一种预埋槽道用高稳固定位装置的制作方法

1.本发明涉及铁路隧道内接触网吊柱安装固定领域，具体是一种预埋槽道用高稳固定位装置。


背景技术：

2.传统城市轨道交通地铁管线施工中机电设备的安装，电气线路的架设平台基本上都是采用化学植筋或者打膨胀螺栓的方式。伴随城市轨道交通的大规模发展，传统施工方案的弊端日益显现出来，隧道内采用预埋槽道技术作为固定城市轨道交通铁路接触网已受到很多施工单位重视。但预埋槽道组件在长期使用过程中，或振动荷载下，其防松抗滑效果明显降低，造成t型螺栓滑动脱落，后期会产生难以估量的损失。
3.随着科学技术的发展，预埋槽道的定位安装开始广泛应用塑料制品，与传统预埋槽道的定位技术明显不同，塑料制品的应用保障了预埋槽道的结构，利于混凝土管片的脱模，但槽道内部设置塑料制品定位，混凝土浇筑期间可能会出现定位连接不稳固，从而难以保证预埋槽道的预埋质量。
4.专利cn206707763u设计了一种用于地铁隧道的预埋槽道组件，槽道上设有第一卡边和第二卡边，使得t型螺栓连接稳固，同时槽道翼缘开设凹口，通过t型螺栓上凸起块与之配合，使得预埋槽道组件的抗滑性能得到提高，但槽道开设凹口破坏了槽道整体结构，不利于槽道的长期使用。专利cn207598693u设计了一种预埋槽道t型螺栓防脱落结构，t型螺栓上部设置止转垫片，止转垫片顶部设有卡紧结构，与t型螺栓的头部相互卡合，同时设有止转结构，从而使得t型螺栓不会发生松动脱落。该专利设计的止转垫片内嵌于管片混凝土中，容易削弱混凝土的强度，难以控制混凝土的浇筑与预埋槽道的定位安装。专利cn206617418u设计了一种预埋槽道防脱落t型螺栓组件，t型螺栓上增设固定卡，固定卡上下两侧对称设有u型侧板，且u型侧板上设置卡条，利用固定卡将t型螺栓头部卡住，从而提高t型螺栓的防松性能。该专利固定卡上设计的卡条受振动荷载作用，可能会出现断裂现象，不利于构件的长期防松使用。
5.专利cn110513127a设计了一种易于立模安装定位的嵌入式可置换槽道，塑料定位卡件包裹在抗拔加强垫片与锁紧螺栓的外圈，定位螺栓与塑料定位卡件螺纹连接，实现预埋槽道的定位安装，由于槽道内部可操作的空间较小，不利于塑料定位卡件顶部的安装，且混凝土振捣过程，若触碰预埋槽道，导致预埋槽道整体定位不准确。专利cn111331711a设计了一种隧道预埋槽模具锁定装置，槽道内部设置钳形塑料件与工字型定位组合结构，利用螺栓实现定位，该定位装置在混凝土浇筑过程同样出现预埋槽道整体定位不牢靠，从而导致预埋质量不精确。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种预埋槽道用高稳固定位装置，克服了传统预埋槽道防松性能差、抗拔性能弱，以及预埋槽道定位连接稳定性弱
的缺陷。与现有预埋槽道相比，本发明设置防松抗滑限位键与u形防脱垫，可双向防止t型螺栓使用过程中出现滑移、松脱，显著增加了预埋槽道组件防松抗滑能力；设置咬合加强肋，提高了锚杆的抗拉拔能力，可有效抑制锚杆转动。设置y型导向支撑柱与内置锁定紧固件，使得预埋槽道与管片模具的定位连接更稳固。
7.为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种预埋槽道用高稳固定位装置，包括锚杆、锁紧螺杆、槽道、防松抗滑限位键、u形防脱垫、t型螺栓、六角螺母、y型导向支撑柱、内置锁定紧固件、连接螺杆和管片模具，所述槽道预埋设于建筑体内，所述槽道内设有t型空腔，所述t型空腔顶部设有通孔，所述锚杆上设有螺纹孔，所述锁紧螺杆穿过通孔连接锚杆，所述t型空腔内设有防松抗滑限位键，所述t型螺栓穿设防松抗滑限位键，所述防松抗滑限位键底部设有u形防脱垫，所述t型螺栓底部设有六角螺母，所述y型导向支撑柱顶部与槽道内壁顶部贴合，底部设有管片模具，内部设有内置锁定紧固件，所述连接螺杆依次穿设管片模具和y型导向支撑柱紧固连接内置锁定紧固件；
8.所述防松抗滑限位键包括限位止动柱、第一弧形垫、第二弧形垫和弹性压缩垫，所述第一弧形垫和第二弧形垫相对侧分别设有弧形凹槽，所述第一弧形垫和第二弧形垫顶部设有弹性压缩垫和限位止动柱，所述第二弧形垫于弧形凹槽两侧均设有凸出键，所述第一弧形垫于弧形凹槽两侧设有与凸出键适配的插槽。
9.进一步，所述锁紧螺杆和槽道之前设有垫片。
10.进一步，所述锚杆外壁设有若干沿轴向排列的咬合加强肋。
11.进一步，所述限位止动柱和槽道翼缘接触部位设有纹路一致的横向齿牙，所述第一弧形垫和第二弧形垫底部与u形防脱垫顶部纹路一致的纵向齿牙。
12.进一步，所述u形防脱垫的长度略大于第一弧形垫与第二弧形垫总长度，所述u形防脱垫上设有与连接螺杆适配的圆孔。
13.进一步，所述弹性压缩垫一侧粘合第一弧形垫和第二弧形垫，另一侧粘合限位止动柱。
14.进一步，所述限位止动柱横向宽度要小于槽道开口净间距，纵向净间距与t型螺栓端部短边的尺寸相同。
15.进一步，所述y型导向支撑柱内设有与内置锁定紧固件适配的腔体。
16.进一步，所述y型导向支撑柱的材质为q235b，所述y型导向支撑柱顶部两侧的立柱宽度小于槽道开口净间距，立柱高度与槽道顶部齐平，所述y型导向支撑柱中部开设与内置锁定紧固件外径一致的圆孔，所述y型导向支撑柱下部与管片模具贴合，并开设直径略大于连接螺杆直径圆形通孔。
17.进一步，所述内置锁定紧固件的材质为尼龙制品，所述内置锁定紧固件的直径略小于连接螺杆直径。
18.本发明与现有的技术相比的优点在于：
19.(1)本发明针对现有预埋槽道组件受振动荷载作用，易产生滑移、松脱现象，设置防松抗滑限位键与u形防脱垫，保障了防松抗滑限位键的第一弧形垫与第二弧形垫连接的稳定性，双向防止了t型螺栓使用过程中出现滑移、松动脱落，提高了预埋槽道组件的防松抗滑性能；
20.(2)本发明针对现有锚杆在外力荷载下抗拉拔性能弱的缺陷，锚杆对称设置咬合
加强肋，增大了锚杆与混凝土的咬合力，显著提升了锚杆的抗拔效果，同时，避免了锚杆出现转动现象；
21.(3)本发明针对现有预埋槽道内部增设塑料件定位连接稳定性弱的问题，设置y型导向支撑柱与内置锁定紧固件，使得预埋槽道与管片模具的定位连接更稳固，提升了预埋槽道的预埋质量，有利于混凝土管片的脱模；
22.(4)本发明针对现有固定预埋槽道难以拆卸的缺陷，槽道背部设置圆形通孔，通过锁紧螺杆与锚杆固定，槽道在毁坏时，易于对其进行维护与更换；
23.(5)限位止动柱的高度小于槽道翼缘厚度，且限位止动柱与弹性压缩垫总高度略大于槽道翼缘厚度，一方面，方便防松抗滑限位键的安装，另一方面，六角螺母锁紧固定于预埋槽道，使得限位止动柱底面的横向齿牙与槽道齿牙相互啮合，t型螺栓不易出现纵向滑动现象。
附图说明
24.图1为预埋槽道的结构示意图；
25.图2为防松抗滑限位键立体图；
26.图3为u形防脱垫立体图；
27.图4为防松抗滑限位键与u形防脱垫安装图；
28.图5为锚杆立体图；
29.图6为预埋槽道定位安装阶段的结构示意图；
30.图7为y型导向支撑柱的结构示意图。
31.如图所示：1、锚杆；2、锁紧螺杆；3、垫片；4、槽道；5、防松抗滑限位键；6、u形防脱垫；7、t型螺栓；8、六角螺母；9、限位止动柱；10、第一弧形垫；11、第二弧形垫；12、凸出键；13、弹性压缩垫；14、咬合加强肋；15、y型导向支撑柱；16、内置锁定紧固件；17、连接螺杆；18、管片模具。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图7所示，一种预埋槽道用高稳固定位装置，包括锚杆1、锁紧螺杆2、垫片3、槽道4、防松抗滑限位键5、u形防脱垫6、t型螺栓7、六角螺母8、咬合加强肋14、y型导向支撑柱15、内置锁定紧固件16、连接螺杆17。咬合加强肋14沿轴向开设凹槽，对称设置于锚杆1杆体，与锚杆1一体铸造成型，锚杆1底部与槽道4背部均开设圆形孔，其大小与锁紧螺杆2直径相同，槽道4与锁紧螺杆2的接触部位设置垫片3，锁紧螺杆2穿过槽道4、垫片3与锚杆1螺纹连接。防松抗滑限位键5的第一弧形垫10与第二弧形垫11上部对称设置限位止动柱9与弹性压缩垫13，且弹性压缩垫13与限位止动柱9、第一弧形垫10与第二弧形垫11采用专用的胶水粘合，经高温硫化形成一体，第一弧形垫10与第二弧形垫11通过凸出键12与凹槽的穿插连接为整体结构，限位止动柱9与槽道4翼缘接触部位轧制纹路一致的横向齿牙，第一弧形
垫10与第二弧形垫11底部轧制与u形防脱垫6顶部纹路一致的纵向齿牙，u形防脱垫6放置于防松抗滑限位键5底部，t型螺栓7穿过防松抗滑限位键5、u形防脱垫6设置的通孔，并用六角螺母8紧固连接固定于预埋槽道4。y型导向支撑柱15的材质为q235b，y型导向支撑柱15顶部与槽道4顶部贴合，底部与管片模具18上部贴合，中部开设与内置锁定紧固件16外径一致的圆孔，连接螺杆17穿过管片模具18、y型导向支撑柱15，与内置锁定紧固件16紧固连接，从而实现预埋槽道4的定位安装，其中，内置锁定紧固件16的材质为尼龙制品。
34.工作原理：咬合加强肋14与锚杆1为一体铸造成型，锁紧螺杆2穿过槽道4、垫片3与锚杆1螺纹连接；防松抗滑限位键5从槽道4端部顺着槽道开口放进去，然后移动到合适位置，t型螺栓7旋入槽内，旋转90度，t型螺栓7端部齿牙与槽道4翼缘齿牙相互啮合，第一弧形垫10与第二弧形垫11通过将凸出键12穿插于凹槽内连接为整体结构，从而将t型螺栓7紧密卡合。然后，旋入u形防脱垫6，利用六角螺母8，将t型螺栓7、防松抗滑限位键5与u形防脱垫6紧固连接于预埋槽道4。振动荷载下，槽道4翼缘内部齿牙与t型螺栓7、防松抗滑限位键5上设有的齿牙相互啮合，同时，第一弧形垫10、第二弧形垫11与u形防脱垫6接触部位设置纵向纹路齿牙相互啮合，增大了预埋槽道各组件的摩擦力，使得t型螺栓7纵、横方向均不易出现松弛滑动现象。
35.定位原理：y型导向支撑柱15安置于槽道4内部，其顶部与槽道4顶部贴合，底部与管片模具18上部贴合，中部嵌入内置锁定紧固件16，连接螺杆17穿过管片模具18、y型导向支撑柱15开设的圆孔与内置锁定紧固件16紧固连接，即可实现预埋槽道4的定位安装，且预埋槽道4定位安装过程，需依靠外力将其整体固定在管片模具18，以防止连接螺杆17旋入y型导向支撑柱15，与内置锁定紧固件16紧固连接不牢固，从而导致预埋槽道4与管片模具18的连接不可靠，影响预埋槽道4的预埋质量，待连接螺杆17与内置锁定紧固件16完成紧固连接，撤去外力。当混凝土管片养护结束，给混凝土管片施加脱模力，连接螺杆17与内置锁定紧固件16连接处则会断裂，即混凝土管片完成脱模。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。