环保型幕墙的制作方法

1.本技术涉及环保型幕墙的技术领域，尤其是涉及一种环保型幕墙。


背景技术：

2.幕墙是设置在建筑外墙上的围护，不承重，一般由面板和支撑结构组成，属于装饰性结构。
3.授权公告号为cn208754220u的中国实用新型专利公开了一种节能环保玻璃幕墙，包括一组玻璃幕墙模块，玻璃幕墙模块包括安装框架、背板、光伏板以及毛玻璃。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用过程中，环境中的灰尘等容易附着在毛玻璃上，导致毛玻璃表面存在较多的污秽，当需要对毛玻璃进行清洗时，由于建筑自身具有一定的高度，对幕墙清洗时，需要耗费大量的水，降低了幕墙的环保性能。


技术实现要素：

5.为了改善幕墙在清洗过程中耗水较多而导致环保性能较低的问题，本技术提供一种环保型幕墙。
6.本技术提供的一种环保型幕墙采用如下的技术方案：
7.一种环保型幕墙，包括幕墙板、滑移连接在幕墙板上的清洗板以及设置在清洗板上的清洗组件，所述清洗板上设有用于收集雨水的集水槽，所述集水槽与所述清洗组件相连通，所述幕墙板上设有用于驱动清洗板移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对对幕墙板进行清洗时，利用集水槽内收集雨水，当需要对幕墙进行清洗时，利用驱动件驱动清洗板移动，清洗板再带动清洗组件移动，同时集水槽内的水流向清洗组件，清洗组件从而利用雨水对幕墙板进行清洗，以此节省幕墙板在清洗时的耗水量，从而有利于提高幕墙的环保性能。
9.可选的，所述清洗组件包括设置在清洗板上的蓄水垫、固定在清洗板上的输水管以及设置在输水管内的电磁阀，所述输水管的一端与集水槽相连通、另一端伸入蓄水垫内，所述蓄水垫远离清洗板的一侧与幕墙板的外侧壁相抵触。
10.通过采用上述技术方案，在清洗幕墙板时，电磁阀打开输水管，集水槽内的水通过输水管流入蓄水垫内，增加蓄水垫内的含水量，当清洗板移动时，带动蓄水垫移动，蓄水垫从而与幕墙板外侧壁相摩擦，以此顺利对幕墙板外表面进行清洗。
11.可选的，所述蓄水垫内设有输水支管，所述输水支管与所述输水管伸入蓄水垫内的一端相连通，所述输水支管上设有若干个排水孔。
12.通过采用上述技术方案，在对幕墙清洗时，输水管内的流入输水支管内，再通过排水孔流入蓄水垫内，有利于水分在蓄水垫内均匀分布，从而提高对玻璃幕墙的清洗效果。
13.可选的，所述集水槽的槽底壁上设有导流斜面，所述导流斜面朝向所述输水管一侧设置。
14.通过采用上述技术方案，导流斜面对集水槽内的水产生导向作用，有利于集水槽
内的水顺利流入输水管内。
15.可选的，所述清洗板上固定有刮垫，所述刮垫位于所述蓄水垫上方，所述刮垫的侧面与所述幕墙板相抵触。
16.通过采用上述技术方案，在对幕墙板清洗时，刮垫与清洗板摩擦，从而将清洗板上残留的水分刮掉，以此提高对玻璃面的清洗效果。
17.可选的，所述清洗板上固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧的端壁与所述刮垫固定连接。
18.通过采用上述技术方案，挤压弹簧通过挤压刮垫而推动刮垫挤压幕墙板，以此提高刮垫与幕墙板之间的摩擦力，进而提高刮垫对幕墙板的消息效果。
19.可选的，所述清洗板上固定有遮蔽板，所述遮蔽板位于所述刮垫上方，所述遮蔽板的横截面积大于所述刮垫的横截面积。
20.通过采用上述技术方案，遮蔽板遮蔽刮垫，从而减少雨水浸泡刮垫的可能性，降低刮垫内的含水量增加的可能性，有利于提高在对幕墙板清洗过程中，刮垫的吸水性。
21.可选的，所述驱动组件包括固定在幕墙板上的驱动电机、固定在驱动电机的电机轴上的驱动丝杠以及固定在清洗板上的驱动块，所述驱动丝杠穿过所述驱动块并与所述驱动块螺纹连接，所述幕墙板的侧面上固定有导向杆，所述清洗板上固定有导向块，所述导向杆穿过所述导向块并与所述导向块滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，在驱动清洗板移动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杠转动，由于导向杆和导向块限制清洗板的自转，当驱动丝杠转动时，带动驱动块移动，驱动块从而带动清洗板一侧，以此顺利驱动清洗板移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对幕墙板进行清洗室，利用集水槽内收集的雨水输入至清洗组件内，再通过驱动组件驱动清洗板滑移，清洗板在移动时带动清洗组件移动，清洗组件从而对幕墙板进行清洗，以此节省幕墙板在清洗时的耗水量，从而有利于提高幕墙的环保性能；
25.2.输水管内的水流入输水支管内，再通过排水孔进入蓄水垫内，有利于水在蓄水垫内均匀分布；
26.3.随着清洗板在移动时，带动刮垫与幕墙板摩擦，刮垫从而将幕墙板上残留的水分吸收，以此提高对幕墙板的清洗效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中环保型幕墙的整体结构示意图。
28.图2是图1中幕墙和清洗组件的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.附图标记说明：1、幕墙板；11、清洗板；111、集水槽；112、导流斜面；113、刮槽；2、驱动组件；21、驱动电机；22、驱动丝杠；23、导向杆；24、驱动块；25、导向块；3、清洗组件；31、蓄水垫；32、输水管；33、输水支管；331、排水孔；34、电磁阀；35、刮垫；361、挤压弹簧；36、遮蔽板；361、密封垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型幕墙。
33.参照图1和图2，环保型幕墙包括幕墙板1，幕墙板1设置若干块，若干块幕墙板1相互拼接，幕墙板1的外侧壁上滑移连接有清洗板11，清洗板11沿水平方向设置，清洗板11沿竖直方向滑移，清洗板11的顶壁上开设有用于收集雨水的集水槽111，清洗板11靠近幕墙板1的一侧设有用于对幕墙板1进行清洗的清洗组件3，集水槽111与清洗组件3相连通，幕墙板1上设有用于驱动清洗板11滑移的驱动组件2；在对幕墙板1进行清洗时，集水槽111内收集的雨水流向清洗组件3，再通过驱动组件2带动清洗板11移动，清洗板11在移动时带动清洗组件3移动，清洗组件3从而在移动过程中对幕墙板1进行清洗，以此减少幕墙板1在清洗过程中的耗水量，有利于提高幕墙板1的环保性能。
34.参照图1，驱动组件2包括驱动电机21、驱动丝杠22以及导向杆23，驱动电机21通过螺栓固定在幕墙板1上，驱动电机21采用减速电机，驱动丝杠22的一端与驱动电机21的电机轴固定连接、另一端与幕墙板1转动连接，驱动丝杠22沿竖直方向设置，清洗板11的侧面上焊接有驱动块24，驱动丝杠22穿过驱动块24并与驱动块24螺纹连接，导向杆23焊接在幕墙板1远离驱动电机21的一侧，导向杆23的轴线与驱动丝杠22的轴线相平行，清洗板11远离驱动丝杠22的一侧焊接有导向块25，导向杆23穿过导向块25并与导向块25滑移连接；在驱动清洗板11滑移时，启动驱动电机21，驱动电机21在经过减速后带动驱动丝杠22转动，由于导向杆23与导向块25滑移连接限制了清洗板11的自转，当驱动丝杠22在转动时，带动驱动块24沿驱动丝杠22的轴线方向移动，驱动块24在移动时带动清洗板11移动，以此顺利驱动清洗板11移动。
35.参照图3，清洗组件3包括蓄水垫31、输水管32以及输水支管33，蓄水垫31粘黏在清洗板11的侧面上，蓄水垫31远离清洗板11的一侧与幕墙板1相抵触，输水管32焊接在清洗板11上，输水管32的一端与集水槽111相连通、另一端伸入蓄水垫31内，输水管32内设有电磁阀34，输水支管33设置在蓄水垫31内，输水支管33沿水平方向设置，输水支管33的轴线与输水管32的轴线相垂直，输水管32伸入蓄水垫31内的一端与输水支管33相连通，输水支管33的周壁上贯穿开设有若干个排水孔331，若干个排水孔331沿输水支管33的轴线方向均布；在清洗板11移动时，电磁阀34打开输水管32，集水槽111内的水通过输水管32流入输水支管33内，水再通过排水孔331流入蓄水垫31内，若干个排水孔331有利于雨水均匀分布在蓄水垫31内分布，蓄水垫31内的含水量增加后，清洗板11带动蓄水垫31移动，蓄水垫31与幕墙板1发生摩擦，顺利对幕墙板1进行清洗。
36.参照图3，集水槽111的槽底壁上设有导流斜面112，导流斜面112朝向输水管32一侧设置；导流斜面112对集水槽111内的雨水产生导向作用，方便集水槽111内的水顺利流入输水管32内。
37.参照图3，清洗板11靠近幕墙板1的一侧设有刮槽113，刮槽113内滑移连接有刮垫35，刮垫35位于蓄水垫31上方，刮垫35的一端与幕墙板1相抵触、另一端固接有挤压弹簧361，挤压弹簧361远离刮垫35的一端与刮槽113的槽侧壁焊接，清洗板11顶壁上焊接有遮蔽板36，遮蔽板36向靠近幕墙板1一侧延伸，刮垫35位于遮蔽板36的下方，遮蔽板36靠近幕墙板1的一侧粘黏有密封垫361，密封垫361与幕墙板1的外侧壁相抵触；当清洗板11在移动时，
清洗板11带动刮垫35移动，挤压弹簧361通过挤压刮垫35来推动刮垫35与幕墙板1相互摩擦，从而在对幕墙板1清洗过程中，利用刮垫35吸收幕墙板1上残留的水分，有利于提高对幕墙板1的清洗效果，遮蔽板36减少雨水等与刮垫35接触的可能性，降低刮垫35内的含水量，从而有利于提高刮垫35的吸水性能，密封垫361增加遮蔽板36与幕墙板1之间的密封性，降低雨水等进入刮槽113内的可能性。
38.本技术实施例一种环保型幕墙的实施原理为：在对幕墙板1进行清洗时，通过驱动组件2驱动清洗板11移动，同时集水槽111内收集的雨水流向清洗组件3，清洗板11在移动时带动清洗组件3移动，清洗组件3在移动过程中对幕墙板1进行清洗，以此减少幕墙板1在清洗过程中耗水量，有利于提高幕墙的环保性能。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。