一种大型高速脱氧剂包装机的制作方法

技术特征：
1.一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有控量机构(7)，所述控量机构(7)包括进料口(701)，所述进料口(701)为圆筒状，所述进料口(701)连通于箱体(1)顶部左端，所述进料口(701)的外壁一端安装有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出转轴穿过进料口(701)的侧壁，所述第一电机(702)的输出端通过轴承与进料口(701)转动相连，所述第一电机(702)的输出端固接有齿轮(703)，所述齿轮(703)在进料口(701)内，所述齿轮(703)的顶部啮合相连有齿盘(704)，所述齿盘(704)通过轴承与进料口(701)的内壁转动相连，所述齿盘(704)的底部连通有多个第一管体(705)，多个所述第一管体(705)的底部均与进料口(701)的内壁底部相贴合，一端所述第一管体(705)的底部贴合有第二管体(706)，所述第二管体(706)连通于进料口(701)的底部一端，所述进料口(701)的内壁底部固接有圆杆(707)，所述圆杆(707)通过轴承与齿盘(704)中心处转动相连，所述圆杆(707)的外壁一端固接有板体(708)，所述板体(708)的底部与齿盘(704)的顶部相贴合，所述板体(708)的外壁与进料口(701)的内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的内壁左右两端均加工有通口(3)。3.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶端中部固接有筒体(5)，所述箱体(1)的内壁顶端固接有块体(6)，所述块体(6)在筒体(5)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)的外壁前端面安装有门体(4)。5.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)内部设有牵引机构(8)，所述牵引机构(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)安装于箱体(1)的外壁后端，所述第二电机(801)的输出端通过轴承与箱体(1)转动相连，所述第二电机(801)的输出端固接有凸轮(802)，所述凸轮(802)在箱体(1)的内部，所述凸轮(802)的顶部贴合有横板(803)，所述横板(803)的底部两端均有伸缩杆(804)，所述横板(803)的底部两端均固接在伸缩杆(804)上部，两个所述伸缩杆(804)的底部均固接于箱体(1)的内壁底部，所述横板(803)的底部均有两个拉簧(805)，所述两个拉簧(805)之间具有凸轮(802)，所述横板(803)的底部均固接在拉簧(805)上端，两个所述拉簧(805)的底部均固接于箱体(1)的内壁底部，两个所述拉簧(805)在两个伸缩杆(804)之间。6.根据权利要求5所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述横板(803)的顶部设有热封机构(9)，所述热封机构(9)包括滑槽(901)，所述滑槽(901)加工于横板(803)的顶部，所述滑槽(901)的内壁滑动相连有滑块(902)，所述滑块(902)在滑槽(901)的内壁，两个所述滑块(902)的顶部均固接有螺纹套(903)，所述螺纹套(903)的内壁螺纹相连有双头螺杆(904)，所述双头螺杆(904)通过轴承座与横板(803)的两端转动相连，所述轴承座在横板(803)的两端，所述双头螺杆(904)两端在轴承座内，所述双头螺杆(904)的外壁一端固接有手柄(905)，两个所述螺纹套(903)的顶部均安装有加热板(906)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体，所述箱体的顶部设有控量机构，所述齿轮的顶部啮合相连有齿盘，所述齿盘的底部连通有多个第一管体，多个所述第一管体的底部均与进料口的内壁底部相贴合，所述板体的外壁与进料口的内壁间隙配合。该大型高速脱氧剂包装机，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动齿轮进行转动，齿轮带动齿盘在进料口的内壁进行转动，使得齿盘带动多个第一管体进行转动，转动时，脱氧剂落至齿盘的顶部，并当第一管体与第二管体对应时，使用者可探入箱体的内部，并对箱体内部进行检测维修，便于使用者对箱体内部进行定期维修，较为便捷。较为便捷。较为便捷。


技术研发人员：金继臣 金继峰
受保护的技术使用者：大连大美联合实业有限公司
技术研发日：2021.08.08
技术公布日：2021/11/29