球头密封套的内腔配合方式为间隙配合，所述下万向球头的直径大于上万向球头密封套端口的直径，直径为3～4mm，所述万向球头与下万向球头密封套的内腔配合方式为间隙配合，所述万向球头的直径大于下万向球头密封套端口的直径，直径为3～4mm。
13.作为本实用新型优选的方案，所述万向球头连接硬管两端的圆口直径分别小于万向球头密封套、上万向球头密封套的端口直径，直径为2～3mm，所述下硬管的圆口直径小于下万向球头密封套的端口直径，直径为2～3mm。
14.作为本实用新型优选的方案，所述o型密封圈与万向球头密封套的内腔配合方式为过过盈配合，所述上o型密封圈与上万向球头密封套的内腔配合方式为过盈配合，所述下o型密封圈与下万向球头密封套的内腔配合方式为过盈配合。
15.作为本实用新型优选的方案，所述o型密封圈与上万向球头的表面配合方式为间隙配合，所述上o型密封圈与下万向球头的表面配合方式为间隙配合，所述下o型密封圈与万向球头的配合方式为间隙配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设计用于封闭缸内蒸汽冷凝水排出装置虹吸管安装维修更方便起到提高效率和节能的作用，并且利用万向球头、o型橡胶圈和万向球头密封套相互组合的方式，形成的万向节结构，以及连接硬管利用自重达到密封方式无论是运动旋转还是静止状态下它都会一直向下，从而达到结构坚固，操作简便；能够自由360 度旋转；o型圈与球面接触密封效果好，耐磨使用寿命长；无论旋转还是静止状态下都是自由落体向下以及结构简单，耐用，故障率低，安装维修方便的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1部分爆炸结构示意图。
20.图中：1、上硬管；2、硬管连接套；3、万向球头密封套；4、上万向球头；5、万向球头连接硬管；6、o型密封圈；7、下万向球头； 8、上万向球头密封套；9、上o型密封圈；10、万向球头中间限位连接套；11、下万向球头密封套；12、万向球头；13、下硬管；14、下 o型密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于
本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于封闭缸内蒸汽冷凝水排出装置虹吸管，包括上硬管1，上硬管1的一端连接在硬管连接套2，硬管连接套2的外壁套接有万向球头密封套3，万向球头密封套3的内部套接有上万向球头4，上万向球头4的一端连接有万向球头连接硬管5，万向球头连接硬管5 与上万向球头4的连接处并且位于万向球头密封套3的内壁套接有o 型密封圈6，万向球头连接硬管5的一端延伸至万向球头密封套3的外部连接有下万向球头7，下万向球头7安装在上万向球头密封套8 的内部，上万向球头密封套8内部并且位于万向球头连接硬管5与下万向球头7的连接处套接有上o型密封圈9，上万向球头密封套8的另一端通过万向球头中间限位连接套10连接有下万向球头密封套 11，下万向球头密封套11的内壁安装有万向球头12，万向球头12 的一端连接有下硬管13，下万向球头密封套11的内部并且位于万向球头12与下硬管13的连接处套接有下o型密封圈14，下硬管13的一端延伸至下万向球头密封套11的外部。
27.实施例，参考图2，硬管连接套2的内壁设有内螺纹，上硬管1 的外壁设外螺纹，硬管连接套2与上硬管1的连接方式为螺纹连接并且可拆装，硬管连接套2的外壁设有为螺纹，万向球头密封套3的内壁设有内螺纹，硬管连接套2与万向球头密封套3的连接方式为螺纹连接，万向球头中间限位连接套10的内壁上设置有内螺纹，上万向球头密封套8、下万向球头密封套11的外壁并且与万向球头中间限位连接套10对应均设置有外螺纹，万向球头中间限位连接套10分别与上万向球头密封套8、下万向球头密封套11的连接方式为螺纹连接，并且可拆装，运用螺纹连接结构，方便拆装和组合，并且达到方便携带的效果；
28.实施例，参考图1，上万向球头4与万向球头密封套3的内腔配合方式为间隙配合，上万向球头4的直径大于万向球头密封套3端口的直径，直径为3～4mm，o型密封圈6与上万向球头4的表面配合方式为间隙配合以及万向球头连接硬管5的圆口直径小于万向球头密封套3端口直径，直径为2～3mm的作用下，上万向球头4在万向球头密封套3组成万向节结构，实现了自由360度旋转；下万向球头7 与上万向球头密封套8的内腔配合方式为间隙配合，下万向球头7的直径大于上万向球头密封套8端口的直径，直径为3～4mm，上o型密封圈9与下万向球头7的表面配合方式为间隙配合，上o型密封圈 9与下万向球头7的表面配合方式为间隙配合，万向球头连接硬管5 圆口直径小上万向球头密封套8的端口直径，直径为2～3mm的作用下，下万向球头7与上万向球头密封套8组成万向节结构，实现了自由360度旋转；万向球头12与下万向球头密封套11的内腔配合方式为间隙配合，万向球头12的直径大
于下万向球头密封套11端口的直径，直径为3～4mm，下o型密封圈14与万向球头12的配合方式为间隙配合，下硬管13的圆口直径小于下万向球头密封套11的端口直径，直径为2～3mm的作用下，万向球头12与下万向球头密封套11 组成万向节结构，实现了自由360度旋转；利用万向球头、o型橡胶圈和万向球头密封套相互组合的方式，形成的万向节结构，以及连接硬管利用自重达到密封方式无论是运动旋转还是静止状态下它都会一直向下，从而达到结构坚固，操作简便的效果。
29.本实用新型工作流程：使用时，如图1，上万向球头4与万向球头密封套3的内腔配合方式为间隙配合，上万向球头4的直径大于万向球头密封套3端口的直径，直径为3～4mm，o型密封圈6与上万向球头4的表面配合方式为间隙配合以及万向球头连接硬管5的圆口直径小于万向球头密封套3端口直径，直径为2～3mm的作用下，上万向球头4在万向球头密封套3组成万向节结构，实现了自由360度旋转；
30.下万向球头7与上万向球头密封套8的内腔配合方式为间隙配合，下万向球头7的直径大于上万向球头密封套8端口的直径，直径为3～4mm，上o型密封圈9与下万向球头7的表面配合方式为间隙配合，上o型密封圈9与下万向球头7的表面配合方式为间隙配合，万向球头连接硬管5圆口直径小上万向球头密封套8的端口直径，直径为2～3mm的作用下，下万向球头7与上万向球头密封套8组成万向节结构，实现了自由360度旋转；
31.万向球头12与下万向球头密封套11的内腔配合方式为间隙配合，万向球头12的直径大于下万向球头密封套11端口的直径，直径为3～4mm，下o型密封圈14与万向球头12的配合方式为间隙配合，下硬管13的圆口直径小于下万向球头密封套11的端口直径，直径为2～3mm的作用下，万向球头12与下万向球头密封套11组成万向节结构，实现了自由360度旋转；
32.此过程通过设计用于封闭缸内蒸汽冷凝水排出装置虹吸管安装维修更方便起到提高效率和节能的作用，并且利用万向球头、o型橡胶圈和万向球头密封套相互组合的方式，形成的万向节结构，以及连接硬管利用自重达到密封方式无论是运动旋转还是静止状态下它都会一直向下，从而达到结构坚固，操作简便；能够自由360度旋转； o型圈与球面接触密封效果好，耐磨使用寿命长；无论旋转还是静止状态下都是自由落体向下以及结构简单，耐用，故障率低，安装维修方便的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。