一种面条机的导面出面装置及面条机的制作方法

1.本实用新型涉及面条机技术领域，更具体地说，涉及一种面条机的导面出门装置及面条机。


背景技术：

2.面条机是自动制作面条的装置，一般包括有将面粉搅拌成面团的搅面部分、将面团制作成面片的压面部分及将面片挤压成面条的面刀。压面部分设置有供面片输出的面料出口。现有技术中，面刀由两个并排设置并相对转动的刀辊组成，刀辊上设置有面条槽，两个刀辊之间形成压面通道。当面片从两个转动的刀辊中间的压面通道穿过，可以被挤压成面条。根据面条的宽度不同，面刀设置有不同的规格。当使用面条机制作不同宽度的面条时，需要更换不同规格的面刀，尤其是面馆类使用场所，需要频繁更换面刀，操作繁琐，用时长，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面条机的导面出面装置，安装有至少两个不同规格的面刀，并可以根据需求将面片导送至对应的面刀上方，可以快速制作不同宽度的面条，省去了频繁更换面刀的操作，提高工作效率。本实用新型的目的还在于提供一种包括该面条机的导面出面装置的面条机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种面条机的导面出面装置，包括有用于连接在面条机机架上的面刀及导面组件，所述面刀设有至少两个并排列设置，所述导面组件用于将面条机面料出口的面料导送至任意一个所述面刀的压面通道处。
5.优选地，各所述面刀的长度方向均与所述面料出口的长度方向相匹配，各所述面刀沿所述面料出口的宽度方向排列；所述导面组件含有导面部件及驱动装置，所述导面部件的一端用于承接所述面料出口的面料、另一端用于指向所述压面通道并在所述驱动装置的带动下沿所述面刀的排列方向往返移动。
6.优选地，所述导面部件包含有导面板，所述导面板沿所述面料出口至所述面刀的方向设置，所述导面板与所述机架可转动或可滑动地连接。
7.优选地，所述导面板通过夹持座与所述机架可转动地连接，转动中心线与所述面刀的排列方向相匹配，所述导面板与所述驱动装置传动连接并在所述驱动装置的带动下沿所述面刀的排列方向摆动。
8.优选地，所述夹持座与所述机架连接，所述夹持座上设置有与所述导面板可转动连接的转动轴，所述驱动装置通过摆动结构与所述导面板传动连接并带动所述导面板摆动。
9.优选地，所述驱动装置设置为气缸，所述摆动结构包括有铰接杆，所述铰接杆的一端与所述导面板相铰接、另一端与所述气缸的活塞杆相铰接。
10.优选地，所述驱动装置设置为电机，所述摆动结构包括有套设在所述电机的动力
输出轴上的转动件及第一端与所述转动件偏心铰接的第一连杆，所述第一连杆的第二端与所述导面板相铰接。
11.优选地，所述摆动结构还包括有第二连杆，所述第二连杆的两端分别与所述第一连杆的第二端及所述导面板相铰接。
12.优选地，所述转动件上设置有用于调节所述第一连杆第一端至所述动力输出轴距离的距离调节结构。
13.本实用新型还提供了一种面条机，设置有机架及如上任一项所述的面条机的导面出面装置。
14.本实用新型提供的技术方案中，面条机的导面出面装置，设置有至少两个的面刀及导面组件，该至少两个的面刀规格可以不同，而根据需要，导面组件可将面料出口输出的面料导送到任意一个的所需规格的面刀处，使面料顺利进入对应面刀的压面通道，制作出所需宽度的面条；导面组件根据需求进行对应导送，即可制作不同宽度的面条。则本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：一方面，不需要更换面刀，显著的简便了根据需求制作不同宽度面条的操作过程，节省人工，节省制作时间，解决了频繁更换面刀的烦恼，显著提高了工作效率；另一方面，避免了换刀过程的操作风险，避免更换人员在频繁更换过程中容易碰到刀具尖锐之处而受伤。
15.本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中面条机的导面出面装置的第一角度示意图；
18.图2为本实用新型实施例中面条机的导面出面装置的第二角度示意图；
19.图3为本实用新型实施例中摆动结构的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中面条机的整体示意图。
21.图1
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图4中：
22.1、面料出口；2、面刀；201、压面通道；3、导面板；4、夹持座；5、铰接杆；6、转动轴；7、气缸；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第一连杆；12、第二连杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.本具体实施方式的目的在于提供提供一种面条机的导面出面装置，安装有至少两个不同规格的面刀，并可以根据需求将面片导送至对应的面刀上方，可以快速制作不同宽
度的面条，省去了频繁更换面刀的操作，提高工作效率。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括该面条机的导面出面装置的面条机。
25.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
26.请参考附图1
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3，本实施例提供的一种面条机的导面出面装置，包括有用于连接在面条机机架上的面刀2及导面组件，面刀2设有至少两个并在面料出口1的下方排列设置，该至少两个的面刀2可以具有不同的规格，可以制作不同宽度的面条；同时，导面组件用于将面条机面料出口1输出的面料导送至任意一个面刀2的压面通道201处，则根据需要，导面组件可将面料出口1输出的面料导送到匹配需求的面刀2处，使面料顺利进入对应面刀2的压面通道201，制作出所需宽度的面条。如此设置，本实施例提供的面条机的导面出面装置，不仅设置有不同规格的面刀2，不需要更换面刀2即可制作出不同宽度的面条；且导面组价可自动将面料输送至任意一个的所需的面刀2处，来制作出对应的所需的面条，导面组件根据需求进行对应导送，即可制作不同宽度的面条，显著的简便了根据需求制作不同宽度面条的操作过程，节省人工，节省制作时间，解决了频繁更换面刀2的烦恼，显著提高了工作效率；另一方面，制作不同宽度的面条时不再需要更换面刀2，避免了换刀过程的操作风险，避免更换人员在频繁更换过程中容易碰到刀具尖锐之处而受伤。
27.机架上面料出口1输出的面料通常是面片，则各面刀2的长度方向均与面料出口1的长度方向相匹配，即压面通道201与面料出口1同向延伸，各面刀2沿面料出口1的宽度方向排列。
28.导面组件含有导面部件及驱动装置，导面部件的一端靠近出料面口并用于承接面料出口1输出的面料、另一端用于指向面刀2的压面通道201并在驱动装置的带动下沿面刀2的排列方向往返移动；如此，导面部件在驱动装置的带动下，可以调整导送位置、与所需的面刀2相对，将承接的面料直接导送至对应面刀2的压面通道201的上方即进口处，面料下移便可顺利进入对应的压面通道201。
29.具体地，导面组件可以是先通过面斗类部件承接面料而后移动至对应的面刀2上方，然后打开面斗输出面料。或者，如图1所示，导面部件包含有导面板3，导面板3可以是一个平板，设置在面料出口1与面刀2之间。导面板3与机架可转动或可滑动地连接。导面板3可以是沿面料出口1至面刀2的方向倾斜设置，既可以承接面料，又可以使面料在重力作用下下滑。
30.导面板3若呈一个固定的倾斜角度设置，可以沿面刀2的排列方向滑动设置。面料出口1与导面板3的倾斜板面相对，面料落至导面板3的板面上，当导面板3移动至下端处于对应的面刀2上方，面料下滑进入对应面刀2的压面通道201，制作出所需宽度的面条。导面板3与机架的滑动设置，可以是机架上设置有沿面刀2的排列方向延伸的滑轨，导面板3连接在滑轨的滑块上，在气缸7或电机8的带动下沿滑轨滑动位移。
31.或者，导面板3通过夹持座4与机架可转动地连接，转动中心线的方向与面刀2的延伸方向相同，导面板3与驱动装置传动连接并在驱动装置的带动下沿面刀2的排列方向摆动。当导面板3转动至倾斜板面与面料出口1相对，面料落至导面板3的板面上，下端摆动至对应的面刀2上方，面料下滑进入对应面刀2的压面通道201，制作出所需宽度的面条。优选
方案中，各面刀2与面料出口1均呈斜相对设置，如面刀2分列面料出口1的两侧，导面板3的两个板面都可以承接并导送面料。如此设置，当导面板3处于某一个倾斜角度时，可以连接面料出口1与一个面刀2，在制作同一种规格面条的过程中，导面板3无需往返摆动，保持该倾斜角度即可，可以保证面条连续且快速、顺畅地进入压面通道201。
32.夹持座4与机架连接，夹持座4上设置有转动轴6，转动轴6可以是设置有两个、分别连接在导面板3的两个侧壁上。可以是，转动轴6与导面板3固定连接并与夹持座4可转动连接驱动装置可以是与转动轴6传动连接并通过转动轴6带动导面板3转动。或者，导面板3与转动轴6可转动连接，驱动装置通过摆动结构与导面板3传动连接并带动导面板3摆动。
33.一个实施例中，如图1和图2所示，驱动装置可设置为气缸7，摆动结构包括有铰接杆5，铰接杆5的一端与导面板3相铰接、另一端与气缸7的活塞杆相铰接。铰接杆5及气缸7的活塞杆可以沿面刀2的排列方向设置，当活塞杆伸缩时，铰接杆5带动导面板3摆动。
34.另一个实施例中，如图3所示，驱动装置还可以设置为电机8，摆动结构包括有转动件及第一连杆11，转动件套设在电机8的动力输出轴上并随动力输出轴同步转动，第一连杆11的第一端与转动件偏心铰接、即第一连杆11的第一端与动力输出轴之间具有间距，第一连杆11的第二端与导面板3相铰接。如此设置，形成连杆传动，当动力输出轴转动，第一连杆11带动导面板3摆动。
35.优选方案中，摆动结构还包括有第二连杆12，第二连杆12的两端分别与第一连杆11的第二端及导面板3相铰接。如此设置，连杆传动更顺畅，且导面板3的摆动幅度可以较小，不用产生太大角度的摆动，避免影响对面料的连续导送。
36.进一步地，转动件上还可以设置有用于调节第一连杆11第一端至动力输出轴距离的距离调节结构。通过调节第一连杆11第一端至动力输出轴的距离，可以调节导面板3的摆动角度范围，可以调整面刀2的排列个数或排列间距等参数。具体地，可以是如图3所示，转动件包括套设在动力输出轴上的主动齿轮9及与其相啮合连接的从动齿轮10，第一连杆11的第一端铰接在从动齿轮10的轮面上；主动齿轮9与从动齿轮10两者的齿轮轴之间的间距可调，当齿轮轴之间的距离调整时，对应更换不同尺寸规格的齿轮即可。
37.或者，转动件上设置有滑槽，滑槽内设置有使用紧固件连接的连接块，连接块与第一连杆11的第一端相铰接，同时，连接块可以在滑槽内调整位置，从而调整了第一连杆11与动力输出轴的间距。
38.本实施例还提供了一种面条机，设置有机架及如上任一项实施例中所述的面条机的导面出面装置。则本实施例提供的面条机，不需要频繁更换面刀2即可以快速制作不同宽度的面条，过程简便，工作效率高。该有益效果的推导过程与上述面条机的导面出面装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，本文不再赘述。
39.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”“前”“后”是在该面条机的导面出面装置处于自然摆放状态时之所指。
40.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。