工业用螺旋榨汁机的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产机电设备技术领域，具体涉及工业用螺旋榨汁机。


背景技术：

2.随着技术的不断改进，传统的机械设备进入了机、电结合的新阶段，并不断扩大其应用范围，20世纪60年代开始，计算机逐渐在机械工业的科研、设计、生产及管理中普及，为机械制造业向更复杂、更精密方向发展创造了条件，机电设备也开始向数字化、自动化、智能化和柔性化发展，并进入现代设备的新阶段，机电设备分类机电设备种类繁多，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备，产业类机电设备是指用于生产企业的设备，例如机械制造行业使用的各类机械加工设备、自动化生产线、工业机器人，还有其他行业使用的机械设备，如纺织机械、矿山机械等都属于产业类机电设备。
3.现有技术存在以下不足：现有的工业用榨汁机无法做到汁与渣自动分离，压榨效率低，难以根据需要调节出渣率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供工业用螺旋榨汁机，通过设置了电机输出端与主轴之间通过齿轮组啮合连接，螺旋可以在螺旋榨汁机本体内壁转动，盛汁器的数量设置为两组，分别安装在螺旋榨汁机本体两侧，螺旋沿着出渣斗方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，调压头可以沿着主轴左右移动，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业用螺旋榨汁机，包括螺旋榨汁机本体，所述螺旋榨汁机本体一侧固定连接电机，所述电机输出端安装有轴承座，所述螺旋榨汁机本体顶部固定连接进料斗，所述进料斗一侧安装有前支座，所述轴承座内壁设有主轴，所述主轴外表面安装有螺旋，所述螺旋榨汁机本体顶部内壁安装有骨架，所述骨架一侧内壁安装有过滤网，所述螺旋榨汁机本体内壁安装有骨架，所述螺旋榨汁机本体一侧固定连接盛汁器，所述螺旋一端安装有调压头，所述螺旋榨汁机本体顶部固定连接后支座，所述后支座内壁安装有压紧座，所述后支座一侧安装有制动销，所述主轴一端安装有手轮轴承座，所述后支座底部固定连接出渣斗。
6.优选的，所述电机输出端与主轴之间通过齿轮组啮合连接，所述轴承座安装在螺旋榨汁机本体一侧。
7.优选的，所述螺旋固定套接在主轴上，所述螺旋可以在螺旋榨汁机本体内壁转动。
8.优选的，所述盛汁器的数量设置为两组，所述盛汁器分别安装在螺旋榨汁机本体两侧。
9.优选的，所述螺旋沿着出渣斗方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，所述调压头可以沿着主轴左右移动。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入螺旋榨汁机本体，由于螺旋沿着出渣斗方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋内壁腔体积缩小，形成对物料的压榨，螺旋套接的主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为逆时针方向，原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压头的锥形部分之间形成的环状空隙排出，达到汁与渣自动分离的效果；
12.2、调压头沿主轴轴向的移动可调整空隙的大小，用手转动手轮轴承座手轮即可改变调压头与螺旋锥面之间的间隙大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，空隙的大小应视用户具体工艺要求而定，从而达到汁与渣自动分离的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的螺旋榨汁机本体结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的a区放大图；
15.图3为本实用新型提供的螺旋榨汁机本体侧视图；
16.图4为本实用新型提供的螺旋榨汁机本体顶视图。
17.图中：螺旋榨汁机本体100、电机1、轴承座2、进料斗3、前支座4、主轴5、螺旋6、过滤网7、骨架8、盛汁器9、调压头10、后支座11、压紧座12、制动销13、手轮轴承座14、出渣斗15。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照附图1
‑
4，本实用新型提供的工业用螺旋榨汁机，包括螺旋榨汁机本体100，螺旋榨汁机本体100一侧固定连接电机1，电机1输出端安装有轴承座2，螺旋榨汁机本体100顶部固定连接进料斗3，进料斗3一侧安装有前支座4，轴承座2内壁设有主轴5，主轴5外表面安装有螺旋6，螺旋榨汁机本体100顶部内壁安装有骨架8，骨架8一侧内壁安装有过滤网7，螺旋榨汁机本体100内壁安装有骨架8，螺旋榨汁机本体100一侧固定连接盛汁器9，螺旋6一端安装有调压头10，螺旋榨汁机本体100顶部固定连接后支座11，后支座11内壁安装有压紧座12，后支座11一侧安装有制动销13，主轴5一端安装有手轮轴承座14，后支座11底部固定连接出渣斗15。
20.进一步地，电机1输出端与主轴5之间通过齿轮组啮合连接，轴承座2安装在螺旋榨汁机本体100一侧，螺旋6固定套接在主轴5上，螺旋6可以在螺旋榨汁机本体100内壁转动，盛汁器9的数量设置为两组，盛汁器9分别安装在螺旋榨汁机本体100两侧，螺旋6沿着出渣斗15方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，调压头10可以沿着主轴5左右移动，破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗3进入螺旋榨汁机本体100，由于螺旋6沿着出渣斗15方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋6推进时，因螺旋6内壁腔体积缩小，形成对物料的压榨，螺旋6套接的主轴5的转动方向从进料斗3向渣槽方向看去，为逆时针方向，原料加入进料斗3中，在螺旋6的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网7流入底部的盛汁器9，而废料则通过螺旋6及调压头10的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头10沿主轴5轴向的移动可调整空隙的大小，用手转动手轮轴承座14手轮即可改变调压头10与螺旋6锥面之间的间隙大
小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率。
21.本实用新型的使用过程如下：本领域工作人员将螺旋榨汁机本体100安装水平，并用地脚螺钉固定，紧定好整机上各部螺栓，清洗螺旋榨汁机本体100内外，保持洁净，接通电机1电源前，调整调压头10使环状间隙到最大，操作方法：拉起制动销后并旋转90
°
，使制动销固定，然后逆时针旋转手轮轴承座14上的手轮，即可加大调压头10与螺旋6锥面之间的间隙，打开后支座11上部的观察盖，可观察到调压头10与螺旋6锥面之间的间隙变化，接通电机1电源，确认榨汁机本体100旋转方向与方向指示牌一致，试运行5分钟，确认机器一切正常后，即可正常进料，进料必须均匀，严禁硬质异物进入进料斗3，以免损坏筛网，进料后，顺时针转动手轮，逐渐减小调压头10与螺旋6锥面之间的间隙，达到工艺要求后，90
°
旋转制动销13，使其在弹簧弹力的作用下固定在手轮轴承座14凹槽内，从而固定手轮轴承座14，破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗3进入螺旋榨汁机本体100，由于螺旋6沿着出渣斗15方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋6推进时，因螺旋6内壁腔体积缩小，形成对物料的压榨。螺旋6套接的主轴5的转动方向从进料斗3向渣槽方向看去，为逆时针方向，原料加入进料斗3中，在螺旋6的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网7流入底部的盛汁器9，而废料则通过螺旋6及调压头10的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头10沿主轴5轴向的移动可调整空隙的大小，用手转动手轮轴承座14手轮即可改变调压头10与螺旋6锥面之间的间隙大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网7被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，空隙的大小应视用户具体工艺要求而定，从而达到汁与渣自动分离的目的，停机时，直接切断电机电源即可，在每班工作后必须用水和刷子洗刷过滤网，如果精滤纤维较多之果汁时，须视生产情况，间增一次洗网，在压榨完毕之后用热水清洗全部机器，定期检查电机是否过载发热，轴承部位是否需要加油。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。