带除屑和上油功能的单向齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机领域，特别是一种带除屑和上油功能的单向齿轮箱。


背景技术：

2.地坪磨机主要用于地面的研磨处理，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等。具有轻便、灵活，工作效率高等特点。现有的研磨机齿轮箱通过电机正、反转实现研磨盘正、反转，但是齿轮箱也会随之发生正、反转切换，由于齿轮箱的体积大，重量重，惯性大，齿轮箱的频繁正、反转会造成电机超负荷工作，缩短电机使用寿命；齿轮箱内齿轮磨损后产生的铁屑，铁屑混合在润滑液中可能加剧齿轮的磨损。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种除屑效果好的带除屑和上油功能的单向齿轮箱，即能够实现研磨盘正、反向自转，又能够保证齿轮箱始终保持单向公转。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种带除屑和上油功能的单向齿轮箱，包括箱体和箱盖，所述箱盖中间转动连接有与输入轴相连接的传动轴，所述传动轴上部转动连接于箱盖上侧的第一固定齿轮和第二固定齿轮内；所述传动轴下部安装有输入齿轮，所述箱体内转动连接有多个位于输入齿轮周围的过渡轴，所述过渡轴上通过第一单向轴承连接有与输入齿轮相啮合的过渡齿轮，箱体内位于过渡轴旁侧转动连接有输出轴，所述输出轴上安装有与过渡齿轮相啮合的输出齿轮；过渡轴上端安装有与第一固定齿轮相啮合的反向过渡齿轮，所述输出轴上端通过第二单向轴承连接有与第一固定齿轮相啮合的反向输出齿轮，第一单向轴承和第二单向轴承转动方向相同；所述箱体内底部设有用以吸附铁屑的磁铁堵头组件；所述箱盖上设有加油口，所述加油口处安装有上油机构。
5.进一步的，所述磁铁堵头组件包括自下而上穿过箱体底部的堵头，所述堵头上端叠放有多个环形磁铁，堵头上端开设有螺纹孔，所述环形磁铁经自上而下穿过环形磁铁的螺栓与堵头连接。
6.进一步的，所述箱体内底部磁铁堵头组件所在位置设有沉槽，沉槽深度由边沿向中间逐渐加深，磁铁堵头组件位于沉槽中间。
7.进一步的，所述上油机构包括上油轴、油嘴、密封垫圈及外六角螺塞，所述上油轴内竖向贯穿开设有供外六角螺塞插入卡接的阶梯孔，所述外六角螺塞中心竖直贯穿开设有供油嘴过盈卡接的通孔，油嘴位于阶梯孔内，所述密封垫圈套设在外六角螺塞外周。
8.进一步的，所述上油轴底部沿其外周环形开设有环槽，所述环槽内径与加油口直径一致；所述阶梯孔为上大下小，油嘴上端插入通孔内过盈配合或油嘴上端开设螺纹螺接入通口；所述外六角螺塞上端固设有凸缘，所述密封垫圈夹设在凸缘与上油轴上端面之间。
9.进一步的，所述输入齿轮、过渡齿轮、输出齿轮、反向过渡齿轮、反向输出齿轮、第一固定齿轮和第二固定齿轮均采用斜齿轮。
10.进一步的，所述第二固定齿轮固连于一法兰盘下端，第二固定齿轮直径小于第一
固定齿轮，第一固定齿轮位于第二固定齿轮上侧并固连于法兰盘外侧；第二固定齿轮通过平面推力滚针轴承与箱盖旋转配合。
11.进一步的，所述箱体内还设有多个抽油装置，所述抽油装置包括轴套和位于轴套内的抽油棒，所述抽油棒上端穿过箱盖并设有与第二固定齿轮相啮合的抽油齿轮，所述抽油棒侧壁设有螺旋形导油槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型带除屑和上油功能的单向齿轮箱结构新颖，设计合理，使用方便，即能够实现研磨盘正、反向自转，又能够保证齿轮箱始终保持单向公转，保证电机较为平稳的工作，延长其使用寿命；可以吸附铁销，除屑效果好，有效降低润滑液中的铁屑含量；上油机构可实现高效便捷上油，使齿轮箱保持压力平衡，保证其工作稳定性。
13.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例立体图；
15.图2是本实用新型实施例俯视图；
16.图3是图2中a
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a剖视图；
17.图4是本实用新型实施例省去箱盖的立体图；
18.图5是本实用新型实施例省去箱盖和第一固定齿轮的立体图；
19.图6是本实用新型实施例中磁铁堵头组件结构示意图；
20.图7是本实用新型实施例中磁铁堵头组件安装示意图；
21.图8是本实用新型实施例中上油机构剖视图；
22.图9是本实用新型实施例中上油机构爆炸图；
23.图中标号说明：100
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箱体、110
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沉槽、200
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箱盖、210
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抽油装置、211
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轴套、212
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抽油棒、213
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抽油齿轮、220
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加油口、230
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上油机构、231
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上油轴，232
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油嘴，233
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密封垫圈，234
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外六角螺塞，235
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阶梯孔，236
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通孔，237
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环槽，238
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凸缘、300
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传动轴、310
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输入齿轮、400
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法兰盘、410
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第一固定齿轮、420
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第二固定齿轮、500
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过渡轴、510
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过渡齿轮、520
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反向过渡齿轮、530
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第一单向轴承、600
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输出轴、610
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输出齿轮、620
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反向输出齿轮、630
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第二单向轴承、700
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磁铁堵头组件、710
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堵头、720
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环形磁铁、730
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螺栓。
具体实施方式
24.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.如图1~9所示，一种带除屑和上油功能的单向齿轮箱，包括箱体100和箱盖200，所
述箱盖100中间转动连接有与输入轴相连接的传动轴300，所述传动轴300上部转动连接于箱盖上侧的第一固定齿轮410和第二固定齿轮420内；所述传动轴300下部安装有输入齿轮310，输入齿轮310和传动轴300通过键连接；所述箱体内转动连接有多个位于输入齿轮周围的过渡轴500，所述过渡轴500上通过第一单向轴承530连接有与输入齿轮310相啮合的过渡齿轮510，箱体100内位于过渡轴旁侧转动连接有输出轴600，所述输出轴600上安装有与过渡齿轮510相啮合的输出齿轮610，输出齿轮610和输出轴600通过键连接；过渡轴110上端安装有与第一固定齿轮410相啮合的反向过渡齿轮520，所述输出轴600上端通过第二单向轴承630连接有与第一固定齿轮410相啮合的反向输出齿轮620，第一单向轴承和第二单向轴承转动方向相同；所述箱体内底部设有用以吸附铁屑的磁铁堵头组件700；齿轮箱长时间工作的时候齿轮相互啮合会磨损产生铁销，磁铁堵头组件可以吸附铁销，有效降低润滑液中的铁屑含量。
27.与电机同轴连接的输入轴插入传动轴中，电机带动传动轴转动，传动轴上的输入齿轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动输出轴上的输出齿轮转动进而带动输出轴转动，输出轴下端从箱体底部穿出用于安装研磨盘；输出轴通过键连接带动第二单向轴承转动，第二单向轴承再通过键连接让反向输出齿轮转动，反向输出齿轮绕着第一固定齿轮转动进而带动齿轮箱公转。
28.齿轮箱的转动方式有两种，一是输出轴通过第二单向轴承带动反向输出齿轮（此时过渡齿轮不会带动过渡轴转动），进而反向输出齿轮绕着第一固定齿轮转动；二是过渡轴通过第一单向轴承带动过渡轴转动，从而带动反向过渡齿轮转动（（此时输出轴不会带动反向输出齿轮转动）），反向过渡齿轮绕着第二固定齿轮转动；所以不论电机带动输出轴正转还是反转，齿轮箱能够保持始终朝一个方向转动。该带除屑和上油功能的单向齿轮箱即能够通过电机正、反转实现研磨盘双向可调，又能够保证齿轮箱始终保持单向公转，保证电机较为平稳的工作，延长其使用寿命。
29.在本实施例中，所述磁铁堵头组件700包括自下而上穿过箱体底部的堵头710，所述堵头上端叠放有多个环形磁铁720，堵头上端开设有螺纹孔，所述环形磁铁经自上而下穿过环形磁铁的螺栓730与堵头连接，螺栓730下端螺纹连接于堵头的螺纹孔中。
30.在本实施例中，所述箱体100内底部磁铁堵头组件所在位置设有沉槽110，沉槽110深度由边沿向中间逐渐加深，磁铁堵头组件位于沉槽中间；润滑油中的铁屑能够沉积在沉槽中进而被磁铁堵头组件吸附，除屑效果更好。
31.在本实施例中，所述箱体在沉槽110中间开设有供堵头穿过并贯通箱体底面的螺纹孔，所述堵头下部为卡在箱体下侧的六角形结构，堵头上部为螺纹连接于箱体底部的螺纹孔中螺纹柱。
32.在本实施例中，所述箱盖上设有加油口220，所述加油口处安装有上油机构230。
33.在本实施例中，所述上油机构包括上油轴231、油嘴232、密封垫圈233及外六角螺塞234，所述上油轴内竖向贯穿开设有供外六角螺塞插入卡接的阶梯孔235，所述外六角螺塞234中心竖直贯穿开设有供油嘴过盈卡接的通孔236，油嘴位于阶梯孔内，所述密封垫圈套设在外六角螺塞外周。
34.在本实施例中，所述上油轴底部沿其外周环形开设有环槽237，所述环槽内径与加油口直径一致，便于上油轴插入加油口安装，所述上油轴下端也可通过开设螺纹与加油口
螺接配合安装。
35.在本实施例中，所述阶梯孔为上大下小，油嘴上端插入通孔内过盈配合或油嘴上端开设螺纹螺接入通口。
36.在本实施例中，所述外六角螺塞上端固设有凸缘238，所述密封垫圈夹设在凸缘与上油轴上端面之间，保证加油口的密封性。
37.在该齿轮箱需要上油时，将外部上油管插入通孔内的油嘴处，进行上油，且该上油机构同时也可做为排气机构，当齿轮箱运行一段时间后，内部压力增大，可通过该机构排出内部一些压力，使齿轮箱上下腔体保持压力平衡，保证其工作稳定性。
38.在本实施例中，所述输入齿轮、过渡齿轮、输出齿轮、反向过渡齿轮、反向输出齿轮、第一固定齿轮和第二固定齿轮均采用斜齿轮，使传动更加平稳；也可以只有输入齿轮、过渡齿轮和输出齿轮采用斜齿轮。
39.在本实施例中，所述第二固定齿轮420固连于一法兰盘400下端，法兰盘与研磨机的机架连接，第二固定齿轮420直径小于第一固定齿轮410，第一固定齿轮410位于第二固定齿轮420上侧并固连于法兰盘400外侧；第二固定齿轮420通过平面推力滚针轴承与箱盖旋转配合；第一固定齿轮410和第二固定齿轮420固定在法兰盘上也是保持不动的，在反向输出齿轮或反向过渡齿轮转动时能够带动整个齿轮箱公转。
40.在本实施例中，所述箱体内转动连接有三个沿周向均布的过渡轴500，箱体100内也转动连接有三个沿周向均布的输出轴600。
41.在本实施例中，所述箱体100内还设有多个抽油装置210，所述抽油装置210包括轴套211和位于轴套内的抽油棒212，所述抽油棒212上端穿过箱盖并设有与第二固定齿轮相啮合的抽油齿轮213，所述抽油棒侧壁设有螺旋形导油槽；齿轮箱在转动时抽油齿轮绕第二固定齿轮运动进而实现抽油齿轮的转动，抽油齿轮带动抽油棒转动进而通过螺旋形导油槽提升油液。
42.在本实施例中，所述传动轴通过轴承分别与箱体、箱盖和法兰盘转动连接，传动轴上端通过圆螺母和止动垫片压紧固定，防止松动。
43.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
44.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
45.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
46.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任
何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。