火锅底料用容器的制作方法

1.本技术涉及食品加工机械的领域，尤其是涉及火锅底料用容器。


背景技术：

2.在进行火锅底料加工时，往往需要经过多个加工步骤，在火锅底料转运过程中，通常使用底料桶进行盛放和运送。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：转运火锅底料时，将底料倒入另一加工容器内时需要将底料舀出，随着剩余底料越来越靠近桶底，舀出过程越来越费力。


技术实现要素：

4.为了转运底料的过程更加省力，本技术提供火锅底料用容器。
5.本技术提供的一种火锅底料用容器采用如下的技术方案：
6.火锅底料用容器，包括桶体，所述桶体内设置有与桶体内径相适配的波纹管，所述波纹管的顶部与桶体的内壁连接，所述波纹管的底部沿桶体的轴线方向滑动设置有底板，所述底板与波纹管底部密封连接，所述桶体内设置有用于驱使底板滑动的驱动部。
7.通过采用上述技术方案，舀出底料时，随着底料舀出，通过驱动部驱使底板上相运动，使底料向上升起，使底料的顶面始终靠近桶体的顶部，无需伸入桶体底部盛舀底料，从而使转运底料的过程更加方便省力。
8.可选的，所述驱动部包括气囊，所述设置在底板与桶体底壁之间，所述桶体上设置有用于驱使气囊伸缩的气泵。
9.通过采用上述技术方案，驱使底板升起时，通过气泵向气囊内泵气，将气囊鼓起，从而将底板向上顶起，当底料舀出后将强放气，使底板回到底部，从而实现底板的升降，当气囊放气后占用空间减小，进而提高了桶内的有效使用容积。
10.可选的，所述桶体顶部边缘开设有导流口。
11.通过采用上述技术方案，转运时将导向槽朝向下一盛放的容器，然后驱使底板升起，当底料超过导流口后从导流口流出，进入下一容器，使转运过程更加方便省力。
12.可选的，所述导流口所在位置铰接设置有导流板，所述导流板的两侧与桶体之间设置有软边。
13.通过采用上述技术方案，转运底料时，驱使导流板向外转动并将两侧的软边打开，形成倒流通道，从而对流出的底料进行导向，使底料流向下一容器更加顺利。
14.可选的，所述桶体上设置有用于驱使导流板向外转动的弹性件。
15.通过采用上述技术方案，运输底料时，弹性件驱使导流板自动向外打开，避免对底料流出造成阻碍。
16.可选的，所述桶体顶部设置有盖板，所述盖板沿自身周向设置有一圈用于与桶体外壁接触的封边。
17.通过采用上述技术方案，运输过程中通过盖板和封边对桶体进行封闭，同时对导
流板进行限制，避免导流板打开，有效减少运输过程中杂物或灰尘进入。
18.可选的，所述盖板可拆卸设置在桶体上，所述桶体外壁上固设有挂钩，所述盖板上固设有圆环。
19.通过采用上述技术方案，当盖板打开时，将盖板上的圆环挂在挂钩上，避免盖板丢，减少盖板与其他物品接触导致盖板被弄脏。
20.可选的，所述桶体底部设置有多个滚轮。
21.通过采用上述技术方案，使运送桶体时更加省力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将底料从桶体内送至另一容器时，通过驱动部将底板升起，使底料不断向上，然后从导流口流出，使操作过程更加方便省力；
24.2.弹性件驱使导流板向外转动，同时带动两侧软边对两侧缺口进行遮挡，从而对底料进行导向，减少底料的倾撒；
25.3.盖板扣合时，限制导流板向外转动，将桶体顶部封闭，有效减少灰尘或杂物。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视示意图。
28.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图4是本技术实施例中波纹管和驱动部的结构示意图。
30.附图标记说明：1、桶体；11、导流口；12、导流槽；13、导流板；14、弹性件；15、软边；16、滚轮；17、推杆；2、波纹管；21、底板；3、驱动部；31、气囊；32、气泵；4、盖板；41、封边；42、挂钩；43、圆环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开火锅底料用容器。参照图1和图2，一种火锅底料用容器包括桶体1，桶体1内设置有波纹管2，波纹管2顶部与桶体1的内壁密封连接。波纹管2底部密封连接有底板21，底板21与桶体1底部之间设置有用于驱使底板21升降的驱动部3。在本实施例中波纹管2选用耐高温材质的塑料制成，波纹管2顶端热熔焊接在桶体1内壁上。底板21为中心向下凹陷的球面板，波纹管2与底板21热熔焊接。
33.参照图2，桶体1上可拆卸设置有盖板4，盖板4的内壁上焊接有圆环43，桶体1的外壁上焊接有挂钩42，方便将盖板4取下后挂在挂钩42上，盖板4的顶壁上焊接有把手。桶体1的外壁上焊接有推杆17，桶体1底部安装有若干滚轮16，在本实施例中滚轮16安装有四个。
34.参照图2和图3，波纹管2顶部与桶体1顶部边缘之间留有间隙，间隙位置开设有导流口11，导流口11所在位置沿垂直于桶体1轴线的方向向外延伸出一条导流槽12，导流槽12上铰接设置有导流板13，铰接轴线垂直于桶体1的轴线方向。导流板13两侧设置有塑料材质的软边15，软边15的一侧与导流板13固定连接，另一侧与导流槽12的内壁固定连接，当导流板13收起时导流板13将导流槽12关闭，当导流板13打开时软边15打开对导流板13两侧进行遮挡。
35.参照图2和图3，盖板4的底面上沿自身周向焊接有一圈封边41，用于与桶体1的外壁接触，封边41的内壁上贴设有一圈密封层，提高盖板4关闭时桶体1的密封性。导流槽12上设置有用于驱使导流板13向外打开的弹性件14，在本实施方式中弹性件14可以为扭簧，弹性件14的一端与导流板13固定连接，另一端与导流槽12固定连接。当导流板13收起时通过封边41限制导流板13打开，当盖板4取下时导流板13在弹性件14的作用下自动向外打开。
36.参照图2和图4，在本实施例中驱动部3包括气囊31和气泵32，气囊31安装在底板21与桶体1的底壁之间，气囊31顶部安装有接触板，底板21和接触板通过四根支杆连接，使底板21升降过程中保持平稳。气囊31底部开设有气孔，气孔上安装有气管，气管伸出桶体1，桶体1的外壁上焊接有安装板，气泵32通过螺栓固定安装在安装板上，气泵32的进气端与气管连通。通过气泵32向气囊31内泵气驱使气囊31膨胀，从而将底板21顶起。
37.驱动部3还可以为气缸或液压缸，用于驱使底板21升降。
38.本技术实施例火锅底料用容器的实施原理为：转运底料时，将气囊31内的空气排出，使底板21位于桶体1底部，将底料装入波纹管2内，然后将盖板4关闭，将桶体1移动至下一工序处，将导流口11朝向下一容器，将盖板4打开并使导流板13伸入下一容器内，通过驱动部3驱使底板21上升使，使底料沿导流板13流入下一容器，使操作过程更加方便省力。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。