一种具有预留孔的钢梁腹板的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁腹板技术领域，具体而言，涉及一种具有预留孔的钢梁腹板。


背景技术：

2.目前，在现场安装混凝土的预制模板时，需要对钢梁腹板进行打孔来实现组装，且在进行组装时需要将预制模板与钢梁腹板进行卡紧，防止在进行工作时出现出现脱漏，影响施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具有预留孔的钢梁腹板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具有预留孔的钢梁腹板，包括钢梁腹板本体，所述钢梁腹板本体的一侧内部开设有钢梁腹板预留孔,所述钢梁腹板预留孔的内部固定安装有卡紧机构，所述卡紧机构安装有突出块，所述突出块的一端固定安装在卡紧块的一侧表面，所述卡紧块固定安装在预制模板的一侧表面。
6.作为优选，所述卡紧机构包括卡紧机构外壳、方形滑槽、卡扣、旋转轴、限位板、连接杆、方形活动块、固定块、保护壳、心形滑槽、滑杆、椭圆形活动柱、弹簧限位块、弹簧、方形凹槽，所述卡紧机构外壳的外表面固定安装在钢梁腹板预留孔的内部。
7.作为优选，所述卡紧机构外壳的内部两侧开设有方形滑槽，每个所述方形滑槽的内部均活动安装有突出块，每个所述方形滑槽的内部均开设有一个方形凹槽。
8.作为优选，每个所述方形凹槽的内部两侧均安装有一个旋转轴，所述旋转轴的一端活动安装有卡扣，所述卡紧机构外壳的底端固定安装有保护壳。
9.作为优选，所述保护壳的内部上端活动安装有方形活动块，所述方形活动块的内部开设有心形滑槽，所述心形滑槽的内部活动安装在滑杆，所述滑杆的另一端活动安装在椭圆形活动柱的一端，所述椭圆形活动柱的另一端活动安装在固定块的一端内部。
10.作为优选，所述固定块的另一端焊接固定安装在保护壳的内部底端，所述方形活动块的下表面固定安装在弹簧限位块的一端，所述弹簧限位块的外表面安装在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在保护壳的内部底端。
11.作为优选，所述方形活动块的上表面焊接固定安装在连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过保护壳的上端固定安装有限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过钢梁腹板本体一侧内部提前预留的钢梁腹板预留孔可以在施工人员进行使用时减少其工作的时间，且钢梁腹板预留孔内部安装的卡紧机构可以在使用时将预制模板进行卡紧，防止在进行浇筑时出现脱落，导致出现泄漏，可以进行快速的安装，减少施工人员的劳作时间。
14.(2)本实用新型通过预制模板一侧表面安装的突出块可以在使用时配合卡紧机构中的卡扣进行卡紧，防止出现预制模板脱落，且在不使用时可以进行快速脱离，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有预留孔的钢梁腹板的正面的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有预留孔的钢梁腹板的预制模板的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有预留孔的钢梁腹板的卡紧机构正面的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有预留孔的钢梁腹板的卡紧机构俯视的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种具有预留孔的钢梁腹板的图4中a
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a处剖面的结构示意图；
20.图6为本实用新型一种具有预留孔的钢梁腹板的限位板的结构示意图。
21.图中：1、钢梁腹板预留孔；2、钢梁腹板本体；3、卡紧机构；301、卡紧机构外壳；302、方形滑槽；303、卡扣；304、旋转轴；305、限位板；306、连接杆；307、方形活动块；308、固定块；309、保护壳；310、心形滑槽；311、滑杆；312、椭圆形活动柱；313、弹簧限位块；314、弹簧；315、方形凹槽；4、突出块；5、预制模板；6、卡紧块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
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6所示，一种具有预留孔的钢梁腹板，包括钢梁腹板本体2，所述钢梁腹板本体2的一侧内部开设有钢梁腹板预留孔1,所述钢梁腹板预留孔1的内部固定安装有卡紧机构3，所述卡紧机构3安装有突出块4，所述突出块4的一端固定安装在卡紧块6的一侧表面，所述卡紧块6固定安装在预制模板5的一侧表面。
25.通过上述技术方案，本实用新型通过钢梁腹板本体2一侧内部提前预留的钢梁腹板预留孔1可以在施工人员进行使用时减少其工作的时间，且钢梁腹板预留孔1内部安装的卡紧机构3可以在使用时将预制模板进行卡紧，防止在进行浇筑时出现脱落，导致出现泄漏，可以进行快速的安装，减少施工人员的劳作时间。
26.可以理解，在本技术中，所述卡紧机构3包括卡紧机构外壳301、方形滑槽302、卡扣303、旋转轴304、限位板305、连接杆306、方形活动块307、固定块308、保护壳309、心形滑槽310、滑杆311、椭圆形活动柱312、弹簧限位块313、弹簧314、方形凹槽315，所述卡紧机构外壳301的外表面固定安装在钢梁腹板预留孔1的内部，通过卡紧机构外壳301可以保护内部的零件不受损坏，防止在使用的出现卡死，导致其预制模板无法正常的安放。
27.可以理解，在本技术中，所述卡紧机构外壳301的内部两侧开设有方形滑槽302，每个所述方形滑槽302的内部均活动安装有突出块4，每个所述方形滑槽302的内部均开设有一个方形凹槽315，通过方形滑槽302可以在使用时将突出块4进行放入，防止出现偏离，导致在进行安装时出现滑动。
28.可以理解，在本技术中，每个所述方形凹槽315的内部两侧均安装有一个旋转轴
304，所述旋转轴304的一端活动安装有卡扣303，所述卡紧机构外壳301的底端固定安装有保护壳309，通过卡扣303可以在突出块4滑进时将其卡紧，防止在浇筑的过程中出现脱离。
29.可以理解，在本技术中，所述保护壳309的内部上端活动安装有方形活动块307，所述方形活动块307的内部开设有心形滑槽310，所述心形滑槽310的内部活动安装在滑杆311，所述滑杆311的另一端活动安装在椭圆形活动柱312的一端，所述椭圆形活动柱312的另一端活动安装在固定块308的一端内部，通过保护壳309可以保护内部的零件不受损坏，防止在使用时无法正常的将其弹起。
30.可以理解，在本技术中，所述固定块308的另一端焊接固定安装在保护壳309的内部底端，所述方形活动块307的下表面固定安装在弹簧限位块313的一端，所述弹簧限位块313的外表面安装在弹簧314的一端，所述弹簧314的另一端固定安装在保护壳309的内部底端，通过弹簧314可以将方形活动块307进行回弹，从而方形活动块307进行复位，方便使用。
31.可以理解，在本技术中，所述方形活动块307的上表面焊接固定安装在连接杆306的一端，所述连接杆306的另一端穿过保护壳309的上端固定安装有限位板305，通过按压限位板305可以在使用配合卡扣303将突出块4进行卡紧，防止在使用的过程中出现脱落。
32.该一种具有预留孔的钢梁腹板的工作原理：
33.使用时，首先钢梁腹板本体2一侧内部提前预留的钢梁腹板预留孔1可以在施工人员进行使用时减少其工作的时间，且钢梁腹板预留孔1内部安装的卡紧机构3可以在使用时将预制模板进行卡紧，防止在进行浇筑时出现脱落，导致出现泄漏，可以进行快速的安装，减少施工人员的劳作时间，预制模板5一侧表面安装的突出块4可以在使用时配合卡紧机构3中的卡扣303进行卡紧，防止出现预制模板5脱落，且在不使用时可以进行快速脱离，方便使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。