一种模板快夹的制作方法

1.本技术涉及建筑模板固定的技术领域，尤其是涉及一种模板快夹。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，浇筑混凝土时需要搭建浇筑模板，浇筑模板一般采用拼装的形式连接成一个整体，浇筑模板包括挡板、横梁和立柱，横梁和立柱均设置有多个，横梁沿挡板的长度方向等距分布有多个，且横梁与挡板固定连接，立柱固定连接在横梁背离挡板的一侧，且沿横梁的长度方向等距分布有多个。
3.现有的再将建筑模板进行连接时，一般采用连接螺栓贯穿不同浇筑模板相互靠近的两个立柱进行连接，进而完成对相连两建筑模板的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用螺栓将两立柱进行连接，需要工作人员先在立柱侧壁开孔，再使用螺栓将两立柱进行连接，使用之后需要工作人员一个一个将螺栓进行拆除，不能实现建筑模板快速的安装和拆卸。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员快速安装和拆卸，本技术提供一种模板快夹。
6.本技术提供的一种模板快夹采用如下技术方案：包括用于将不同浇筑模板相邻两根立柱进行锁紧的锁紧夹，锁紧夹设置有两个，两锁紧夹之间设置有用于将其进行连接的连接组件，连接组件与锁紧夹之间设置有用于调节两锁紧夹之间相对位置的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，将不同建筑模板两根立柱进行连接时，首先首先使用连接组件将两锁紧夹进行连接，保证两立柱位于两个锁紧夹之间，此时调整调节组件，调节组件带动两个锁紧夹向靠近立柱的侧壁移动，进而实现将两立柱进行锁紧的效果，整个过程不需要工作人员在立柱侧壁打孔，同时不需要工作人员一个一个的拆装螺栓，达到了方便工作人员安装和拆卸的效果。
8.可选的，连接组件包括连接框和销轴，连接框包括连接板和转动板，连接板水平设置，转动板设置有两块，两块转动板垂直固定连接在连接板下表面靠近连接板长度侧壁的两侧，且转动板长度方向中心线与连接板长度方向中心线平行，锁紧夹顶端套设在转动板外侧，销轴设置有两个，销轴贯穿锁紧夹和转动板，且销轴与锁紧夹固定连接与转动板转动连接，销轴的转动轴线为其长度方向的中心线。
9.通过采用上述技术方案，使用连接组件将两个锁紧夹进行连接时，使用销轴贯穿锁紧夹和转动板，同时保证销轴与锁紧夹固定连接，与转动板转动连接，连接板和两块转动板的设置增加了销轴与转动板的连接稳定性。
10.可选的，锁紧夹包括传动板和夹板，夹板设置有两块，夹板与传动板垂直固定连接，且夹板和传动板长度方向中心线平行，两夹板相互靠近的侧壁与两转动板相互背离的侧壁抵接，销轴贯穿夹板顶端并与夹板固定连接，且夹板固定连接在两传动板相互靠近的侧壁；连接框两端与锁紧夹顶端分别形成第一调节口和第二调节口，第一调节口大于第二
调节口。
11.通过采用上述技术方案，在使用销轴将锁紧夹与连接框进行连接时，保证夹板相互靠近的侧壁与转动板相互背离的侧壁抵接，使用销轴将其进行连接，连接完成之后夹板与转动板的连接点增多，增加了锁紧夹与连接框连接的稳定性，同时形成的第一调节口和第二调节口实现了调节组件与连接组件和锁紧夹的连接。
12.可选的，调节组件包括调节杆和防脱块，调节杆从第一调节口穿入，从第二调节口穿出，调节杆靠近第一调节口的一端为大头端，靠近第二调节口的一端为小头端，且调节杆与位于销轴与连接板之间，调节杆为弧形板状结构，且调节杆从小头端到大头端逐渐变厚，且调节杆的凸面位于远离连接板的一端，防脱块与调节杆的小头端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在使用调节组件调节两个锁紧夹之间的相对位置时，首先保证调节杆的小头端位于靠近第二调节口的一侧，调节杆的大头端位于靠近第一调节口的一侧，同时防脱块固定连接在调节杆的小头端，当需要将两个立柱使用模板快夹进行连接时，推动调节杆的大头端向靠近第一调节口的一侧移动，此时第一调节口在调节杆形状的导向下变大，从而带动锁紧夹的底端向相互靠近的一侧移动，进而实现将两立柱进行锁紧，当需要将模板快夹进行拆卸时，此时敲击防脱块，防脱块向靠近第二调节口的一侧移动，此时调节杆从第一调节口向第二调节口滑动，进而实现将模板快夹进行拆分的效果，整个过程只需要调整调节杆与连接框之间的位置就能实现模板快夹的安装和拆卸；防脱块的设置能保证调节杆始终位于连接板与锁紧框之间，同时当需要将模板快夹进行拆卸时，敲击防脱块能方便工作人员将其取下，同时不会直接敲击调节杆，保证了调节杆使用的稳定性和完整性。
14.可选的，调节杆的周向外壁涂覆有耐磨层。
15.通过采用上述技术方案，当调整调节杆与连接框之间的相对位置进而实现调节两锁紧夹之间相对位置时，调节杆的周向外壁会与连接板和传动板抵接，长时间使用易造成磨损，耐磨层的设置提高了调节杆使用的稳定性，进而保证了模板快夹使用的稳定性。
16.可选的，连接板上表面固定开设有锁紧孔。
17.通过采用上述技术方案，当使用调节组件调节两个锁紧夹之间的相对位置之后，使用与锁紧孔相适配的螺栓穿过锁紧孔并保证螺栓与调节杆靠近连接板的侧壁抵接，由于调节杆未弧形板状结构，进而实现了固定调节杆与连接套之间的相对位置，进而保证了模板快夹使用的稳定性。
18.可选的，夹板底端相互靠近的侧壁固定连接有插板。
19.通过采用上述技术方案，当使用锁紧夹将两立柱将两立柱进行连接时，插板插接在立柱与横梁之间的空隙中，保证了将两立柱夹紧的同时，提高了锁紧夹与两立柱连接的稳定性。
20.可选的，插板从靠近夹板的一端向远离夹板的一端横截面积逐渐变小。
21.通过采用上述技术方案，插板逐渐呈尖端状，在将其插接在立柱与横梁之间空隙的同时，尖端状的更方便工作人员使用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.连接组件、调节组件和锁紧夹配合使用能方便工作人员将立柱进行固定的同时还能方便工作人员将模板快夹进行安装和拆卸；
24.2.耐磨层的设置增加了调节杆使用的稳定性，锁紧孔的设置增加了模板快夹夹紧立柱之后，调节杆与连接框之间的连接稳定性，进而保证了模板快夹使用的稳定性；
25.3.插板的设置保证了锁紧夹夹紧立柱的同时提高了立柱连接的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示调节组件的零件示意图。
28.附图标记说明：1、锁紧夹；11、传动板；12、夹板；2、连接组件；21、连接框；211、连接板；212、转动板；22、销轴；3、调节组件；31、调节杆；32、防脱块；4、第一调节口；41、第二调节口；5、耐磨层；6、锁紧孔；7、插板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种模板快夹。
31.参考图1和图2，模板快夹包括用于将不同浇筑模板上相邻的两根立柱进行连接的锁紧夹1，锁紧夹1设置有两个，两锁紧夹1之间设置有用于将其进行连接的连接组件2，连接组件2与锁紧夹1之间设置有用于调节两锁紧夹1之间相对位置的调节组件3；使用模板快夹将两立柱进行连接时，保证两个锁紧夹1位于两立柱之间，此时调整调节组件3与连接组件2的相对位置，实现调节两个锁紧夹1之间的相对位置，进而实现使用两锁紧夹1将两立柱锁紧的效果。
32.参考图1和图2，连接组件2包括连接框21和销轴22，销轴22设置有两个，连接框21包括连接板211和转动板212，连接板211水平设置，转动板212固定连接在连接板211下表面，且两转动板212分别位于连接板211下表面靠近其长度方向侧壁的一侧，且转动板212长度方向中心线与连接板211长度方向中心线平行，锁紧夹1包括传动板11和夹板12，夹板12设置有两块，夹板12与传动板11垂直固定连接，且夹板12长度方向中心线与传动板11长度方向中心线共线，夹板12与转动板212平行，且两夹板12相互靠近的侧壁与两转动板212相互背离的侧壁抵接，且夹板12固定连接在两传动板11相互靠近的侧壁，销轴22贯穿夹板12和转动板212，且销轴22与夹板12固定连接与转动板212转动连接，销轴22的转动轴线为其长度方向的中心线，连接框21两端与锁紧夹1顶端分别形成第一调节口4和第二调节口41，第一调节口4大于第二调节口41；
33.参考图1和图2，调节组件3包括调节杆31和防脱块32，调节杆31为弧形板状结构，且调节杆31的凸面位于远离连接板211的一端，调节杆31从第一调节口4插入，从第二调节口41穿出，调节杆31靠近第一调节口4的一端为大头端，调节杆31靠近第二调节口41的一端为小头端，且调节杆31从小头端到大头端逐渐变厚，调节杆31始终位于销轴22与连接板211之间，防脱块32与调节杆31的小头端固定连接。
34.参考图1和图2，使用时推动调节杆31，调节杆31的大头端从靠近第一调节口4的一侧向靠近第二调节口41的一侧移动，此时在调节杆31的推动下，传动板11向相互靠近的一侧移动，此时传动板11带动夹板12向靠近立柱的一侧移动，进而实现将两立柱夹紧。
35.参考图1，夹板12底端相互靠近的侧壁固定连接有插板7，插板7从靠近夹板12的一
端向远离夹板12的底端横截面积逐渐减小，且下表面从靠近传动板11的一侧到远离传动板11的一侧逐渐向下倾斜，且夹板12下表面与插板7上表面平行。
36.参考图1和图2，调节杆31周向外壁涂覆有耐磨层5，耐磨层5的设置提高了调节杆31的使用稳定性，连接板211上表面开设有锁紧孔6，锁紧孔6开设有多个，本实施例中开设有两个，且两个锁紧孔6沿连接板211的长度方向分布。
37.参考图1和图2，耐磨层5的设置提高了调节杆31的使用稳定性，锁紧孔6的设置方便工作人员从锁紧孔6插接螺栓，将调节杆31进行固定，进而保证了锁紧夹1锁紧立柱之后的稳定性。
38.本技术实施例一种模板快夹的实施原理为：在将相邻建筑模板的两个立柱进行连接时，只需要保证两立柱位于两个锁紧夹1之间，此时调整调节杆31与连接框21的相对位置，进而实现调节两锁紧夹1的两块夹板12之间的相对位置，当夹板12将两立柱锁紧之后，插板7插接在立柱与建筑模板之间的空隙中，此时使用螺栓穿过锁紧孔6，并保证螺栓抵紧调节杆31的凹面，进而实现了固定调节杆31与连接框21之间的相对位置，同时需要拆卸时，只需要反向推动调节杆31，进而实现模板快夹的拆除，达到了方便工作人员使用的效果，进而达到了方便工作人员安装和拆卸的效果。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。