一种飞碟型LED灯杯结构的制作方法

一种飞碟型led灯杯结构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，具体为一种飞碟型led灯杯结构。


背景技术：

2.led灯主要是一种可电致发光的半导体材料芯片，从而进行亮度的调节，在对led灯进行组装生产的过程中，需要使用到配套的外壳结构，从而有效的进行防护和后续的安装工作，但是目前市场上的飞碟型led灯杯结构还是存在以下的问题：
3.1、一般在进行使用的过程中，在与外界进行组装固定的工作后，当后续需要进行拆分的工作时，整体的操作不够快速便捷，从而影响到后续的维护工作，不利于随时进行更换；
4.2、在进行组装固定时，一般直接通过紧固件进行螺纹固定的工作，导致整体的安装和后续的拆分操作容易对其造成损失，从而不利于进行重复的使用操作。
5.针对上述问题，在原有的飞碟型led灯杯结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种飞碟型led灯杯结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的飞碟型led灯杯结构，一般在进行使用的过程中，在与外界进行组装固定的工作后，当后续需要进行拆分的工作时，整体的操作不够快速便捷，从而影响到后续的维护工作，不利于随时进行更换的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞碟型led灯杯结构，包括灯杯主体和定位圆环，所述灯杯主体的顶面中心固定安装有凸柱，且凸柱的顶面中心开设有第一收纳孔，并且第一收纳孔的内部安装有对接柱，所述对接柱的外表面设置有限位孔，且对接柱的底面中心开设有第二收纳孔，并且对接柱的顶面中心固定安装有定位圆环，所述第一收纳孔的内部固定安装有固定柱，且固定柱的中心设置有通孔，并且通孔的内部镶嵌固定安装有固定轴，所述固定柱的内部分别安装有连接弹簧和限位轴，且限位轴之间通过钢丝固定连接，并且限位轴突出固定柱与限位孔相互连接，所述凸柱的内部设置有定位槽，且定位槽的内部安装有直板，所述直板的底面设置有复位弹簧，且复位弹簧位于定位槽的内部，所述直板的顶面中心设置有连接杆，且连接杆位于通孔的内部，并且连接杆的顶端与钢丝固定连接。
8.优选的，所述对接柱与第一收纳孔的连接方式为卡合连接，且对接柱上等角度分布有限位孔。
9.优选的，所述固定柱与第二收纳孔的连接方式为卡合连接，且固定柱上的通孔内对称分布有固定轴。
10.优选的，所述限位轴通过连接弹簧与固定柱构成伸缩结构，且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述直板的长度大于定位槽的长度，且直板通过复位弹簧与定位槽构成
伸缩结构。
12.优选的，所述直板与连接杆为一体化结构设置，且连接杆与通孔的连接方式为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞碟型led灯杯结构，
14.1、工作人员可通过对直板的安装，即可解除凸柱与对接柱之间的固定组装工作，方便后续灯杯主体的取卸工作，有利于随时进行更换，同时整体操作方便快速；
15.2、凸柱与对接柱之间通过限位轴与限位孔的卡合连接进行固定组装的工作，整体的连接方便，无需通过紧固件进行固定工作，方便进行重复使用，同时通过连接弹簧的弹力推动，可增加组装后的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型凸柱正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型对接柱仰视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型直板与连接杆连接立体结构示意图。
20.图中：1、灯杯主体；2、凸柱；3、第一收纳孔；4、对接柱；5、限位孔；6、第二收纳孔；7、定位圆环；8、固定柱；9、通孔；10、固定轴；11、连接弹簧；12、限位轴；13、钢丝；14、定位槽；15、直板；16、复位弹簧；17、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种飞碟型led灯杯结构，包括灯杯主体1和定位圆环7，灯杯主体1的顶面中心固定安装有凸柱2，且凸柱2的顶面中心开设有第一收纳孔3，并且第一收纳孔3的内部安装有对接柱4，对接柱4的外表面设置有限位孔5，且对接柱4的底面中心开设有第二收纳孔6，并且对接柱4的顶面中心固定安装有定位圆环7，第一收纳孔3的内部固定安装有固定柱8，且固定柱8的中心设置有通孔9，并且通孔9的内部镶嵌固定安装有固定轴10，固定柱8的内部分别安装有连接弹簧11和限位轴12，且限位轴12之间通过钢丝13固定连接，并且限位轴12突出固定柱8与限位孔5相互连接，凸柱2的内部设置有定位槽14，且定位槽14的内部安装有直板15，直板15的底面设置有复位弹簧16，且复位弹簧16位于定位槽14的内部，直板15的顶面中心设置有连接杆17，且连接杆17位于通孔9的内部，并且连接杆17的顶端与钢丝13固定连接。
23.对接柱4与第一收纳孔3的连接方式为卡合连接，且对接柱4上等角度分布有限位孔5，有利于对对接柱4进行初步的定位组装工作，同时对接柱4上等角度分布的限位孔5，便于后续的对接工作。
24.固定柱8与第二收纳孔6的连接方式为卡合连接，且固定柱8上的通孔9内对称分布有固定轴10，有利于固定柱8滑进第二收纳孔6内，进行后续的定位，同时固定轴10便于对钢
丝13的稳固工作，降低钢丝13运转时产生的磨损。
25.限位轴12通过连接弹簧11与固定柱8构成伸缩结构，且限位轴12与限位孔5的连接方式为卡合连接，有利于限位轴12进行收缩和延伸的工作，方便限位轴12与限位孔5卡合后进行组装固定的工作，防止后续发生松动滑落。
26.直板15的长度大于定位槽14的长度，且直板15通过复位弹簧16与定位槽14构成伸缩结构，有利于直板15突出凸柱2，方便工作人员手动对直板15进行安装，从而可进行定位的解除工作。
27.直板15与连接杆17为一体化结构设置，且连接杆17与通孔9的连接方式为滑动连接，直板15可带动连接杆17进行滑动移位的工作，便于连接杆17对钢丝13进行拉动。
28.工作原理：根据图1，首先工作人员可将灯杯主体1整体通过定位圆环7与外界进行固定组装的工作，方便整体的安装；
29.根据图1
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4，当需要对灯杯主体1进行拆分时，可手动对直板15进行按压，使直板15在定位槽14内向下滑动，从而使直板15推动复位弹簧16进行收缩运转，同时直板15带动连接杆17在通孔9内进行滑动，使连接杆17对钢丝13进行下拉工作，从而使钢丝13通过固定轴10进行转角滑动运转，接着钢丝13对限位轴12进行拉动，使限位轴12进行收缩运转，从而使限位轴12推动连接弹簧11进行收缩运转，同时限位轴12与限位孔5相互分离，解除对对接柱4的定位工作，然后手动对灯杯主体1进行下拉工作，使灯杯主体1带动凸柱2与对接柱4进行滑动分离工作，同时固定柱8与第二收纳孔6进行滑动分离工作，从而完成整体的拆分工作，便于进行组装和拆分，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。