一种油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种油水分离器。


背景技术：

2.餐饮行业由于其行业特性，其排放的污水中的污染物主要为油脂及有机悬浮物，故现今大部分针对餐饮行业推出的油水分离器主要先对水中的有机悬浮物进行过滤，再采用气浮法分离出溶解在水中的乳化油，最后收集漂浮在液面的油脂。上述的收集过程普遍采用刮油板将漂浮在油水分离腔上层的油脂推到集油槽，但是如果油脂层过厚，则刮油板一次直线往复运动只能将部分的油脂推到集油槽，在天气炎热的夏天剩余的油脂将很快腐败变质。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种油水分离器，旨在将漂浮的油脂一次性全部分离。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种油水分离器，包括箱体，从所述箱体的内壁顶部自上而下设置第一隔板，所述第一隔板将所述箱体的内部空间分割为相互连通的分离腔以及蓄水腔，所述分离腔的内部安装有气浮装置，所述分离腔的侧壁安装有观察窗，所述分离腔的内部安装有高度可调的集油装置。
6.在一些实施方式中，所述集油装置包括集油槽，以及与所述集油槽固定连接的连接杆，所述连接杆的顶部安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述分离腔的顶部，所述螺杆上安装有螺母。
7.在一些实施方式中，所述集油槽的底部安装有软管，所述软管穿过所述分离腔的侧壁与收集罐连接。
8.所述集油槽的下方安装有第一限位板，所述软管穿过所述第一限位板。
9.在一些实施方式中，所述分离腔的内壁顶部安装有加热装置。
10.在一些实施方式中，所述分离腔的侧壁还设有过滤篮，所述过滤篮的下方设有第二限位板，所述分离腔的顶壁与所述过滤篮位置相对的位置设置有进水口。
11.在一些实施方式中，所述过滤篮的侧边安装有拉手。
12.在一些实施方式中，所述蓄水腔的内壁底部自下而上设置第二隔板，所述第二隔板的顶部高度大于所述观察窗的底边高度。
13.在一些实施方式中，所述蓄水腔的侧壁设有出水口。
14.在一些实施方式中，所述观察窗为亚克力。
15.本实用新型的有益效果为：通过在分离腔上设置一个观察窗，操作人员通过观察窗可以得知当前的油脂层厚度，然后将调节集油装置的开口端高度调节到界面以下，由于集油装置的高度低于界面，界面以上的油脂层流向集油装置内，实现一次性收集全部油脂。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例公开的油水分离器的立体图；
17.图2为本实用新型实施例公开的油水分离器的立体剖面图；
18.其中：1
‑
箱体，2
‑
第一隔板，3
‑
气浮装置，4
‑
观察窗，5
‑
集油装置，6
‑
收集罐，7
‑
加热装置，8
‑
过滤篮，9
‑
进水口，10
‑
第二隔板，11
‑
出水口，101
‑
分离腔，102
‑
蓄水腔，501
‑
集油槽，502
‑
连接杆，503
‑
螺杆，504
‑
螺母，505
‑
软管，506
‑
第一限位板，801
‑
第二限位板，802
‑
拉手。
具体实施方式
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
21.本实施例提出了一种油水分离器，如图1、2所示,包括箱体1，从箱体1的内壁顶部自上而下设置第一隔板2，第一隔板2将箱体1的内部空间分割为相互连通的分离腔101以及蓄水腔102，分离腔101的内部安装有气浮装置3，分离腔101的侧壁安装有观察窗4，分离腔101的内部安装有高度可调的集油装置5。气浮装置3产生的微小气泡通入水中，使水中悬浮的油脂颗粒粘附在微小气泡上，密度小于水即上浮水面，形成油脂层等待收集。
22.本实施例中，通过在分离腔101上设置一个观察窗4，操作人员通过观察窗4可以得知当前的油脂层厚度，然后将调节集油装置5的开口端高度(即开口端所处的平面)调节到界面(即油水界面)以下，由于集油装置5的高度低于界面，界面以上的油脂层流向集油装置5内，实现一次性收集全部油脂。
23.上述的集油装置5可以是一切能够利用高度差收集液体的装置，本实施例提出其中一种较为优选的方案，即，集油装置5包括集油槽501，以及与集油槽501固定连接的连接杆502，连接杆502的顶部安装有螺杆503，螺杆503贯穿分离腔101的顶部，螺杆503上安装有螺母504。本实施例中，集油槽501是一个顶部开放、底部开孔的容器，通过上下移动螺杆503调节集油槽501的高度，螺母504作为一个限位件限制螺杆503的下坠。
24.由于集油槽501的高度可调，因此在本实施例中，集油槽501的底部安装有软管505，软管505穿过分离腔101的侧壁与收集罐6连接。通过设置软管505连接集油槽501与收集罐6，解决了集油槽501的高度可调的问题。
25.考虑到当水位过低时存在人工调节螺杆503失误导致集油槽501、螺杆503整体掉进分离腔101内部的风险，在集油槽501的下方安装有第一限位板506，软管505穿过第一限位板506。
26.更进一步的，本实施例中，分离腔101的内壁顶部安装有加热装置7。由于餐饮行业
的污水中含有大量的动物油脂，这些油脂在常温下也存在这凝固风险，因此在分离过程中，可以打开分离腔101内壁顶部安装的加热装置7，通过热辐射融化液面凝固的油脂，保证集油槽501的收集效果。
27.为了进一步提高污水处理的能力，分离腔101的侧壁还设有过滤篮8，过滤篮8的下方设有第二限位板801，分离腔101的顶壁与过滤篮8位置相对的位置设置有进水口9。本实施例通过在进水口9下方过滤篮8，当污水从进水口9进入后，首先被过滤篮8将食物残渣过滤出，尽量只保留水和油进行接下来的油水分离过程，避免过多的食物残渣积聚在分离腔101的底部，导致有机物腐烂发臭。第二限位板801则是作为过滤篮8的限位件，避免过滤篮8掉落到分离腔101内。
28.作为上述方案的可选方案，过滤篮8的侧边安装有拉手802，可选择在过滤篮8的底部或侧面安装导轨(图中未示)，通过拉手802将过滤篮8沿导轨拉出，清理过滤篮8中的食物残渣。
29.由于油脂的密度比水小、漂浮在水中，因此第一隔板2主要起将油脂层隔离在分离腔101的作用，本实施例中，蓄水腔102的内壁底部自下而上设置第二隔板10，第二隔板10的顶部高度大于观察窗4的底边高度。虽然本实施例设置了过滤篮8，但考虑到还存在少数颗粒较小的细渣从过滤篮8中逃逸，故，第二隔板10的作用主要在于将分离腔101中沉淀在水底的食物残渣或其他沉淀的有机物与蓄水腔102隔离开，以免排出的污水不合格。
30.可选的，蓄水腔102的侧壁设有出水口11，可通过出水口11将蓄水腔102中的废水自然排出，需将出水口11的高度设置低于集油槽501的高度，也可以选择安装水泵将蓄水腔102的污水抽出。
31.为了适当提高观察窗4的机械强度，观察窗4可选择为亚克力材料。
32.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。