废气内粉尘处理装置的制作方法

技术特征：
1.废气内粉尘处理装置，包括除尘机装置主体(100)，其特征在于：所述除尘机装置主体(100)包括入料口(110)，且入料口(110)的底部固定安装有除尘机上盖(120)，所述除尘机上盖(120)的底部固定安装有除尘机机体(130)，且除尘机机体(130)底部的两侧固定安装有支撑架(140)，所述除尘机机体(130)底部中间位置处的外壁固定安装有出料口(150)，所述除尘机机体(130)的内部设置有除尘拆卸机构(200)，且除尘拆卸机构(200)包括第一腔室(210)、第一滑块(260)、固定杆(271)、第二滑杆(272)和第二弹簧(273)，所述除尘机机体(130)两侧的内部开设有第一腔室(210)，所述第一滑块(260)的内部开设有第一滑槽(261)，且第一滑槽(261)的内部套设有第一弹簧(262)，且第一弹簧(262)的右端焊接在第一滑槽(261)的右侧内壁，所述第一滑块(260)的右端固定安装有第一滑杆(270)，所述第一滑块(260)底端的中间位置处固定连接有第一连接杆(250)，所述第一连接杆(250)的底端固定安装有第二滑块(263)，所述第二弹簧(273)的右端焊接在第二滑块(263)的左侧外壁，且第二弹簧(273)的左端焊接在第二滑杆(272)的左端，所述第一连接杆(250)右侧的中间位置处固定安装有插块(240)，所述插块(240)的外侧贴合有第一固定块(220)，且第一固定块(220)的右侧固定安装有过滤格栅(230)，所述除尘机机体(130)两侧的顶部设置有装置拆卸机构(300)。2.根据权利要求1所述的废气内粉尘处理装置，其特征在于：所述装置拆卸机构(300)包括第二滑槽(310)，且除尘机机体(130)两侧的顶部皆开设有第二滑槽(310)，所述第二滑槽(310)的内部固定安装有第三滑杆(320)，且第三滑杆(320)中间位置处的外侧滑动连接有第三滑块(330)，所述第三滑杆(320)的表面缠绕有第三弹簧(340)，所述第三弹簧(340)的顶端焊接在第三滑块(330)的底端，且第三弹簧(340)的底端焊接在第三滑杆(320)的底端外壁，所述第三滑块(330)的左端固定安装有第二连接杆(331)，且第二连接杆(331)的左端固定有插销(350)，所述插销(350)的底端固定安装有拉环(360)，按所述入料口(110)的两侧靠近第二滑槽(310)的外壁固定安装有第二固定块(370)，且第二固定块(370)的内部开设有第二腔室(351)，所述除尘机上盖(120)的内部开设有第三腔室(352)，且插销(350)贯穿第二腔室(351)的内部插设到第三腔室(352)的内部，所述除尘机机体(130)的顶部靠近第三滑杆(320)的顶端外壁固定安装有缓冲块(380)。3.根据权利要求1所述的废气内粉尘处理装置，其特征在于：所述插块(240)的上下两端皆设有凸起，且插块(240)上下两端的凸起呈“半圆形”形状结构设计。4.根据权利要求1所述的废气内粉尘处理装置，其特征在于：所述第一滑杆(270)的右端固定安装有橡胶垫(280)，且橡胶垫(280)呈“半圆形”形状结构设计。5.根据权利要求2所述的废气内粉尘处理装置，其特征在于：所述插销(350)的底端固定安装有拉环(360)，且拉环(360)呈“圆形”形状结构设计。6.根据权利要求2所述的废气内粉尘处理装置，其特征在于：所述除尘机机体(130)两侧的顶部皆开设有第二滑槽(310)，且第二滑槽(310)内部的第三滑杆(320)长度大小相同。

技术总结
本实用新型涉及除尘机技术领域，具体为废气内粉尘处理装置，包括除尘机装置主体，所述除尘机装置主体包括入料口，且入料口的底部固定安装有除尘机上盖，所述除尘机上盖的底部固定安装有除尘机机体，且除尘机机体底部的两侧固定安装有支撑架，所述除尘机机体底部中间位置处的外壁固定安装有出料口，所述除尘机机体的内部设置有除尘拆卸机构，且第一弹簧的右端焊接在第一滑槽的右侧内壁，所述第一滑块的右端固定安装有第一滑杆，且第一滑杆的左端固定安装有固定杆，解决了不方便对过滤装置进行拆卸的问题，有利于对过滤装置及时更换，加强了装置的过滤强度，提高了内部的清洁性，大大提高了装置的使用效率。高了装置的使用效率。高了装置的使用效率。


技术研发人员：范立
受保护的技术使用者：贵州永业行环境工程咨询服务有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/11/30