一种免疫组化染色机加热片组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及免疫组化染色技术领域，具体为一种免疫组化染色机加热片组装设备。


背景技术：

2.在病理领域或体外诊断领域，例如免疫组织化学染色，荧光原位杂交，需要对生物样本进行前处理，比如脱蜡、抗原修复、抗原抗体反应或生物样本的孵育等。目前，市场上出现的免疫组织化学染色机的温控组件包括按矩阵式排列的多个温控单元，每个温控单元都可进行独立控温，从而可以独立对多个样品进行脱蜡、抗原修复等操作，由于温控单元均包括底座和加热模块，因此需要对加热模块和底座进行组装，现有技术中，对温控单元的组装采用人工操作，装配时，人手直接接触加热模块，而后压实在底座上，对人力的要求大，整体组装效率过低，同时压实加热模块时容易发生操作人员粘到胶水的现象，且由于人力不可控，导致压合效果不一致，影响密封效果，多个温控单元装配不一致等问题，装置的实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种免疫组化染色机加热片组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免疫组化染色机加热片组装设备，包括操作台，所述操作台的顶端由左至右分别设置有底座固定槽、上胶槽以及上料槽，所述上胶槽和上料槽分别均匀设置有三组，所述上胶槽内中间位置设置有加热棒，所述加热棒的顶端低于操作台的顶端，所述操作台的后端设置有固定座，所述固定座的顶端设置有横向电动滑动模组，所述横向电动滑动模组的输出端向上设置有横向滑动杆，所述横向滑动杆上通过固定架设置有纵向电动滑动模组，所述纵向电动滑动模组的输出端向前设置有纵向滑动杆，所述纵向滑动杆的前端向下设置有连杆，所述连杆的底端设置有压盘，所述压盘的底端均匀设置有三组气动吸盘，所述操作台的一侧设置有空压机，所述空压机的输出端设置有气管，所述气管远离空压机的一端与气动吸盘相互连通。 优选的，所述上料槽之间的间距与气动吸盘之间的间距相互适配，所述上料槽的直径与加热片相互适配，所述上料槽的顶端设置有导向弧面。 优选的，所述上胶槽之间的间距与气动吸盘之间的间距相互适配，所述上胶槽的直径大于加热片的直径。 优选的，所述加热棒的顶端设置有液位感应器。 优选的，所述底座固定槽的大小与底座相互适配，所述底座固定槽的前端穿过操作台与外部连通。 优选的，所述气管具体为可伸缩波纹软管。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过设置压盘，压盘下设置有三组气动吸盘，可用于对加热片进行吸附固定，压盘通过横向电动滑动模组以及纵向电动滑动模组控制其进行上下左右运动，在使用时，使用人员先对上胶槽内加入胶水，并确保胶水没过加热棒顶端的液位感应器，将需要组装的加热片和底座分别放入上料槽以及底座固定槽内，横向电动滑动模组控制压盘移动至上料槽的正上方，纵向电动滑动模组控制压盘下移，使压盘底端
的气动吸盘与上料槽内加热片的顶端接触，空压机运转，利用气动吸盘将加热片吸附固定，纵向电动滑动模组控制压盘上移，加热片脱离上料槽，随后横向电动滑动模组控制压盘移动至上胶槽的正上方，纵向电动滑动模组控制压盘下移，加热片的底端与上胶槽内的胶水充分接触，涂胶完成后，纵向电动滑动模组再度控制压盘上移脱离上胶槽，横向电动滑动模组控制压盘移动至底座固定槽的正上方，纵向电动滑动模组控制压盘下移，使加热片的底端与底座固定槽内的底座顶端接触完成装配，胶水干燥后，空压机控制气动吸盘松开加热片，压盘复位，使用人员将装配好的加热片和底座取出即可，本实用新型通过设置横向电动滑动模组和纵向电动滑动模组配合使用，实现了对加热片和底座之间的机械化自动装配，使用人员仅需进行简单的上料下料操作即可，涂胶以及装配环节完全无需人工参与，使温控单元组装更加方便快捷，有效提高组件间配合精确度，既提高了工作效率及工作质量，又节约了人工成本，有利于提高经济效益。
附图说明
4.图1为本实用新型的整体外观结构示意图。 图2为本实用新型的前视结构示意图。 图3为本实用新型的俯视结构示意图。 图4为本实用新型的侧视结构示意图。 图5为本实用新型的加热棒结构示意图。 图中：1、操作台；2、上料槽；21、导向弧面；3、上胶槽；4、底座固定槽；5、加热棒；51、液位感应器；6、固定座；7、横向电动滑动模组；8、横向滑动杆；9、固定架；10、纵向电动滑动模组；11、纵向滑动杆；12、连杆；13、压盘；14、气动吸盘；15、空压机；16、气管。
具体实施方式
5.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合，进一步阐述本实用新型。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种免疫组化染色机加热片组装设备实施例：一种免疫组化染色机加热片组装设备，包括操作台1，操作台1的顶端由左至右分别设置有底座固定槽4、上胶槽3以及上料槽2，分别用于固定底座、涂胶以及放置加热片，底座固定槽4的大小与底座相互适配，底座固定槽4的前端穿过操作台1与外部连通，便于使用人员卡入以及
拆卸底座，上胶槽3和上料槽2分别均匀设置有三组，上料槽2的直径与加热片相互适配，上料槽2的顶端设置有导向弧面21，便于使用人员装入加热片，上胶槽3的直径大于加热片的直径，上胶槽3内中间位置设置有加热棒5，加热棒5可不断对胶水进行加热，放置胶水凝结，沾附能力下降，确保加热片以及底座之间连接紧密稳定，加热棒5的顶端设置有液位感应器51，通过设置液位感应器51，当上胶槽3内的胶水高度低于加热棒5时，会影响加热片的涂胶效果，液位感应器51发出信号提醒使用人员加入胶水，加热棒5的顶端低于操作台1的顶端，操作台1的后端设置有固定座6，固定座6的顶端设置有横向电动滑动模组7，横向电动滑动模组7的输出端向上设置有横向滑动杆8，横向滑动杆8上通过固定架9设置有纵向电动滑动模组10，纵向电动滑动模组10的输出端向前设置有纵向滑动杆11，纵向滑动杆11的前端向下设置有连杆12，连杆12的底端设置有压盘13，压盘13的底端均匀设置有三组气动吸盘14，操作台1的一侧设置有空压机15，空压机15的输出端设置有气管16，气管16远离空压机15的一端与气动吸盘14相互连通，气管16具体为可伸缩波纹软管，设置气管16具体为可伸缩波纹软管使其具备伸长缩短能力，在压盘13移动时能够自动适配长度，本实用新型通过设置压盘13，压盘13下设置有三组气动吸盘14，可用于对加热片进行吸附固定，压盘13通过横向电动滑动模组7以及纵向电动滑动模组10控制其进行上下左右运动，通过设置横向电动滑动模组7和纵向电动滑动模组10配合使用，实现了对加热片和底座之间的机械化自动装配，使用人员仅需进行简单的上料下料操作即可，涂胶以及装配环节完全无需人工参与，使温控单元组装更加方便快捷，有效提高组件间配合精确度，既提高了工作效率及工作质量，又节约了人工成本，有利于提高经济效益。 工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在使用时，使用人员先对上胶槽3内加入胶水，并确保胶水没过加热棒5顶端的液位感应器51，将需要组装的加热片和底座分别放入上料槽2以及底座固定槽4内，横向电动滑动模组7控制压盘13移动至上料槽2的正上方，纵向电动滑动模组10控制压盘13下移，使压盘13底端的气动吸盘14与上料槽2内加热片的顶端接触，空压机15运转，利用气动吸盘14将加热片吸附固定，纵向电动滑动模组10控制压盘13上移，加热片脱离上料槽2，随后横向电动滑动模组7控制压盘13移动至上胶槽3的正上方，纵向电动滑动模组10控制压盘13下移，加热片的底端与上胶槽3内的胶水充分接触，涂胶完成后，纵向电动滑动模组10再度控制压盘13上移脱离上胶槽3，横向电动滑动模组7控制压盘13移动至底座固定槽4的正上方，纵向电动滑动模组10控制压盘13下移，使加热片的底端与底座固定槽4内的底座顶端接触完成装配，胶水干燥后，空压机15控制气动吸盘14松开加热片，压盘13复位，使用人员将装配好的加热片和底座取出即可，本实用新型通过设置横向电动滑动模组7和纵向电动滑动模组10配合使用，实现了对加热片和底座之间的机械化自动装配，使用人员仅需进行简单的上料下料操作即可，涂胶以及装配环节完全无需人工参与，使温控单元组装更加方便快捷，有效提高组件间配合精确度，既提高了工作效率及工作质量，又节约了人工成本，有利于提高经济效益。
6.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要
件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。