1.本实用新型涉及花辊技术领域，具体为一种新型木纹同步对花辊。
背景技术：
2.花辊、辊筒是镜面辊、压花辊等辊筒模具的总称。花辊辊坯一般选用优质45#无缝钢管、合金钢无缝管、精锻件。产品种类丰富，可以广泛用于塑料、纸张、木材、卫生材料、无纺布高分子等行业。镜面辊主要应用于橡塑机械的压光、压涎、流涎及造纸和服装面料的表面压光等领域。压花辊采用无间隙齿轮传动、确保精度广泛应用于纸张、板片、铝箔、装饰材料等的压花，具有图案清晰、立方体感强等优点。网纹辊主要用于流延膜消光、上浆、上色，选用于塑料皮革、人造革、纸张等行业。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上使用的木纹同步对花辊经过长时间的使用，对花辊表面的花纹处容易出现较多的磨损，从而影响后期对花辊的使用质量，降低了该对花辊的生产质量，使用起来具有一定的局限性；
5.2、木纹同步对花辊在使用时，不能对该对花辊表面的印花油进行加热处理，使得该对花辊的热传递较慢，从而导致对花辊内部由于温度不一致造成花纹深浅不一的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型木纹同步对花辊，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型木纹同步对花辊，包括对花辊轴，所述对花辊轴的表面设置有对花辊套，所述对花辊套的表面与耐磨涂层的内侧固定连接，所述对花辊套内部的顶端设置有第一导热层，所述第一导热层的下端设置有第一导热腔，所述第一导热腔的内部设置有第一加热器，所述第一导热腔的下端设置有第二导热腔，所述第二导热腔的内部设置有第二加热器，所述第二导热腔的下端设置有第二导热层。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述对花辊轴的表面与对花辊套的内部套接，所述对花辊轴的外径尺寸与对花辊套的内径尺寸大小相适配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨涂层是由碳化钨涂料制成。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一加热器和第二加热器均为智能恒控加热器，所述第一加热器与第二加热器均与外部控制电源信号连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一导热层和第二导热层均是由石墨烯材质制成。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述对花辊套的表面设置有花纹，所述耐磨涂层的形状与对花辊套表面花纹的形状相一致。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述对花辊套呈圆柱形，且对花辊套的内部为
中空。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型木纹同步对花辊，具备以下有益效果：
15.1、该一种新型木纹同步对花辊，通过设置耐磨涂层，能够很好的利用碳化钨的耐磨性，使得对花辊套表面的花纹具有更好的耐磨性和抗弯强度，从而在一定程度上提高对花辊套的使用寿命；
16.2、该一种新型木纹同步对花辊，通过设置第一加热器和第二加热器，能够该木纹同步对花辊的内部以及该木纹同步对花辊表面的印花油进行预热处理，通过设置第一导热层和第二导热层，使得热量能够在该对花辊的内部以及表面均匀的扩散，从而促进对花辊的脱模效率，而且，能够保障温度一致的同时也能有效的防止花纹回弹，使得对花辊的使用效果更加良好。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的立体示意图；
18.图2为本实用新型结构的耐磨涂层连接平面示意图；
19.图3为本实用新型结构的第一导热层剖视平面示意图；
20.图4为本实用新型结构的对花辊套剖视平面示意图。
21.图中：1、对花辊轴；2、对花辊套；3、耐磨涂层；4、第一导热层； 5、第二导热层；6、第一导热腔；7、第二导热腔；8、第一加热器；9、第二加热器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种新型木纹同步对花辊，包括对花辊轴1，对花辊轴1的表面设置有对花辊套2，对花辊套2的表面与耐磨涂层3的内侧固定连接，对花辊套2内部的顶端设置有第一导热层4，第一导热层4的下端设置有第一导热腔6，第一导热腔6的内部设置有第一加热器8，第一导热腔6的下端设置有第二导热腔7，第二导热腔7的内部设置有第二加热器9，第二导热腔7的下端设置有第二导热层5。
24.本实施例中，对花辊轴1的表面与对花辊套2的内部套接，对花辊轴 1的外径尺寸与对花辊套2的内径尺寸大小相适配，使得该木纹同步对花辊的结构更加合理；耐磨涂层3是由碳化钨涂料制成，利用碳化钨的耐磨性，使得对花辊套2表面的花纹具有更好的耐磨性和抗弯强度，从而在一定程度上提高了对花辊套2的使用寿命；第一加热器8和第二加热器9均为智能恒控加热器，第一加热器8与第二加热器9均与外部控制电源信号连接，能够对对花辊套2的内部以及该对花辊表面的印花油进行预热处理，使得热量能够在该对花辊的内部以及表面进行扩散，从而促进对花辊的脱模效率，有效的防止花纹回弹，使得对花辊的使用效果更加良好；第一导热层4和第二导热层5均是由石墨烯材质制成，能够很好的促进热量的传递；对花辊套2的表面设置有花纹，耐磨涂层3的形状与对花辊套2 表面花纹的形状
相一致，便于耐磨涂层3的连接使用；对花辊套2呈圆柱形，且对花辊套2的内部为中空，便于对花辊轴1和对花辊套2的连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，通过第一加热器 8和第二加热器9对该木纹同步对花辊的内部以及该木纹同步对花辊表面的印花油进行预热处理，通过第一导热层4和第二导热层5，使得热量能够在该对花辊的内部以及表面均匀的扩散，从而促进对花辊的脱模效率，而且，能够保障温度一致的同时也能有效的防止花纹回弹，使得对花辊的使用效果更加良好，通过耐磨涂层3，能够很好的利用碳化钨的耐磨性，使得对花辊套2表面的花纹具有更好的耐磨性和抗弯强度，从而在一定程度上提高对花辊套2的使用寿命。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型木纹同步对花辊，其特征在于：包括对花辊轴(1)，所述对花辊轴(1)的表面设置有对花辊套(2)，所述对花辊套(2)的表面与耐磨涂层(3)的内侧固定连接，所述对花辊套(2)内部的顶端设置有第一导热层(4)，所述第一导热层(4)的下端设置有第一导热腔(6)，所述第一导热腔(6)的内部设置有第一加热器(8)，所述第一导热腔(6)的下端设置有第二导热腔(7)，所述第二导热腔(7)的内部设置有第二加热器(9)，所述第二导热腔(7)的下端设置有第二导热层(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型木纹同步对花辊，其特征在于：所述对花辊轴(1)的表面与对花辊套(2)的内部套接，所述对花辊轴(1)的外径尺寸与对花辊套(2)的内径尺寸大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种新型木纹同步对花辊，其特征在于：所述耐磨涂层(3)是由碳化钨涂料制成。4.根据权利要求1所述的一种新型木纹同步对花辊，其特征在于：所述第一加热器(8)和第二加热器(9)均为智能恒控加热器，所述第一加热器(8)与第二加热器(9)均与外部控制电源信号连接。5.根据权利要求1所述的一种新型木纹同步对花辊，其特征在于：所述第一导热层(4)和第二导热层(5)均是由石墨烯材质制成。6.根据权利要求1所述的一种新型木纹同步对花辊，其特征在于：所述对花辊套(2)的表面设置有花纹，所述耐磨涂层(3)的形状与对花辊套(2)表面花纹的形状相一致。7.根据权利要求1所述的一种新型木纹同步对花辊，其特征在于：所述对花辊套(2)呈圆柱形，且对花辊套(2)的内部为中空。
技术总结
本实用新型公开了一种新型木纹同步对花辊，包括对花辊轴，所述对花辊轴的表面设置有对花辊套，所述对花辊套的表面与耐磨涂层的内侧固定连接，所述对花辊套内部的顶端设置有第一导热层，所述第一导热层的下端设置有第一导热腔，所述第一导热腔的内部设置有第一加热器，所述第一导热腔的下端设置有第二导热腔，所述第二导热腔的内部设置有第二加热器；该一种新型木纹同步对花辊通过设置耐磨涂层，能够很好的利用碳化钨的耐磨性，使得对花辊套表面的花纹具有更好的耐磨性和抗弯强度，从而在一定程度上提高对花辊套的使用寿命，通过设置第一加热器和第二加热器，能够该木纹同步对花辊的内部以及该木纹同步对花辊表面的印花油进行预热处理。行预热处理。行预热处理。
技术研发人员：王晨
受保护的技术使用者：江苏戴纳米克机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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