一种电动执行器隔热保温箱的制作方法

1.本实用新型涉及保温箱技术领域，特别是涉及一种电动执行器隔热保温箱。


背景技术：

2.在框架作业中，通过保温箱对驱动风阀的电动执行器进行保护，现有的保温箱基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用保温箱对驱动风阀的电动执行器进行保护时，一般将铁板相互焊接，并且在铁板内壁粘贴，但由于保温箱制作较为简陋，保温箱强度可能不行，在搬运或使用时可能会发生损坏，为此我们提出一种电动执行器隔热保温箱。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电动执行器隔热保温箱，通过框架外侧设置第二挡板，第二挡板填充保温棉，通过第一挡板对第二挡板进行密封，提高装置的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电动执行器隔热保温箱，包括框架，所述框架外侧安装有第二挡板，且第二挡板外侧填充有保温棉，所述保温棉外侧贴合有第一挡板，且第一挡板插入在第二挡板上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架内侧皆焊接有套管，且套管皆贯穿有弹簧槽，所述弹簧槽外侧皆焊接有第二挡板，所述弹簧槽内嵌有套杆，所述套杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接套杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽上，所述套杆外侧皆焊接在有限位板，且限位板插入在限位槽内，所述限位槽开设在套管上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板内壁皆焊接有限位杆，且限位杆外侧皆插入在避让槽内，所述避让槽开设在第一挡板上，所述限位杆右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹安装有螺栓，所述螺栓内嵌在避让槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板表面四周皆焊接有密封板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆表面皆开设有限位块，且限位块外侧与第一挡板表面贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管皆设置为腰形孔，所述限位板皆设置为腰形块，所述限位板设置的腰形块内壁直径与套管设置的腰形孔内壁直径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该电动执行器隔热保温箱设置有框架、第一挡板、保温棉和第二挡板，通过框架外侧设置有第二挡板，第二挡板中部填充保温棉，并且第一挡板将第二挡板密封起来，避免传统保温箱有铁板焊接拼装稳定性差，提高装置的稳定性。
13.2、该电动执行器隔热保温箱设置有限位槽、限位板、弹簧、套杆、套管和弹簧槽，通过限位板从限位槽内移动，并且限位板在套管内滑动，方便第二挡板与框架分离，在对框架和第二挡板进行拼装时，不再需要通过螺栓对框架和第二挡板进行拼装，同时使用者在对
保温箱进行检修时，不再需要手持手电筒将头探进保温箱内度保温箱内的电动执行器进行维修，方便使用者对保温箱进行维修，提高装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意；
16.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位板和套管的侧视结构示意图。
18.其中：1、框架；2、第一挡板；3、保温棉；4、第二挡板；5、限位杆；6、螺栓；7、密封板；8、弹簧槽；9、套管；10、限位板；11、避让槽；12、限位槽；13、限位块；14、弹簧；15、套杆；16、螺纹槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.请参阅图1
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图4，一种电动执行器隔热保温箱，包括框架1，框架1外侧安装有第二挡板4，且第二挡板4外侧填充有保温棉3，保温棉3外侧贴合有第一挡板2，且第一挡板2插入在第二挡板4上；
22.通过第二挡板4中部开设凹槽，第二挡板4方便对保温棉3进行收纳，并且通过第一挡板2插入在第二挡板4内，方便将第二挡板4内的保温棉3密封，并且通过框架1对第二挡板4进行支撑，将第二挡板4套装在框架1表面，并且通过框架1对第二挡板4进行支撑，通过保温箱的稳定性。
23.在其他实施例中，框架1内侧皆焊接有套管9，且套管9皆贯穿有弹簧槽8，弹簧槽8外侧皆焊接有第二挡板4，弹簧槽8内嵌有套杆15，套杆15表面皆套装有弹簧14，弹簧14一端皆焊接套杆15上，弹簧14的另一端皆焊接在弹簧槽8上，套杆15外侧皆焊接在有限位板10，且限位板10插入在限位槽12内，限位槽12开设在套管9上；
24.通过该设计，通过拿动第二挡板4，第二挡板4带动弹簧槽8移动，弹簧槽8通过套杆15带动限位板10移动，限位板10与套管9对，再将限位板10穿过套管9，使第二挡板4与框架1贴合，当限位板10插入套管9内后，拉动限位板10，限位板10带动套杆15在弹簧槽8内移动，并且套杆15挤压弹簧14，弹簧14发生弹性形变，使限位板10从套管9内移动，并且套杆15从弹簧槽8内移出，当限位板10动套管9内移动后，再推动限位板10，限位板10通过套杆15在弹簧槽8内进行转动，使限位板10移动到限位槽12表面，并且松开限位板10，弹簧14弹性形变恢复，弹簧14推动套杆15移动，套杆15带动限位板10移动，限位板10插入限位槽12内，方便将第二挡板4固定在框架1上。
25.在其他实施例中，第二挡板4内壁皆焊接有限位杆5，且限位杆5外侧皆插入在避让槽11内，避让槽11开设在第一挡板2上，限位杆5右侧开设有螺纹槽16，螺纹槽16内部螺纹安装有螺栓6，螺栓6内嵌在避让槽11内；
26.通过该设计，通过拧动螺栓6，螺栓6与螺纹槽16进行螺纹配合，螺栓6从螺纹槽16内脱落，并且螺栓6从避让槽11内移动，螺栓6不在再对第一挡板2进行固定后，第一挡板2从第二挡板4内移出，第一挡板2将第二挡板4打开，方便对第二挡板4内的保温棉3进行更换。
27.在其他实施例中，第一挡板2表面四周皆焊接有密封板7；
28.通过该设计，通过在第一挡板2表面四周焊接密封板7，密封板7对第一挡板2和第二挡板4连接处进行遮挡，避免灰尘或水进入第二挡板4内。
29.在其他实施例中，限位杆5表面皆开设有限位块13，且限位块13外侧与第一挡板2表面贴合；
30.通过该设计，通过限位块13焊接在限位杆5上，限位块13对第一挡板2进行支撑，避免第一挡板2在限位杆5表面随意移动。
31.在其他实施例中，套管9皆设置为腰形孔，限位板10皆设置为腰形块，限位板10设置的腰形块内壁直径与套管9设置的腰形孔内壁直径相等；
32.通过该设计，通过套管9设置的腰形孔内壁直径与限位板10设置的腰形块表面直径相等，限位板10设置的腰形块可以在套管9设置的腰形孔内移动。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。