一种耐高温安全阀的制作方法

1.本发明属于耐高温安全阀领域，尤其涉及一种耐高温安全阀。


背景技术：

2.安全阀是一种用于输送管路保护的特种设备，是一种自动阀门。当压力达到整定压力时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来进行一些操作。
3.在发生火情情况下，安全阀表面会出现高温的现象，且不容易降下来，并且安全阀在运作时存在内部高压的情况，给管路带来了安全隐患。
4.为此，我们提出一种能够自动灭火降温，检测锈蚀并除锈与关阀以及将输送液体导入安全方向的耐高温安全阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够自动灭火降温，检测锈蚀并除锈与关阀以及将输送液体导入安全方向的耐高温安全阀。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温安全阀，包括阀体，所述阀体内部中心设有关阀除锈部件，所述阀体内部位于所述关阀除锈部件远离地面一侧设有自动换向部件，所述阀体内部位于所述关阀除锈部件一侧设有灭火降温部件，所述阀体内部位于所述关阀除锈部件远离所述自动换向部件一侧开有液体入口，所述阀体内部与所述液体入口连通处三个方向分别开有液体出口。
7.优选的，所述关阀除锈部件与自动换向部件接触并联动，所述灭火降温部件通往所述阀体外部，所述自动换向部件由所述液体入口内的液体作为驱动力。
8.优选的，所述关阀除锈部件包括换向柱，所述换向柱与所述阀体转动连接，所述换向柱内部中心处固设有螺母，所述螺母内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述螺母一端转动设有关阀密封圈，所述螺杆远离所述螺母方向滑动套设有关阀检测盘，所述关阀检测盘外侧转动套设有关阀转盘，所述关阀转盘与所述换向柱转动接触，所述关阀转盘靠近所述关阀密封圈一侧固设有关阀齿环，所述换向柱内部位于所述螺杆一侧固设有关阀电机，所述关阀电机输出端固设有关阀小齿轮，所述关阀小齿轮与所述关阀齿环啮合连接，所述换向柱内部位于所述螺杆远离所述关阀电机一侧固设有除锈剂腔。
9.优选的，所述关阀转盘与所述关阀检测盘之间通过关阀转盘弹簧连接，所述关阀转盘内部位于所述关阀转盘弹簧处滑动设有除锈检测滑块，所述关阀转盘内部位于所述除锈检测滑块远离所述关阀转盘弹簧一侧固设有除锈检测弹簧座，所述除锈检测滑块与所述除锈检测弹簧座之间通过除锈检测弹簧连接，所述关阀转盘内部位于所述除锈检测弹簧座处滑动设有除锈压力环，所述除锈压力环与所述除锈检测弹簧座之间充满液体，所述除锈压力环远离所述除锈检测弹簧座一侧固设有除锈压力推杆，所述除锈压力环与所述关阀转盘之间通过除锈压力弹簧连接，所述换向柱与所述关阀转盘接触面处环绕所述螺杆套设有除锈顶块，所述除锈压力推杆与所述除锈顶块对齐，所述除锈顶块远离所述除锈压力推杆
一侧固设有除锈顶杆，所述除锈顶杆远离所述除锈压力推杆一端固设有除锈阀，所述除锈阀与所述换向柱滑动连接，所述除锈阀与所述换向柱之间通过除锈阀弹簧连接，所述换向柱内部侧壁面向所述螺杆方向设有多个除锈喷口。
10.优选的，所述自动换向部件包括换向齿轮，所述换向齿轮固设于所述换向柱顶部，所述换向齿轮顶部转动设有换向引导齿轮，所述换向齿轮与所述换向引导齿轮的轮齿对齐，所述阀体内部位于所述换向引导齿轮两侧分别滑动设有换向活塞，所述换向活塞靠近所述换向引导齿轮一侧固设有换向推杆，所述换向推杆远离所述换向活塞一侧滑动设有换向齿条，所述换向齿条与所述换向引导齿轮啮合接触，所述阀体内部中心位于所述换向齿条顶部滑动设有换向膨胀活塞，所述换向膨胀活塞靠近所述换向齿条一侧固设有换向膨胀推杆，所述阀体内部位于所述换向膨胀活塞远离所述换向膨胀推杆一侧开有换向膨胀液腔，所述换向齿条远离所述换向膨胀推杆一侧滑动设有换向齿条顶块，所述换向齿条顶块与所述阀体之间通过顶块弹簧连接。
11.优选的，所述灭火降温部件包括喷水阀块，所述喷水阀块滑动设于所述换向柱一侧，所述喷水阀块与所述阀体之间通过喷水弹簧连接，所述喷水阀块远离所述喷水弹簧一侧固设有喷水推杆，所述喷水推杆远离所述喷水阀块一侧开有膨胀液腔，所述阀体内部位于所述喷水阀块面向所述喷水弹簧方向开有进水口，所述阀体内部位于所述喷水阀块面向所述喷水推杆方向开有出水口，所述阀体外部圆周侧壁固设有多个灭火喷头，多个所述灭火喷头与所述出水口连通。
12.有益效果本发明通过改进在此提供一种耐高温安全阀，与现有技术相比，具有如下改进及优点：1.通过设置自动灭火部件，能够使阀体在周围环境温度升高时进行灭火降温，有效保证了输送液体的安全。
13.2.通过设置自动换向部件，能够将输送液体导向温度较低一侧，在正常保证液体输送的同时确保安全。
14.3.通过设置关阀除锈部件，能够在环境温度不可控的情况下进行关阀，对关阀阻力进行检测并自动除锈，确保关阀完成。
附图说明
15.图1为本发明立体图；图2为本发明俯视图；图3为图2中a
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a处剖视图；图4为图2中b
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b处剖视图；图5为图3中c
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c处剖视图；图6为图3中d
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d处剖视图；图7为图3中e
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e处局部剖视图；图8为图3中f处局部放大图；图9为图3中g处局部放大图；图10为图3中h处局部放大图。
16.图中：10、阀体；11、灭火喷头；12、关阀转盘；13、关阀齿环；14、关阀小齿轮；15、关阀电机；16、换向柱；17、液体入口；18、关阀密封圈；19、螺杆；20、螺母；21、进水口；22、喷水弹簧；23、除锈剂腔；24、喷水阀块；25、喷水推杆；26、出水口；27、膨胀液腔；28、换向引导齿轮；29、除锈检测弹簧座；30、除锈检测弹簧；31、除锈检测滑块；32、除锈顶块；33、除锈顶杆；34、除锈压力推杆；35、除锈压力弹簧；36、除锈压力环；37、除锈喷口；38、除锈阀弹簧；39、除锈阀；40、关阀转盘弹簧；41、关阀检测盘；42、换向活塞；43、换向推杆；44、换向齿条；45、液体出口；46、换向液体入口；47、换向膨胀液腔；48、换向膨胀活塞；49、换向膨胀推杆；50、换向齿条顶块；51、顶块弹簧；52、压力环弹簧；53、换向齿轮；81、关阀除锈部件；82、自动换向部件；83、灭火降温部件。
具体实施方式
17.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.结合图1
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10，一种耐高温安全阀，包括阀体10，阀体10内部中心设有关阀除锈部件81，阀体10内部位于关阀除锈部件81远离地面一侧设有自动换向部件82，阀体10内部位于关阀除锈部件81一侧设有灭火降温部件83，阀体10内部位于关阀除锈部件81远离自动换向部件82一侧开有液体入口17，阀体10内部与液体入口17连通处三个方向分别开有液体出口45。
20.进一步的，关阀除锈部件81与自动换向部件82接触并联动，灭火降温部件83通往阀体10外部，自动换向部件82由液体入口17内的液体作为驱动力。
21.进一步的，关阀除锈部件81包括换向柱16，换向柱16与阀体10转动连接，换向柱16内部中心处固设有螺母20，螺母20内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19靠近螺母20一端转动设有关阀密封圈18，螺杆19远离螺母20方向滑动套设有关阀检测盘41，关阀检测盘41外侧转动套设有关阀转盘12，关阀转盘12与换向柱16转动接触，关阀转盘12靠近关阀密封圈18一侧固设有关阀齿环13，换向柱16内部位于螺杆19一侧固设有关阀电机15，关阀电机15输出端固设有关阀小齿轮14，关阀小齿轮14与关阀齿环13啮合连接，换向柱16内部位于螺杆19远离关阀电机15一侧固设有除锈剂腔23。
22.进一步的，关阀转盘12与关阀检测盘41之间通过关阀转盘弹簧40连接，关阀转盘12内部位于关阀转盘弹簧40处滑动设有除锈检测滑块31，关阀转盘12内部位于除锈检测滑块31远离关阀转盘弹簧40一侧固设有除锈检测弹簧座29，除锈检测滑块31与除锈检测弹簧座29之间通过除锈检测弹簧30连接，关阀转盘12内部位于除锈检测弹簧座29处滑动设有除锈压力环36，除锈压力环36与除锈检测弹簧座29之间充满液体，除锈压力环36远离除锈检测弹簧座29一侧固设有除锈压力推杆34，除锈压力环36与关阀转盘12之间通过除锈压力弹簧35连接，换向柱16与关阀转盘12接触面处环绕螺杆19套设有除锈顶块32，除锈压力推杆
34与除锈顶块32对齐，除锈顶块32远离除锈压力推杆34一侧固设有除锈顶杆33，除锈顶杆33远离除锈压力推杆34一端固设有除锈阀39，除锈阀39与换向柱16滑动连接，除锈阀39与换向柱16之间通过除锈阀弹簧38连接，换向柱16内部侧壁面向螺杆19方向设有多个除锈喷口37。
23.进一步的，自动换向部件82包括换向齿轮53，换向齿轮53固设于换向柱16顶部，换向齿轮53顶部转动设有换向引导齿轮28，换向齿轮53与换向引导齿轮28的轮齿对齐，阀体10内部位于换向引导齿轮28两侧分别滑动设有换向活塞42，换向活塞42靠近换向引导齿轮28一侧固设有换向推杆43，换向推杆43远离换向活塞42一侧滑动设有换向齿条44，换向齿条44与换向引导齿轮28啮合接触，阀体10内部中心位于换向齿条44顶部滑动设有换向膨胀活塞48，换向膨胀活塞48靠近换向齿条44一侧固设有换向膨胀推杆49，阀体10内部位于换向膨胀活塞48远离换向膨胀推杆49一侧开有换向膨胀液腔47，换向齿条44远离换向膨胀推杆49一侧滑动设有换向齿条顶块50，换向齿条顶块50与阀体10之间通过顶块弹簧51连接。
24.进一步的，灭火降温部件83包括喷水阀块24，喷水阀块24滑动设于换向柱16一侧，喷水阀块24与阀体10之间通过喷水弹簧22连接，喷水阀块24远离喷水弹簧22一侧固设有喷水推杆25，喷水推杆25远离喷水阀块24一侧开有膨胀液腔27，阀体10内部位于喷水阀块24面向喷水弹簧22方向开有进水口21，阀体10内部位于喷水阀块24面向喷水推杆25方向开有出水口26，阀体10外部圆周侧壁固设有多个灭火喷头11，多个灭火喷头11与出水口26连通。
25.工作原理耐高温安全阀由静止状态下开始启动时，外界发生火情，环境温度升高，膨胀液腔27内液体受热膨胀，推动喷水推杆25带动喷水阀块24面向喷水弹簧22方向移动，进水口21与出水口26导通，水流从多个灭火喷头11喷出对阀体10周围环境及阀体10本体进行灭火降温。
26.当起火点相对集中时，阀体10所受的温度存在较大不均匀性，两侧换向膨胀液腔47内膨胀液均受热膨胀，但是膨胀程度不同，换向膨胀活塞48带动换向膨胀推杆49面向换向齿条44方向移动，换向膨胀推杆49推动换向齿条44面向换向齿条顶块50方向移动，温度较高一侧换向齿条44率先与换向引导齿轮28脱离并于换向齿轮53啮合，换向齿条44推动换向齿轮53带动换向柱16转动，换向柱16液体出口与低温一侧的液体出口45对齐，在继续输送重要液体时将液体导入低温一侧确保安全。
27.当火情失控环境温度过高时，关阀电机15启动通过关阀小齿轮14带动关阀齿环13转动，关阀齿环13带动关阀转盘12转动，关阀转盘12通过挤压除锈检测滑块31与关阀转盘弹簧40带动关阀检测盘41转动，如果螺杆19与螺母20之间发生锈蚀无法转动，由于关阀转盘12继续转动并挤压除锈检测滑块31，因此除锈检测滑块31面向除锈检测弹簧座29方向移动并挤压液体，除锈压力环36带动除锈压力推杆34面向除锈顶块32移动，并推动除锈顶块32面向除锈顶杆33方向移动，除锈顶杆33推动除锈阀39面向除锈阀弹簧38方向移动，除锈剂腔23与多个除锈喷口37之间导通，除锈液从除锈喷口37处喷至螺杆19与螺母20连接处完成除锈，关阀转盘12继续带动关阀检测盘41转动完成关阀。
28.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。