折叠轨道式铝制跳板的制作方法

1.本实用新型涉及爬坡辅助装置技术领域，特别涉及折叠轨道式铝制跳板。


背景技术：

2.铝制跳板是一种用于辅助轮椅上楼梯的装置，但随着科技的发展，人们对铝制跳板的要求越来越高，导致传统的铝制跳板已经无法满足人们的使用需求；
3.目前，现有的铝制跳板在使用时，需要将支撑板放置到台阶的外部，但是由于支撑板底部中心处的受力面积小，因此在使用时，支撑板受力薄弱的中间位置容易发生变形，其次，当支撑板发生变形时，如果无法及时发现，容易时支撑板进一步发生变形或损坏，严重影响装置的使用安全，为此，我们提出折叠轨道式铝制跳板。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了折叠轨道式铝制跳板，解决上述背景技术中存在的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.折叠轨道式铝制跳板，该铝制跳板包括第一支撑板以及通过合页与第一支撑板连接的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均安装有用于防滑的防滑垫，且第一支撑板和第二支撑板的底部均连接有滑道，并在滑道的底部滑动安装用于对铝制跳板进行支撑的支脚，其中，
9.所述滑道的内部滑动安装有呈片状的滑动板，且安装在滑道内壁的钩板与安装在滑动板顶部的折叠板相互对应，所述钩板和折叠板可相互扣合。
10.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧均安装有把手，其把手安装在第一支撑板和第二支撑板同侧。
11.优选的，所述支脚呈弧形，且支脚与滑动板之间通过设置连接杆连接。
12.优选的，所述滑道呈“凹”字形，且滑动板滑动安装在滑道的两侧内壁之间。
13.优选的，所述钩板和限位钩的高度之和小于滑道上下两端内壁之间的间距。
14.优选的，所述滑动板的上下两端均连接有呈片状的折叠板，且折叠板的内部安装有第一导线，并在滑动板的内部安装有第二导线，所述第一导线朝向滑动板的一端以及第二导线朝向折叠板的一端均设有磁盘，且相邻两组磁盘相互吸合。
15.优选的，所述滑动板的内部安装有指示灯和电池，且电池的电流从与其连接的第二导向进入到其中一组折叠板内部的第一导线中，再由该第一导线将电流输送到与指示灯连接的第二导线中，通过与指示灯连接的第二导线将电流运输到另一组第一导线中，最终由该第一导线流回到电池。
16.（三）有益效果
17.一是通过在支撑板的底板设置滑道，并将与支脚连接的滑动板，能够根据需要对支脚位置进行调整，同时还能为装置提供支撑力，从而提高装置使用的安全性；
18.二是通过在滑动板外部设置限位钩，并在滑道的内侧设置与限位钩对应的钩板，能够提高支脚安装的稳定性；
19.三是通过在滑动板的两端连接折叠板，并在滑动板的内部设置电池和指示灯，能够检测支撑板是否发生变形，方便及时进行修理与更换，提高装置使用的安全性。
附图说明
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
21.图1为本实用新型折叠轨道式铝制跳板展开时的正面结构图；
22.图2为本实用新型折叠轨道式铝制跳板展开时的背面结构图；
23.图3为本实用新型折叠轨道式铝制跳板中支脚和滑动板的结构图；
24.图4为本实用新型折叠轨道式铝制跳板中滑道的局部截面图；
25.图5为本实用新型折叠轨道式铝制跳板中滑动板和折叠板的截面图；
26.图6为本实用新型折叠轨道式铝制跳板中滑动板和折叠板的局部截面图。
27.图例说明：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、防滑垫；4、滑道；5、支脚；6、滑动板；7、连接杆；8、限位钩；9、钩板；10、折叠板；11、指示灯；12、第一导线；13、磁盘。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.针对现有技术中存在的问题，参照图1
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6所示，本实用新型提供折叠轨道式铝制跳板，该铝制跳板包括第一支撑板1以及通过合页与第一支撑板1连接的第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2的顶部均安装有用于防滑的防滑垫3，且第一支撑板1和第二支撑板2的底部均连接有滑道4，并在滑道4的底部滑动安装用于对铝制跳板进行支撑的支脚5，其中，
30.滑道4的内部滑动安装有呈片状的滑动板6，且安装在滑道4内壁的钩板9与安装在滑动板6顶部的折叠板10相互对应，钩板9和折叠板10可相互扣合。
31.参照图1，第一支撑板1和第二支撑板2的一侧均安装有把手，其把手安装在第一支撑板1和第二支撑板2同侧。
32.参照图3所示，支脚5呈弧形，且支脚5与滑动板6之间通过设置连接杆7连接。
33.参照图2，滑道4呈“凹”字形，且滑动板6滑动安装在滑道4的两侧内壁之间。
34.参照图3和图4，钩板9和限位钩8的高度之和小于滑道4上下两端内壁之间的间距。
35.参照图3、图5和图6所示，滑动板6的上下两端均连接有呈片状的折叠板10，且折叠板10的内部安装有第一导线12，并在滑动板6的内部安装有第二导线，第一导线12朝向滑动板6的一端以及第二导线朝向折叠板10的一端均设有磁盘13，且相邻两组磁盘13相互吸合。
36.参照图5和图6所示，滑动板6的内部安装有指示灯11和电池，且电池的电流从与其连接的第二导向进入到其中一组折叠板10内部的第一导线12中，再由该第一导线12将电流输送到与指示灯11连接的第二导线中，通过与指示灯11连接的第二导线将电流运输到另一组第一导线12中，最终由该第一导线12流回到电池，
37.使用时，将第一支撑板1和第二支撑板2先对旋转，使得第一支撑板1和第二支撑板2展开，形成如图1所示形状，同理将两组装置相互平行放置，之后再将支撑板铺设到台阶上，在铺设前，先将带有支脚5的滑动板6插入到支撑板底部的滑道4中，并使滑动板6与向远离钩板9的一侧贴合并滑动，如图4所示形状，当移动到合适位置时，将滑动板6先上推，使得滑动板6顶部的限位钩8与滑道4内部的钩板9相互扣合，此时支脚5便不能进行左右滑动，完成调节，将支撑板铺设到台阶上，支撑板底部的支脚5与支撑板下方的台阶贴合，从而为支撑板的中间位置提供支撑力，从而提高装置使用的安全性。
38.其次，在滑动板6滑动的过程中，滑动板6带动折叠板10一起沿着滑道4前后滑动，当滑道4和支撑板发生变形时，滑动板6与折叠板10不在同一平面，此时滑动板6与折叠板10之间出现间隙，由于第一导线12和第二导线均连接有磁盘13，且第一导线12和第二导线之间通过两组磁盘13的相互吸合，使得第一导线12和第二导线之间相互电性连接，因此在滑动板6与折叠板10之间出现间隙时，第一导线12和第二导线之间无法连通，所以此时滑动板6内部的电池无法为指示灯11供电，指示灯11熄灭，综上所述，可以通过观察指示灯11是否熄灭，了解支撑板是否发生变形，方便及时进行修理与更换，提高装置使用的安全性。
39.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
40.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
41.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。