智能防爆电容组合模块的制作方法

1.本发明涉及智能电容设备技术领域，具体为智能防爆电容组合模块。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，电容器在调谐、旁路、耦合及滤波等电路中起着重要的作用，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑及数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，进而越来越多的智能电容组合模块应运而生。
3.现有技术中的智能电容组合模块，通常由一个安装外壳内部安装多组电容模块构成，且配设智能电控模块，可依然存在一定的不足之处，一方面，由于传统的安装外壳顶部设计成滑动封板状，目的为了方便电容组的安装与检修，但封板密封性较高，不利于安装外壳内部的通风散热，另一方面，若为了追求散热效果，开设散热孔或者散热槽口，外部的灰尘杂质易进入安装外壳内部，从而产生静电现象，严重时会导致电力爆炸事故，鉴于此，我们提出了智能防爆电容组合模块。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供智能防爆电容组合模块，以解决上述背景技术中提出的传统的安装外壳顶部设计成滑动封板状，密封性较高进而不利于安装外壳内部的通风散热，同时开设散热孔或者散热槽口，外部的灰尘杂质易进入安装外壳内部，从而产生静电现象，严重时会导致电力爆炸事故的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能防爆电容组合模块，包括底座、安装框体、固定盒、除尘盒和排风盒，所述底座上表面固定安装有可供电容模组放置的安装框体，所述安装框体的一侧表面固定安装有固定盒，所述固定盒的上表面固定安装有除尘盒，所述除尘盒的侧表面固定安装有排风盒，所述安装框体的前后侧表面均对称固定有辅强板，所述辅强板下端均与底座上表面固定连接，所述安装框体内部等距固定有两组方便电容模组分类放置的隔板，所述安装框体端口处滑动安装有限位滑条，所述固定盒内部开通有升降腔，所述固定盒的上方内部开设有上腔，且上腔和升降腔相通，所述升降腔内部滑动安装有配重滑块，所述配重滑块上表面固定安装有安装端块，所述配重滑块上方通过安装端块固定安装有孔状滤网，所述除尘盒内部开通有方形腔，所述除尘盒两端侧表面均对称开设有端孔，且端孔和上腔均与方形腔相通，所述端孔端口处均固定有防止灰尘进入方形腔内部的滤网，所述端孔内部位于滤网内侧均设置有进风扇叶，所述方形腔内部位于上腔上方处左右分别转动安装有换向辊a和换向辊b，所述除尘盒侧表面与安装框体端口等高处开通有通槽口，且孔状滤网经过换向辊a和换向辊b的滚压换向后从通槽口导出并与限位滑条的侧表面固定连接。
6.优选地，所述排风盒左侧表面开设有通腔，且通腔的下端边做倒角处理，所述通腔
端口的两侧内壁之间位于上方处转动安装有转轴b，所述转轴b外表面固定安装有摆动板，且摆动板与通腔端口卡合配合。
7.优选地，所述上腔内壁之间位于孔状滤网两侧位置对称转动安装有两组转轴a，且转轴a靠近上腔下方两侧底角处，所述转轴a外表面均固定有卡合板，所述卡合板对向侧表面均固定有橡胶垫，且橡胶垫均对应摩擦挤压孔状滤网表面。
8.优选地，所述方形腔顶部固定安装有固定座，所述固定座端部转动安装有转杆，且转杆两个端部分别对应与两侧的进风扇叶同轴固定连接，所述转杆的外表面靠近方形腔侧壁表面处固定有皮带轮a，所述换向辊a的外表面与皮带轮a对应的位置处固定有皮带轮b，所述皮带轮a和端孔之间传动套设有传动皮带。
9.优选地，所述方形腔内壁表面之间靠近通槽口处上下对称固定安装有两组固定条，所述固定条对向的端面均固定安装有刮刷，且两组刮刷处于孔状滤网上下方并与孔状滤网处于挤压状。
10.优选地，所述限位滑条上表面固定安装有把手，且把手外表面均固定有一层防滑垫，且防滑垫表面开设有防滑纹。
11.优选地，所述安装框体端口处两侧均开通有限位滑槽，所述限位滑槽内部均滑动安装有滑动块，且滑动块端部与限位滑条两侧表面均对应固定连接，所述滑动块位于限位滑槽外侧的端部均固定有端帽。
12.优选地，所述安装框体端口处远离固定盒的一侧内壁表面固定安装有磁铁，且磁铁与限位滑条磁吸配合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本装置中通过孔状滤网的设置可有效解决现有技术中存在的不足之处，结合本装置中通过拉动一侧的把手可带动限位滑条在安装框体端口处滑动，进而带动孔状滤网从通槽口处滑动伸出，此时孔状滤网将带动配重滑块移动至升降腔的上方，最终限位滑条并带动孔状滤网移动至安装框体的另一端，此时在磁铁的磁吸作用下，可将限位滑条保持固定，孔状滤网一方面可将电容组很好的固定在安装框体的内部，起到一定的通风散热效果，另一方面起到很好的过滤效果，防止外部的灰尘进入至安装框体内部，既满足了通风散热的需求，又起到一定防尘效果，进而有效避免灰尘进去安装框体内部出现静电影响其正常工作的情况；2、本装置中由于孔状滤网的摩擦作用将驱动换向辊a转动，通过皮带轮a、皮带轮b和传动皮带的传动作用可带动转杆同步转动，进而将驱动两端的进风扇叶转动，形成吸风效果，除尘盒两端形成对流，进而将顶动一侧的摆动板，由于转轴b的作用，摆动板的下端将摆动打开，此时对流效果可将方形腔内部的灰尘杂质从摆动板下端打开处排出，进而起到一定的清洁性效果。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构立体示意图；图2为本发明的整体结构斜向侧视示意图；图3为本发明的固定盒、除尘盒及排风盒整体结构剖面示意图；图4为本发明的固定盒结构内部剖面示意图；
图5为本发明的固定条结构安装示意图；图6为本发明的卡合板结构安装示意图；图7为本发明的图2中a处结构放大示意图；图8为本发明的图3中b处结构放大示意图。
15.图中标号说明：1、底座；2、安装框体；201、辅强板；202、隔板；203、限位滑槽；204、限位滑条；205、把手；206、滑动块；207、端帽；208、磁铁；3、固定盒；301、升降腔；302、配重滑块；303、安装端块；304、孔状滤网；305、上腔；306、转轴a；307、卡合板；308、橡胶垫；4、除尘盒；401、方形腔；402、端孔；403、固定座；404、转杆；405、换向辊a；406、换向辊b；407、进风扇叶；408、固定条；409、刮刷；410、通槽口；411、皮带轮a；412、皮带轮b；413、传动皮带；5、排风盒；501、通腔；502、转轴b；503、摆动板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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8，本发明提供一种实施例：智能防爆电容组合模块，包括底座1、安装框体2、固定盒3、除尘盒4和排风盒5，底座1上表面固定安装有可供电容模组放置的安装框体2，安装框体2的一侧表面固定安装有固定盒3，固定盒3的上表面固定安装有除尘盒4，除尘盒4的侧表面固定安装有排风盒5，安装框体2的前后侧表面均对称固定有辅强板201，辅强板201下端均与底座1上表面固定连接，安装框体2内部等距固定有两组方便电容模组分类放置的隔板202，安装框体2端口处滑动安装有限位滑条204，固定盒3内部开通有升降腔301，固定盒3的上方内部开设有上腔305，且上腔305和升降腔301相通，升降腔301内部滑动安装有配重滑块302，配重滑块302上表面固定安装有安装端块303，配重滑块302上方通过安装端块303固定安装有孔状滤网304，除尘盒4内部开通有方形腔401，除尘盒4两端侧表面均对称开设有端孔402，且端孔402和上腔305均与方形腔401相通，端孔402端口处均固定有防止灰尘进入方形腔401内部的滤网，端孔402内部位于滤网内侧均设置有进风扇叶407，方形腔401内部位于上腔305上方处左右分别转动安装有换向辊a405和换向辊b406，除尘盒4侧表面与安装框体2端口等高处开通有通槽口410，且孔状滤网304经过换向辊a405和换向辊b406的滚压换向后从通槽口410导出并与限位滑条204的侧表面固定连接。
18.进一步的，排风盒5左侧表面开设有通腔501，且通腔501的下端边做倒角处理，通腔501端口的两侧内壁之间位于上方处转动安装有转轴b502，转轴b502外表面固定安装有摆动板503，且摆动板503与通腔501端口卡合配合，除尘盒4两端形成对流，进而将顶动一侧的摆动板503，由于转轴b502的作用，摆动板503的下端将摆动打开，此时对流效果可将方形腔401内部的灰尘杂质从摆动板503下端打开处排出，进而起到一定的清洁性效果。
19.进一步的，上腔305内壁之间位于孔状滤网304两侧位置对称转动安装有两组转轴a306，且转轴a306靠近上腔305下方两侧底角处，转轴a306外表面均固定有卡合板307，卡合板307对向侧表面均固定有橡胶垫308，且橡胶垫308均对应摩擦挤压孔状滤网304表面，在
孔状滤网304上移伸出时，由于橡胶垫308的摩擦作用，孔状滤网304将带动两侧的卡合板307沿着转轴a306向上摆动一定角度，同时在孔状滤网304下移收纳时，在与橡胶垫308的摩擦作用下可使得卡合板307紧贴于上腔305下壁表面，可有效保证孔状滤网304收纳过程的稳定性。
20.进一步的，方形腔401顶部固定安装有固定座403，固定座403端部转动安装有转杆404，且转杆404两个端部分别对应与两侧的进风扇叶407同轴固定连接，转杆404的外表面靠近方形腔401侧壁表面处固定有皮带轮a411，换向辊a405的外表面与皮带轮a411对应的位置处固定有皮带轮b412，皮带轮a411和端孔402之间传动套设有传动皮带413，由于孔状滤网304的摩擦作用将驱动换向辊a405转动，通过皮带轮a411、皮带轮b412和传动皮带413的传动作用可带动转杆404同步转动，进而将驱动两端的进风扇叶407转动，形成吸风效果。
21.进一步的，方形腔401内壁表面之间靠近通槽口410处上下对称固定安装有两组固定条408，固定条408对向的端面均固定安装有刮刷409，且两组刮刷409处于孔状滤网304上下方并与孔状滤网304处于挤压状，孔状滤网304表面吸附的灰尘及杂质经过刮刷409的清扫将落入方形腔401内部。
22.进一步的，限位滑条204上表面固定安装有把手205，且把手205外表面均固定有一层防滑垫，且防滑垫表面开设有防滑纹，把手205方便了限位滑条204的移动，防滑垫和防滑纹有效避免出现拉动过程中出现手滑的情况。
23.进一步的，安装框体2端口处两侧均开通有限位滑槽203，限位滑槽203内部均滑动安装有滑动块206，且滑动块206端部与限位滑条204两侧表面均对应固定连接，滑动块206位于限位滑槽203外侧的端部均固定有端帽207，通过滑动块206在限位滑槽203内部限位滑动，可有效保证限位滑条204平移时的稳定性，同时端帽207可有效防止滑动块206出现脱落的情况。
24.进一步的，安装框体2端口处远离固定盒3的一侧内壁表面固定安装有磁铁208，且磁铁208与限位滑条204磁吸配合，在磁铁208的磁吸作用下，可将限位滑条204保持固定。
25.工作原理：本装置中，在电容组安装时，可将电容组放置于安装框体2内部由隔板202分隔出的放置位中，同时配重滑块302可带动孔状滤网304沿着升降腔301上下方向上移动，同时孔状滤网304的在换向辊a405的滚压作用下九十度换向，随后通过拉动一侧的把手205可带动限位滑条204在安装框体2端口处滑动，进而带动孔状滤网304从通槽口410处滑动伸出，此时孔状滤网304将带动配重滑块302移动至升降腔301的上方，最终限位滑条204并带动孔状滤网304移动至安装框体2的另一端，此时在磁铁208的磁吸作用下，可将限位滑条204保持固定，孔状滤网304一方面可将电容组很好的固定在安装框体2的内部，起到一定的通风散热效果，另一方面起到很好的过滤效果，防止外部的灰尘进入至安装框体2内部，在扳动限位滑条204使其与磁铁208分离并拉动限位滑条204移动至另一侧时，由配重滑块302的自重效果沿着升降腔301内部下移，进而带动孔状滤网304收纳于升降腔301内部，在此过程中孔状滤网304表面吸附的灰尘及杂质经过刮刷409的清扫将落入方形腔401内部，同时由于孔状滤网304的摩擦作用将驱动换向辊a405转动，通过皮带轮a411、皮带轮b412和传动皮带413的传动作用可带动转杆404同步转动，进而将驱动两端的进风扇叶407转动，形成吸风效果，除尘盒4两端形成对流，进而将顶动一侧的摆动板503，由于转轴b502的作用，摆动板503的下端将摆动打开，此时对流效果可将方形腔401内部的灰尘杂质从摆动板503
下端打开处排出，进而起到一定的清洁性效果，在孔状滤网304上移伸出时，由于橡胶垫308的摩擦作用，孔状滤网304将带动两侧的卡合板307沿着转轴a306向上摆动一定角度，同时在孔状滤网304下移收纳时，在与橡胶垫308的摩擦作用下可使得卡合板307紧贴于上腔305下壁表面，可有效保证孔状滤网304收纳过程的稳定性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。