一种基于熔阻釉的防滑易清理的瓷砖的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖领域，特别涉及一种基于熔阻釉的防滑易清理的瓷砖。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，熔阻釉，是利用釉料特性，在烧制过程在砖面形成精微突形，产生防滑效果。
3.传统的防滑瓷砖的防滑结构大多在表面设置有防滑效果的凹坑或凸块，导致传统的瓷砖在达到防滑作用时污垢容易藏纳在凹坑或凸块的内部，难以进行清理，传统光滑如镜面的瓷砖虽不容易藏污纳垢，但是不具有防护效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种基于熔阻釉的防滑易清理的瓷砖，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种基于熔阻釉的防滑易清理的瓷砖，包括瓷砖本体，所述瓷砖本体的顶部固定连接有熔阻釉层，所述熔阻釉层包括防污釉面层，所述防污釉面层的顶部固定连接有精微凸块，所述精微凸块的顶部设有凸面防滑顶。
7.通过采用上述技术方案，通过在瓷砖本体的表面设置特制的熔阻釉层，利用釉料特性，在烧制过程在砖面形成精微凸块，利用凸面防滑顶产生防滑效果，其中熔阻釉层在温度2000度进行高温融合，窑炉高度稳定控制，制作颗粒目数达到600目，使制作颗粒细且密集，制成釉面表面不会导致产品清洁难，刮毛，后期无需任何处理，能达到手感温润，干湿防滑的效果。
8.较佳的，所述瓷砖本体的底部固定连接有条形块，所述条形块设置有多条，多个所述条形块相间位置形成有防滑槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置条形块和防滑槽便于后期利用水泥砂浆进行铺贴时起到很好的防滑效果。
10.较佳的，所述防污釉面层包括底釉，所述底釉的顶部固定连接有光滑釉面。
11.通过采用上述技术方案，通过设置底釉进行过渡，设置光滑釉面使污垢不容易附着。
12.较佳的，所述熔阻釉层的底部固定连接有熔合层，所述熔合层的底部固定连接在瓷砖本体的顶部。
13.通过采用上述技术方案，通过设置熔合层将瓷砖本体与熔阻釉层进行熔合过渡。
14.较佳的，所述熔阻釉层由矿物原料熔制而成，熔制温度为2000度，矿物原料颗粒目数达为600目。
15.通过采用上述技术方案，通过高温融合，窑炉高度稳定控制对熔阻釉层进行工艺
制作，通过使用600目颗粒目数的原料制成的熔阻釉层颗粒细致密集，不会导致产品清洁难，刮毛。
16.较佳的，所述熔阻釉层的内部固定连接有加强层，所述加强层的内部固定连接有图案层。
17.通过采用上述技术方案，通过设置加强层对熔阻釉层的间隔处进行加强，图案层能够制作出不同的图案。
18.较佳的，所述瓷砖本体的底部设置有糙面层，所述糙面层的表面设置有微气孔。
19.通过采用上述技术方案，通过设置糙面层和微气孔加强与水泥砂浆的融合程度，便于后期进行铺贴。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过在瓷砖本体的表面设置特制的熔阻釉层，利用釉料特性，在烧制过程在砖面形成精微凸块，利用凸面防滑顶产生防滑效果，并且其表面由釉质一体成型的精微凸块表面光润，便于对其表面进行清洁，从而既达到了防滑效果又不容易藏污纳垢。
22.第二、制作颗粒细且密集，制成釉面表面不会导致产品清洁难，刮毛，后期无需任何处理，能达到手感温润，干湿防滑的效果，达到国标gb/t4100
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2015国标拉扯法的干湿法静摩擦系数0.7
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0.8之间，防滑效果好，同时耐污染性好，清油中的铬绿，清油中的红色污染物，13g/l碘酒液，橄榄油4项均为5级，耐磨3级1500转。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖面图；
25.图3是本实用新型的a部结构放大图。
26.附图标记：1、瓷砖本体；2、熔阻釉层；201、防污釉面层；2011、底釉；2012、光滑釉面；202、精微凸块；203、凸面防滑顶；3、条形块；4、防滑槽；5、熔合层；6、加强层；7、图案层；8、糙面层；9、微气孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参考图1
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图3，一种基于熔阻釉的防滑易清理的瓷砖，包括瓷砖本体1，所述瓷砖本体1的顶部固定连接有熔阻釉层2，所述熔阻釉层2包括防污釉面层201，所述防污釉面层201的顶部固定连接有精微凸块202，所述精微凸块202的顶部设有凸面防滑顶203。
30.参考图2，为了便于铺贴防滑的目的；所述瓷砖本体1的底部固定连接有条形块3，所述条形块3设置有多条，多个所述条形块3相间位置形成有防滑槽4；通过设置条形块3和防滑槽4便于后期利用水泥砂浆进行铺贴时起到很好的防滑效果。
31.参考图1
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图3，为了分层设置功能的目的；所述防污釉面层201包括底釉2011，所述
底釉2011的顶部固定连接有光滑釉面2012；通过设置底釉2011进行过渡，设置光滑釉面2012使污垢不容易附着。
32.参考图2
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图3，为了熔合的目的；所述熔阻釉层2的底部固定连接有熔合层5，所述熔合层5的底部固定连接在瓷砖本体1的顶部；通过设置熔合层5将瓷砖本体1与熔阻釉层2进行熔合过渡。
33.参考图1
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图3，为了配比制作的目的；所述熔阻釉层2由矿物原料熔制而成，熔制温度为2000度，矿物原料颗粒目数达为600目；通过高温融合，窑炉高度稳定控制对熔阻釉层2进行工艺制作，通过使用600目颗粒目数的原料制成的熔阻釉层2颗粒细致密集，不会导致产品清洁难，刮毛。
34.参考图2
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图3，为了增加样式的目的；所述熔阻釉层2的内部固定连接有加强层6，所述加强层6的内部固定连接有图案层7；通过设置加强层6对熔阻釉层2的间隔处进行加强，图案层7能够制作出不同的图案。
35.参考图2，为了便于铺贴的目的；所述瓷砖本体1的底部设置有糙面层8，所述糙面层8的表面设置有微气孔9；通过设置糙面层8和微气孔9加强与水泥砂浆的融合程度，便于后期进行铺贴。
36.使用原理及优点：通过在瓷砖本体1的表面设置特制的熔阻釉层2，利用釉料特性，在烧制过程在砖面形成精微凸块202，利用凸面防滑顶203产生防滑效果，其中熔阻釉层2在温度2000度进行高温融合，窑炉高度稳定控制，制作颗粒目数达到600目，使制作颗粒细且密集，制成釉面表面不会导致产品清洁难，刮毛，后期无需任何处理，能达到手感温润，干湿防滑的效果，通过设置条形块3和防滑槽4便于后期利用水泥砂浆进行铺贴时起到很好的防滑效果，通过设置底釉2011进行过渡，设置光滑釉面2012使污垢不容易附着，通过设置熔合层5将瓷砖本体1与熔阻釉层2进行熔合过渡，通过设置加强层6对熔阻釉层2的间隔处进行加强，图案层7能够制作出不同的图案，通过设置糙面层8和微气孔9加强与水泥砂浆的融合程度，便于后期进行铺贴。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。