应用于液压轴向柱塞泵的密封结构及液压轴向柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压轴向柱塞泵及马达的密封结构，特别是一种应用于液压轴向柱塞泵的密封结构及液压轴向柱塞泵。


背景技术：

2.在液压轴向柱塞泵及马达的密封型式中，主要有iso6149的锥面孔密封和带弹性体的平面密封，其中iso6149的锥面孔密封型式因耐压级别高且具有较好的密封效果，而被广泛应用。但是，iso6149的锥面密封型式由于是内锥面结构，导致锥面孔较难加工，而且孔口直径测量不仅麻烦而且也不准确、易影响加工的精度；安装时，也易切 o形密封圈；与此同时，该种结构所占用空间也偏大。因此，现有的技术存在着锥面孔加工难度较大、加工精度不高、结构不紧凑以及易切o形密封圈的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种应用于液压轴向柱塞泵的密封结构及液压轴向柱塞泵。本实用新型具有加工难度较低、加工精度高、结构更紧凑以及o形密封圈不易受损的特点。
4.本实用新型的技术方案：应用于液压轴向柱塞泵的密封结构，包括密封螺堵本体，密封螺堵本体端部还设有外螺纹柱，外螺纹柱内侧从外往内依次设有外螺纹倒角面和外锥面，外螺纹倒角面和外锥面之间设有过度圆角。
5.前述的应用于液压轴向柱塞泵的密封结构中，所述外锥面的内侧端还设有密封平面。
6.前述的应用于液压轴向柱塞泵的密封结构中，所述外锥面的锥角为α，α的角度为60
°‑
68
°
。
7.前述的应用于液压轴向柱塞泵的密封结构中，外锥面的起始直径为d2，d2的尺寸为外螺纹柱的螺纹公称值m
±
0.2mm。
8.前述的应用于液压轴向柱塞泵的密封结构中，外螺纹倒角面t2 和外锥面t之间的长度之和为h，h的长度为3.5
‑
4.5mm。
9.前述的应用于液压轴向柱塞泵的密封结构中，所述过度圆角最低点的直径为d0。
10.前述的应用于液压轴向柱塞泵的密封结构中，过度圆角的半径为 1
‑
1.5mm。
11.前述的应用于液压轴向柱塞泵的密封结构中，所述过度圆角与外锥面及外螺纹倒角面相切。
12.液压轴向柱塞泵，包括相互配合的阀体和密封螺堵，阀体和密封螺堵之间设有o形密封圈；所述密封螺堵采用前述的应用于液压轴向柱塞泵的密封结构。
13.前述的液压轴向柱塞泵中，所述阀体上设有与密封螺堵相对应的密封孔，密封孔的深度为h，h的尺寸根据o形密封圈的截面直径和压缩量要求、填充率要求进行取值。
14.前述的液压轴向柱塞泵中，所述阀体上密封孔的直径为d1，o 形密封圈套在密封
螺堵上的外径为d1，d1比d1大0.05mm
‑
0.15mm；
15.所述d1＝d0 2d；其中，d0为过度圆角最低点的直径，d为o形密封圈的截面直径。
16.与现有技术相比，本实用新型将密封锥面由孔的内锥面改为轴的外锥面，即将设置在阀体密封孔上的内锥面改为在密封螺堵上设置外锥面，密封螺堵本体的外锥面相比阀体密封孔的内锥面而言不仅加工方便、加工难度较低，而且还便于测量外锥面的尺寸。同时，密封螺堵在安装之初时，由于o形密封圈套在密封螺堵上的外径比阀体密封孔的直径小，o形圈不受到挤压，不会导致o形圈破损，当密封螺堵的外螺纹完全拧入阀体螺纹孔，安装到位后，o形圈才会受到挤压，且o形圈的耐压级别、压缩量和填充率相对于锥面孔密封不发生改变，密封效果良好。同时密封螺堵外形尺寸和安装沉孔更加紧凑，更适用于液压轴向柱塞泵及马达空间尺寸有限的密封部位。综上所述，本实用新型具有加工难度较低、加工精度高、结构更紧凑以及o形密封圈不易受损的特点。
附图说明
17.图1是本实用新型的密封结构的结构示意图
18.图2是本实用新型的密封结构与柱塞泵阀体的装配视图；
19.图3是本实用新型的密封结构初始装入阀体时的安装结构图。
20.附图中的标记为：1
‑
密封螺堵本体，2
‑
外螺纹柱，t2
‑
外螺纹倒角面,t
‑
外锥面,r
‑
过度圆角，t1
‑
密封平面,3
‑
阀体,4
‑
密封螺堵,5
‑
o 形密封圈。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例。应用于液压轴向柱塞泵的密封结构，构成如图1至图3 所示，包括密封螺堵本体1，密封螺堵本体1端部还设有外螺纹柱2，外螺纹柱2内侧从外往内依次设有外螺纹倒角面t2和外锥面t，外螺纹倒角面t2和外锥面t之间设有过度圆角r。
23.所述外锥面t的内侧端还设有密封平面t1。
24.所述外锥面t的锥角为α，α的角度为60
°‑
68
°
。
25.所述外锥面t的起始直径为d2，d2的尺寸为外螺纹柱的螺纹公称直径m
±
0.2mm。m根据所选择的外螺纹柱的螺纹公称进行选择即可。
26.所述外螺纹倒角面t2和外锥面t之间的长度之和为h，h的长度为3.5
‑
4.5mm，h的长度为3.5
‑
4.5mm。
27.所述过度圆角r最低点的直径为d0。
28.所述过度圆角r的半径为1
‑
1.5mm。
29.所述过度圆角r与外锥面t及外螺纹倒角面t2相切。
30.液压轴向柱塞泵，包括相互配合的阀体3和密封螺堵4，阀体3 和密封螺堵4之间设有o形密封圈5；所述密封螺堵4采用前述的一种应用于液压轴向柱塞泵的密封结构。
31.所述阀体3上设有与密封螺堵4相对应的密封孔，密封孔的深度为h，h的尺寸根据o形密封圈5的截面直径d和压缩量要求(16％～ 25％)、填充率要求(16％～25％)进行取值。一般取值为2.5
‑
2.9mm。
32.所述阀体3上密封孔的直径为d1，o形密封圈5套在密封螺堵4 上的外径为d1，d1比d1大0.05mm
‑
0.15mm；
33.所述d1＝d0 2d；其中，d0为过度圆角r最低点的直径，d为o 形密封圈5的截面直径。
34.d1是阀体密封孔直径、h是阀体密封孔的深度、d2是阀体的沉孔直径、d3是阀体外形直径、t,t1,t2是阀体密封面、t是密封螺堵本体的外锥面、t1是密封螺堵本体的密封平面。所述外锥面t与t1 面、阀体密封面t,t1形成密封腔s。
35.d1为o形密封圈圈套在密封螺堵上的外径尺寸。
36.d2为外锥面t起始直径，d3是密封螺堵本体1的外形直径,α是外锥面t的锥角,t2是外螺纹倒角面，r是与外锥面t及外螺纹倒角面t2相切的过度圆角，d0是过度圆角r最低点的直径，h是外螺纹倒角面t2终点的长度尺寸(即外螺纹倒角面t2和外锥面t之间的长度之和)。
37.所述外锥面t与密封平面t1、阀体的密封面t,t1形成密封腔s，在密封螺堵安装到位，即密封螺堵本体的外螺纹柱完全拧入阀体的螺纹孔，阀体的t2面与密封螺堵本体的外锥面t(密封平面t1)贴合时， o形圈受到阀体的t面、t1面和密封螺堵本体的外锥面t的挤压，使 o形圈产生变形，形成面压，起到密封的作用。
38.密封螺堵初始装入阀体时，阀体的t2面与密封螺堵的密封平面t1未贴合，由于o形圈套在密封螺堵上的外径d1比阀体密封孔d1 的直径小0.05mm到0.15mm,因此o形圈未受到挤压，初始安装不产生阻力，从而不会造成o形圈的破损。
39.密封螺堵设置了外锥面t、外螺纹倒角面t2、与外锥面t及外螺纹倒角面t2相切的过度圆角r,所述α是外锥面t的锥角,d0是过度圆角r最低点的直径，h是外螺纹倒角面t2终点的长度尺寸。
40.所述外锥面t与密封平面t1、阀体3的t面和t1面形成密封腔 s，通过合理设置阀体密封孔深度h和直径d1，外锥面t起始直径d2、锥角α，o形密封圈套在密封螺堵上的外径d1，保证o形圈的压缩量在16％～25％之间，填充率在80％～90％之间，可达到良好的密封效果。