一种便于上料的双片钉箱机的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱机技术领域，具体为一种便于上料的双片钉箱机。


背景技术：

2.随着包装市场的不断发展，市场对瓦楞纸箱的需求越来越大，提高生产效率和产品之量成为纸箱加工业主的主要思考问题，对钉箱机的性能要求和加工效率要求也随之凸显，而设备的自动化改造即可有效提高产品质量，节省人工和提高工作效率，而双片钉箱机是钉箱机中的一种，它的特点主要是针对彩印厂或纸箱厂，在接到大规格箱子的订单(或客户的需求)下，箱子的尺寸在印刷机或者胶印机无法满足的情况下，采用分开印刷来完成作业的。
3.现有的双片钉箱机在工作的过程中采用人工将纸板放置到钉箱机上，不仅操作繁琐，工作效率低下，同时操作员操作不当很容易钉到手部，而且在放置时由于纸板的堆放杂乱，从而导致在将纸板放置到钉箱机内部时由于位置偏移，从而导致工作效率变低，因此，针对上述问题提出一种便于上料的双片钉箱机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于上料的双片钉箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于上料的双片钉箱机，包括双片钉箱机本体，所述双片钉箱机本体右端固定连接有支撑板，所述支撑板右端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧螺旋连接有第一滑块，所述第一滑块后端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有丝杠，所述丝杠外侧螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有吸盘，所述双片钉箱机本体右端放置有传送带，所述传送带右端放置有底板，所述底板内侧滑动连接有连接块，所述连接块一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与底板固定连接，所述连接块顶端固定连接有挤板，所述挤板内侧固定连接有限位杆，所述限位杆一端固定连接有第一限位环，所述第一限位环一端固定连接有第二弹簧，所述限位杆外侧滑动连接有滑板，所述滑板与第二弹簧固定连接，所述滑板与挤板滑动连接，所述滑板一端固定连接有限位板，所述底板顶端固定连接有空心管，所述空心管内侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固定连接有第二限位环，所述第二限位环顶端固定连接有滑杆，所述滑杆和第二限位环均与所述空心管滑动连接，所述滑杆顶端固定连接有缓冲板，所述缓冲板顶端放置有纸板。
7.优选的，所述传送带的中心、支撑板的中心、第一滑块的中心均与所述双片钉箱机本体的进料口中心在同一平面。
8.优选的，所述电动伸缩杆和吸盘的个数均有四个，且四个所述电动伸缩杆呈方形在所述第一滑块内侧排列。
9.优选的，所述连接块和第一弹簧在所述底板等距排列，且底板左右呈对称关系。
10.优选的，所述限位杆、第一限位环和第二弹簧在所述滑板内侧上下等距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的支撑板、第一电机、螺杆、第一滑块、第二电机、丝杠、第二滑块、电动伸缩杆、吸盘和传送带，由于电动伸缩杆和吸盘的个数均有四个，且四个电动伸缩杆呈方形在第一滑块内侧排列，从而提高电动伸缩杆的吸盘挤压纸板的吸附效果，通过第一电机带动螺杆使第一滑块带动吸附的纸板移动，从而使纸板通过传送带进入双片钉箱机本体内侧进行加工，从而完成自动上料，提高工作效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的底板、连接块、第一弹簧、挤板、限位杆、第一限位环、第二弹簧、滑板和限位板，通过拉伸挤板，使连接块拉伸第一弹簧在底板内侧滑动，通过拉动限位板带动滑板在挤板内部滑动挤压第二弹簧，通过限位杆对滑板限位，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力使挤板和限位板挤压纸板，从而对纸板进行整理，从而便于吸盘吸附纸板，同时可对不同规格的纸板进行整理，使用范围广；
14.3、本实用新型中，通过设置的空心管、第三弹簧、第二限位环、滑杆、缓冲板和纸板，通过堆放的纸板的重力挤压缓冲板，使滑杆和第二限位环在空心管内侧滑动并挤压第三弹簧，当纸板的数量逐渐变少，第三弹簧使缓冲板和纸板的高度逐渐变高，从而便于电动伸缩杆的吸盘吸附，提高工作效率，同时吸盘挤压吸附纸板时，带动缓冲板向下移动，防止挤压损坏纸板，提高工作效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型电动伸缩杆安装结构示意图；
18.图4为本实用新型底板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的b处结构示意图。
20.图中：1
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双片钉箱机本体、2
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支撑板、3
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第一电机、4
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螺杆、5
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第一滑块、6
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第二电机、7
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丝杠、8
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第二滑块、9
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电动伸缩杆、10
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吸盘、11
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传送带、12
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底板、13
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连接块、14
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第一弹簧、15
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挤板、16
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限位杆、17
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第一限位环、18
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第二弹簧、19
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滑板、20
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限位板、21
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空心管、22
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第三弹簧、23
‑ꢀ
第二限位环、24
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滑杆、25
‑
缓冲板、26
‑
纸板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种便于上料的双片钉箱机，包括双片钉箱机本体1，双片钉箱机本体1 右端固定连接有支撑板2，支撑板2右端固定连接有第一电机3，第一电机3 主轴末端固定连接有螺杆4，螺杆4外侧螺旋连接有第一滑块5，第一滑块5 后端固定连接有第二电机6，第二电机6主
轴末端固定连接有丝杠7，丝杠7 外侧螺旋连接有第二滑块8，第二滑块8底端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底端固定连接有吸盘10，双片钉箱机本体1右端放置有传送带11，传送带11右端放置有底板12，底板12内侧滑动连接有连接块13，连接块13 一端固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14与底板12固定连接，连接块13顶端固定连接有挤板15，挤板15内侧固定连接有限位杆16，限位杆16一端固定连接有第一限位环17，第一限位环17一端固定连接有第二弹簧18，限位杆16外侧滑动连接有滑板19，滑板19与第二弹簧18固定连接，滑板19与挤板15滑动连接，滑板19一端固定连接有限位板20，底板12顶端固定连接有空心管21，空心管21内侧固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22顶端固定连接有第二限位环23，第二限位环23顶端固定连接有滑杆24，滑杆24和第二限位环23均与空心管21滑动连接，滑杆24顶端固定连接有缓冲板25，缓冲板25顶端放置有纸板26。
24.传送带11的中心、支撑板2的中心、第一滑块5的中心均与双片钉箱机本体1的进料口中心在同一平面，便于进料；电动伸缩杆9和吸盘10的个数均有四个，且四个电动伸缩杆9呈方形在第一滑块5内侧排列，提高吸附纸板26的效果，防止在移动过程中掉落；连接块13和第一弹簧14在底板12 等距排列，且底板12左右呈对称关系，使底板12水平移动；限位杆16、第一限位环17和第二弹簧18在滑板19内侧上下等距排列，便于滑板19挤压固定纸板26。
25.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，外接控制器，在使用时，通过拉伸挤板15，使连接块13拉伸第一弹簧14在底板12内侧滑动，通过拉动限位板20带动滑板19在挤板15内部滑动挤压第二弹簧18，通过限位杆16对滑板19限位，将纸板26放在缓冲板25上，通过第一弹簧14 和第二弹簧18的弹力使挤板15和限位板20挤压纸板26，从而对纸板26进行整理，从而便于吸盘10吸附纸板26，同时可对不同规格的纸板26进行整理，使用范围广，由于电动伸缩杆9和吸盘10的个数均有四个，且四个电动伸缩杆9呈方形在第一滑块5内侧排列，从而提高电动伸缩杆9的吸盘10挤压纸板26的吸附效果，通过第一电机3带动螺杆4使第一滑块5带动吸附的纸板26移动，从而使纸板26通过传送带11进入双片钉箱机本体1内侧进行加工，从而完成自动上料，提高工作效率，通过堆放的纸板26的重力挤压缓冲板25，使滑杆24和第二限位环23在空心管21内侧滑动并挤压第三弹簧 22，当纸板26的数量逐渐变少，第三弹簧22使缓冲板25和纸板26的高度逐渐变高，从而便于电动伸缩杆9的吸盘10吸附，提高工作效率，同时吸盘 10挤压吸附纸板26时，带动缓冲板25向下移动，防止挤压损坏纸板26，提高工作效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。