一种钢网桁架空巢芯板及施工工艺的制作方法

一种钢网桁架空巢芯板及施工工艺
【技术领域】
1.本发明建筑技术领域，特别是涉及一种钢网桁架空巢芯板及施工工艺。


背景技术：

2.在建筑行业，为了在保障楼板抗压抗剪强度要求的同时，也在逐渐追求“节能环保减排”的施工工艺，随着技术的发展，在制作建筑承重主体结构时，钢筋网笼支撑技术逐渐成为一种新型的结构施工工艺。
3.现有市场上的预置装配式楼板主要有pc叠合板楼板、钢桁架楼承板等预置装配式楼板，最大的缺点就是运输体积大运费贵、容重大搬运不便、吊装成本高、拼装精度高、操作难度大、钢筋搭接处难度大、接缝处浇筑质量难控制等。现有现浇空腔楼盖的下翼缘为现场浇筑制成，在实际施工中易发生下翼缘厚度不匀、强度难控制、浇筑中填充箱易上浮、上翼缘厚度不匀、钢筋移位等实际问题。现有技术中专利号为201810404653.4公开了一种钢桁架空心预制底板，虽然将下翼缘采用预制结构，但其预制底板尺寸太大，且在现场施工制作楼板时与梁结构的结合强度不理想，运输与存放及其的不方便，在现场施工时搬运也不方便，费时费力，存在较大的施工难度。
4.因此，有必要开发一种钢网桁架空巢芯板及施工工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的之一在于提供一种钢网桁架空巢芯板，楼板底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求，降低了施工成本，提高了生产效率。
6.本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种钢网桁架空巢芯板，其包括第一钢网、第一纵钢筋、卡扣钢筋桁架、第二纵钢筋、第一填料层以及第二填料层；所述第一钢网表面设置有若干平行间隔分布的凸棱加强筋；所述卡扣钢筋桁架间隔平行分布，若干所述第一纵钢筋与所述第二纵钢筋垂直设置在所述卡扣钢筋桁架的两侧，构成具有纵横交错结构的空间网架；所述卡扣钢筋桁架的一侧设置有若干卡扣槽，所述第一钢网通过所述凸棱加强筋与所述卡扣槽卡扣配合装配在所述空间网架的一侧；所述空间网架中形成有若干纵横排列分布的空腔，所述空腔中设置有填充箱；所述第一填料层覆盖在所述第一钢网上且将所述第一钢网包覆在内；所述第二填料层位于所述空间网架的另一侧。
7.进一步的，所述空腔与所述填充箱之间的缝隙空间中填充有填充料，所述填充料为混凝土、或水泥砂浆、或石膏砂浆、或干拌砂浆。
8.进一步的，所述第一填料层与所述第二填料层为混凝土、水泥砂浆、石膏砂浆或干拌砂浆中的一种或多种组合。
9.进一步的，还包括第二钢网，所述第二钢网与所述第一钢网分别位于所述空间网架的两侧，所述第二填料层覆盖在所述第二钢网上且将所述第二钢网包覆在内。
10.进一步的，所述卡扣钢筋桁架与所述第一纵钢筋、所述第二纵钢筋绑扎、焊接、螺接、铆接、或利用连接件连接在一起。
11.进一步的，所述卡扣钢筋桁架包括相互平行分布的两根横钢筋、连接两根所述横钢筋的若干卡扣连接片，所述卡扣连接片平行间隔排列设置。
12.进一步的，所述卡扣连接片为一板片结构且在两端开设有所述卡扣槽，所述卡扣槽突出所述横钢筋本体与所述第一钢网和所述第二钢网上的凸棱加强筋卡扣连接。
13.进一步的，所述卡扣连接片与所述凸棱加强筋一一对应设置。
14.本发明的另一主要目的在于提供一种钢网桁架空巢芯板施工工艺，其包括以下步骤：
15.1)按照设计间距平行铺设第一纵钢筋，形成第一钢筋层；
16.2)将卡扣钢筋桁架垂直于所述第一纵钢筋方向放在所述第一钢筋层上，然后将所述第一纵钢筋与所述卡扣钢筋桁架连接在一起；所述卡扣钢筋桁架的下端伸出设置有若干卡扣槽；
17.3)在所述卡口钢筋桁架上铺设第二纵钢筋，形成第二钢筋层，所述第二纵钢筋与所述第一纵钢筋一一对应放置，然后将所述第二纵钢筋与所述卡扣钢筋桁架连接在一起；所述第一钢筋层、所述卡口钢筋桁架以及所述第二钢筋层共同形成具有纵横交错支撑结构的空间网架，所述空间网架中形成有若干纵横分布的空腔；
18.4)将钢网安装在所述卡扣钢筋桁架的侧面，所述钢网上平行设置有若干凸棱加强筋；利用所述卡扣钢筋桁架中的卡扣槽与所述钢网上的凸棱加强筋卡扣配合连接在一起；
19.5)在所述钢网表面浇筑填充料形成第一填料层，构成装配体；
20.6)在建筑物内搭设支撑架，将所述装配体吊装至所述支撑架上；
21.7)在每一个所述空腔中放置填充箱；
22.8)浇筑填料料，填满所述空腔与所述填充箱之间的缝隙空间，并在所述填充箱上方形成上部支撑板结构，形成第二填料层。
23.本发明还有一主要目的在于提供另一种钢网桁架空巢芯板施工工艺，其包括以下步骤：
24.1)按照设计间距平行铺设第一纵钢筋，形成第一钢筋层；
25.2)将卡扣钢筋桁架垂直于所述第一纵钢筋方向放在所述第一钢筋层上，然后将所述第一纵钢筋与所述卡扣钢筋桁架连接在一起；所述卡扣钢筋桁架的下端伸出设置有若干卡扣槽；
26.3)在所述卡口钢筋桁架上铺设第二纵钢筋，形成第二钢筋层，所述第二纵钢筋与所述第一纵钢筋一一对应放置，然后将所述第二纵钢筋与所述卡扣钢筋桁架连接在一起；所述第一钢筋层、所述卡口钢筋桁架以及所述第二钢筋层共同形成具有纵横交错支撑结构的空间网架，所述空间网架中形成有若干纵横分布的空腔；
27.4)将钢网安装在所述卡扣钢筋桁架的侧面，所述钢网上平行设置有若干凸棱加强筋；利用所述卡扣钢筋桁架中的卡扣槽与所述钢网上的凸棱加强筋卡扣配合连接在一起；
28.5)在所述钢网表面浇筑填充料形成第一填料层；
29.6)在所述第一填料层上由所述空间网架构成的每一个所述空腔中放置填充箱；
30.7)浇筑填充料，填满所述空腔与所述填充箱之间的缝隙空间，并在所述填充箱上方形成上部支撑板结构，形成第二填料层，整体构成预置装配式板；
31.8)在建筑物内搭设支撑架，将所述预置装配式板吊装就位后用所述支撑架固定支
撑。
32.与现有技术相比，本发明一种钢网桁架空巢芯板及施工工艺的有益效果在于：属于预置装配式空心楼板，楼板底部无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求；空间网架与第一填料层可以直接在现场提前制作，再将制作好的装配置采用整体吊装的方式直接吊装到支撑架上，在装配体中的空腔中放入填充箱后再浇筑第二填料层，可大大缩短施工工期，提高施工效率；本方案的楼板具有容重轻、制作简单、大跨度、承载力高、抗震性强、网箱底部免支模板、预制底板内含钢筋且钢筋与现浇砼结合性好，满足钢筋抗拉锚固要求增强下翼缘板的抗拉性能，保证楼板下翼缘板厚度均匀、吊挂力强，同时填充箱顶面及侧面与现浇砼结合性好，从而保证填充箱与楼板的整体性，增强成型后的楼板结构受力和装饰吊挂等使用要求，能够降低装配式楼板的综合造价。
【附图说明】
33.图1为本发明实施例的截面结构示意图；
34.图2为本发明实施例的截面局部结构示意图；
35.图3为本发明实施例中卡扣钢筋桁架的结构示意图；
36.图4为本发明实施例中空间网架的结构示意图；
37.图5为本发明实施例中装配体的结构示意图；
38.图6为本发明实施例装配体吊装至支撑架上并放置填充箱后的结构示意图；
39.图7为本发明实施例中墙板的侧面爆炸结构示意图；
40.图中数字表示：
41.100钢网桁架空巢芯板；
42.1第一钢网，11凸棱加强筋；2第一纵钢筋；3卡扣钢筋桁架，31横钢筋，32卡扣连接片，321卡扣槽；4第二纵钢筋；5第一填料层；6空腔；7填充箱；8第二填料层；9支撑架；10第二钢网。
【具体实施方式】
43.实施例一：
44.请参照图1
‑
图7，本实施例为一种钢网桁架空巢芯板100，其包括第一钢网1、第一纵钢筋2、卡扣钢筋桁架3、第二纵钢筋4、第一填料层5以及第二填料层8；第一钢网1表面设置有若干平行间隔分布的凸棱加强筋11；若干第一纵钢筋2平行分布在第一钢网1上形成第一钢筋层；所述第一钢筋层上设置有若干卡扣钢筋桁架3，卡扣钢筋桁架3相互之间平行分布且垂直于第一纵钢筋2设置；第二纵钢筋4与第一纵钢筋2一一对应设置在卡扣钢筋桁架3上；第一钢网1内嵌于第一填料层5内；第一纵钢筋2、卡扣钢筋桁架3以及第二纵钢筋4共同形成若干纵横交错的且位于第一填料层5上方的空腔6，每个所述空腔6内放置有填充箱7；第二填料层8填充于空腔6与填充箱7之间的缝隙中，且将所述第二钢筋层覆盖在内并在填充箱7上方形成上部支撑板。
45.第一纵钢筋2、卡扣钢筋桁架3以及第二纵钢筋4构成具有纵横交错支撑结构的空间网架。
46.卡扣钢筋桁架3与第一纵钢筋2、第二纵钢筋4焊接在一起，在其他实施例中，也可
通过绑扎、螺接、铆接、或利用连接件等方式连接在一起，本实施例中对于钢筋的连接方式不作限定。
47.卡扣钢筋桁架3包括上下平行分布的两根横钢筋31、竖向连接两根横钢筋31的若干卡扣连接片32，卡扣连接片32水平间隔排列设置。卡扣连接片32为一板片结构且在下端开设有卡扣槽321。卡扣连接片32下端的卡扣槽321突出横钢筋31本体与凸棱加强筋11卡扣连接。卡扣连接片32的上端根据需求也可以设置卡扣槽321。
48.卡扣连接片32与第一钢网1上的凸棱加强筋11一一对应设置。
49.第二纵钢筋4与第一纵钢筋2的两端相对弯折形成弯钩结构。
50.卡扣钢筋桁架3中的横钢筋31两端相对弯折形成弯钩结构。
51.本实施例还包括第二钢网10，第二钢网10与第一钢网1分别位于所述空间网架的两侧，第二填料层8覆盖在第二钢网10上且将第二钢网10包覆在内。
52.在另一实施例中，填充箱7与空腔6之间的缝隙空间也可以与第二填料层8分别浇筑填充。
53.本实施例一种钢网桁架空巢芯板100，可应用于楼板或墙板。当用作楼板时，利用卡扣钢筋桁架和两个钢筋层共同形成空间网架结构，在空间网架结构的两侧形成若干卡扣槽结构，再配合带有凸棱加强筋的第一钢网作为底部载体，在底部第一钢网上浇筑砂浆形成预置底板，即本实施例中的第一填料层，结合空间网架结构中的空腔设置填充箱体，再在上层浇筑混凝土，形成第一填料层，进而形成钢网桁架空巢芯楼板。当用作墙板时，则将卡扣钢筋桁架竖向设置，在卡扣钢筋桁架的前后两侧设置钢筋层，构成空间网架，在空间网架形成的空腔中设置填充箱，然后在空间网架的左右两侧或一侧设置钢网，再抹砂浆层，形成两个填料层，还可以配合的填充保温层，形成保温墙体；在两个填料层之间再浇筑混凝土，形成钢网桁架空巢芯墙板。
54.本实施例还提供了一种钢网桁架空巢芯板的施工工艺，其包括以下步骤：
55.1)按照设计间距平行铺设第一纵钢筋2，形成第一钢筋层；
56.2)将卡扣钢筋桁架1垂直于第一纵钢筋2方向放在所述第一钢筋层上，然后将第一纵钢筋2与卡扣钢筋桁架1连接在一起，优选为焊接方式连接，
57.3)在卡口钢筋桁架1上铺设第二纵钢筋4，第二纵钢筋4与第一纵钢筋2一一对应放置，然后将第二纵钢筋4与卡扣钢筋桁架1连接在一起，优选为焊接方式连接，形成第二钢筋层；所述第一钢筋层、卡口钢筋桁架1以及所述第二钢筋层共同形成具有纵横交错支撑结构的空间网架；
58.4)将第一钢网1安装在卡扣钢筋桁架3的侧面，并利用卡扣钢筋桁架1中的卡扣槽321与第一钢网1上的凸棱加强筋11配合卡扣连接在一起；当用作楼板时，只需在卡扣钢筋桁架3的一侧安装第一钢网1即可，但当用作墙板时，则还需要在卡扣钢筋桁架3的另一侧安装第二钢网10；
59.5)在第一钢网1表面浇筑填充料形成第一填料层5，构成装配体；所述填充料包括混凝土、水泥砂浆、石膏砂浆或干拌砂浆中的一种或多种组合；
60.6)在建筑物内搭设支撑架9，将所述装配体吊装至支撑架9上；
61.7)在所述空间网架构成的每一个空腔6中放置填充箱7；填充箱7也可以在所述装配体吊装之前进行放置工作；
62.8)浇筑第二填料层8，填满空腔6与填充箱7之间的缝隙空间且在填充箱7上方形成上部支撑板结构。
63.本实施例还提供了另一种钢网桁架空巢芯板的施工工艺，其包括以下步骤：
64.1)按照设计间距平行铺设第一纵钢筋2，形成第一钢筋层；
65.2)将卡扣钢筋桁架1垂直于第一纵钢筋2方向放在所述第一钢筋层上，然后将第一纵钢筋2与卡扣钢筋桁架1连接在一起，优选为焊接方式连接，
66.3)在卡口钢筋桁架1上铺设第二纵钢筋4，第二纵钢筋4与第一纵钢筋2一一对应放置，然后将第二纵钢筋4与卡扣钢筋桁架1连接在一起，优选为焊接方式连接，形成第二钢筋层；所述第一钢筋层、卡口钢筋桁架1以及所述第二钢筋层共同形成具有纵横交错支撑结构的空间网架；
67.4)将第一钢网1安装在所述卡扣钢筋桁架的侧面，所述第一钢网上平行设置有若干凸棱加强筋；利用所述卡扣钢筋桁架中的卡扣槽与所述第一钢网上的凸棱加强筋卡扣配合连接在一起；当用作楼板时，只需在卡扣钢筋桁架3的一侧安装第一钢网1即可，但当用作墙板时，则还需要在卡扣钢筋桁架3的另一侧安装第二钢网10；
68.5)在第一钢网1表面浇筑填充料形成第一填料层；所述填充料包括混凝土、水泥砂浆、石膏砂浆或干拌砂浆中的一种或多种组合；
69.6)在所述第一填料层上由所述空间网架构成的每一个所述空腔6中放置填充箱7；
70.7)浇筑填充料，填满所述空腔6与所述填充箱7之间的缝隙空间，并在所述填充箱7上方形成上部支撑板结构，形成第二填料层，整体构成预置装配式板；
71.8)在建筑物内搭设支撑架9，将所述预置装配式板吊装至所述支撑架9上。
72.本实施例一种钢网桁架空巢芯板100及施工工艺，属于预置装配式空心楼板，楼板底部无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求；空间网架与第一填料层可以直接在现场提前制作，再将制作好的装配置采用整体吊装的方式直接吊装到支撑架上，在装配体中的空腔中放入填充箱后再浇筑第二填料层，可大大缩短施工工期，提高施工效率；本方案的楼板具有容重轻、制作简单、大跨度、承载力高、抗震性强、网箱底部免支模板、预制底板内含钢筋且钢筋与现浇砼结合性好，满足钢筋抗拉锚固要求增强下翼缘板的抗拉性能，保证楼板下翼缘板厚度均匀、吊挂力强，同时填充箱顶面及侧面与现浇砼结合性好，从而保证填充箱与楼板的整体性，增强成型后的楼板结构受力和装饰吊挂等使用要求，能够降低装配式楼板的综合造价。
73.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。