发声模组的制作方法

1.本实用新型涉及电声转换技术领域，特别涉及一种发声模组。


背景技术：

2.为了配合电子设备薄型化设计，电子设备中的扬声器模组的尺寸越来越小。在扬声器模组的后腔中需要填充吸音材料，并需要设置隔离结构隔离吸音材料与发声单体，目前一般采用网布作为隔离结构，网布形变量大、易放置不到位，且稳定性差，网布与外壳之间的密封性不好，导致吸音材料漏出，影响扬声器模组的声学性能。
3.因此，有必要提供一种新型的发声模组以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种发声模组，旨在解决用于隔离吸音材料和发声单体的网布形变量大、稳定性差，外壳与网布之间的密封性不好的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的发声模组，所述发声模组包括：
6.外壳；
7.发声单体，所述发声单体位于所述外壳的内部；
8.隔离件，所述隔离件为罩设在所述发声单体上、且采用热塑性耐高温材料的刚性件，所述隔离件包括连接板、沿所述连接板周向环绕的侧板以及自所述侧板向外延伸的裙边，所述裙边与所述外壳之间通过密封胶密封，所述隔离件与所述外壳之间填充有吸音材料。
9.可选地，所述热塑性耐高温材料为聚碳酸酯。
10.可选地，所述发声单体包括相对设置的第一端面和第二端面、以及连接所述第一端面和所述第二端面的侧围，所述发声单体的振膜设置在所述第一端面，所述连接板与所述第二端面抵接或具有间隙，所述侧板与所述侧围之间抵接或具有间隙。
11.可选地，所述连接板和所述侧板上均设有多个通气孔。
12.可选地，所述隔离件的厚度为0.05～0.2cm，所述通气孔的直径小于0.2cm。
13.可选地，所述连接板和所述侧板之间为圆弧过渡连接。
14.可选地，所述侧板包括多个相连接的侧壁，任意两个相邻的所述侧壁之间为圆弧过渡连接。
15.可选地，所述发声单体的振膜与所述外壳之间形成发声前腔，所述外壳开设有连通所述发声前腔的出声孔。
16.可选地，所述发声前腔的容积沿平行于所述振膜的所在平面向所述出声孔的方向逐渐增大。
17.可选地，所述隔离件为一体成型件。
18.在本实用新型中，发声单体位于外壳的内部，隔离件罩设在发声单体上，吸音材料填充在隔离件和外壳之间，隔离件可阻挡吸音材料进入发声单体中，且隔离件采用热塑性
耐高温材料，刚度大、形变量小，可塑性高，使得侧壁的角度稳定，隔离件包括连接板、沿连接板周向环绕的侧板以及自侧板向外延伸的裙边，裙边与外壳之间通过密封胶密封，由于裙边的刚度大，能够稳固地与外壳固定，提高了隔离件的隔离效果，避免了吸音材料漏出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的发声单体和隔离件的拆解结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的发声模组的结构示意图；
22.图3为图2所示发声模组沿a
‑
a线的剖面结构示意图。
23.实施例附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
本实用新型提出一种发声模组。
[0031]
参照图1～图3，本实用新型技术方案提出的发声模组100包括外壳110、发声单体120和隔离件130，发声单体120位于外壳110的内部，隔离件130为罩设在发声单体120上、且采用热塑性耐高温材料的刚性件，隔离件130包括连接板131、沿连接板131周向环绕的侧板132以及自侧板132向外延伸的裙边133，裙边133与外壳110之间通过密封胶密封，隔离件130与外壳110之间填充有吸音材料。
[0032]
发声单体120包括振动系统和具有磁间隙的磁路系统，振动系统包括振膜121和支撑振膜121振动的音圈(未图示)，音圈与外部电路电连接，音圈通电时，在磁路系统所产生的磁场影响下，音圈进行振动，从而驱动振膜121振动发声。通过在裙边133与外壳110之间涂覆密封胶，实现发声单体120与吸音材料之间的隔离，隔离件130可与发声单体120的外形匹配，安装时将隔离件130罩设在发声单体120上，将其包裹，即可实现吸音材料的灌装，由于隔离件130采用热塑性耐高温材料，可通过热压预成型，刚度大、形变量小、可塑性高，成型角度稳定，可靠模头角度保证，回弹性小，且裙边133的宽度稳定，可用模刀直接冲裁，组装简单，便于拆装，在使用过程中无需担心隔离件130发生变形，吸音材料不会漏出进入发声单体120中，提高了发生模组的声学性能。隔离件130优选为一体成型件，制备工艺简单，且一体成型的隔离件130拆装方便。
[0033]
热塑性耐高温材料优选为聚碳酸酯，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，强度高、耐疲劳性好、尺寸稳定、能够耐高温，制备的隔离件130能够稳固地与外壳110连接，将吸音材料与发声单体120完全隔离，且聚碳酸酯便宜易得，降低了生产成本。当然，在其它实施例中，也可采用聚氨酯、聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯硫醚等热塑性耐高温材料制备隔离件130。
[0034]
发声单体120包括相对设置的第一端面122和第二端面123、以及连接第一端面122和第二端面123的侧围124，发声单体120的振膜121设置在第一端面122，连接板131与第二端面123抵接或具有间隙，侧板132与侧围124之间抵接或具有间隙。隔离件130的连接板131与第一端面122的外形匹配，以贴设在第一端面122的表面，隔离件130的连接板131也可以与发声单体120的第一端面122之间留有间隙；也可以将隔离件130的侧板132设置为与发声单体120的侧围124形状匹配，以贴设在侧围124的外侧，隔离件130的侧板132也可以与发声单体120的侧围124之间留有间隙，只要裙边133能稳固地搭设在外壳110上，保证隔离件130与外壳110之间的密封性、隔离件130不影响振膜121的振动即可。
[0035]
在一实施例中，外壳110包括第一壳体111和第二壳体112，第一壳体111和第二壳体112互相拼合形成用于容置发声单体120的容纳腔，第二壳体112形成有第一台阶115和第二台阶116，发声单体120的振膜121的边沿搭设在第一台阶115上，隔离件130的裙边133搭设在第二台阶116上，第二台阶116相对第一台阶115靠近第一壳体111，隔离件130的侧板
132对应发声单体120的部分侧围124设置。第一壳体111的边沿形成有第三台阶117，第二壳体112的边沿搭设在该第三台阶117上，以密封第一壳体111和第二壳体112。上述结构简单，使得发生模组的拆装更方便。
[0036]
连接板131和侧板132上均设有多个通气孔134，通气孔134的设置可以避免发声单体120内部的气压过大，吸音材料为吸音颗粒，吸音颗粒的粒径大于通气孔134的孔径，以防止吸音颗粒进入发声单体120内。
[0037]
具体地，隔离件130的厚度为0.05～0.2cm，通气孔134的直径小于0.2cm。隔离件130为比较薄的板状结构，形状与发声单体120适配，不会占用发声单体120的内部空间；而且隔离件130的刚度大，结构温度，不会发声变形，可选地，连接板131和侧板132之间为圆弧过渡连接。通气孔134均匀布置在隔离件130上，使得发声单体120内的气流顺畅，保证发声模组100的声学性能；且隔离件130上的通气孔134直径较小，吸音材料不会通过通气孔134进入发声单体120。
[0038]
更具体得地，请参照图1所示，连接板131和侧板132之间为圆弧过渡连接，侧板132包括多个相连接的侧壁，任意两个相邻的侧壁之间为圆弧过渡连接，采用圆弧过渡可以减小应力集中，进一步减小变形。
[0039]
可选地，发声单体120的振膜121与外壳110之间形成发声前腔118，外壳110开设有连通发声前腔118的出声孔119，振膜121振动产生的声音通过发声前腔118从出声孔119传出。发声前腔118和出生孔均形成于第二壳体112，第二壳体112包括底板113和侧部114，发声单体120的振膜121与底板113相对设置，且发声前腔118位于振膜121和底板113之间，第一台阶115和第二台阶116形成在第二壳体112的侧部114，出声孔119位于侧部114的一端，出声孔119可以为跑道型通孔。进一步地，侧部114的一端向外凸出形成凸块1121，出声孔119开设在凸块1121上，凸块1121形成与出声孔119连通的气流通道1122，增大了发声前腔118的体积。
[0040]
如图3所示，发声前腔118的容积沿平行于振膜121的所在平面向出声孔119的方向逐渐增大，即发声前腔118呈喇叭口设计，口径向出声孔119的方向逐渐增大，对声音有放大作用，可以实现小体积发声单体120达到甚至超过相对大体积发声单体120的效果。其中，可通过将发声单体120相对第二壳体112底板113倾斜设置，即可实现喇叭状的发声前腔118的设计，如图所示，发声单体120的远离出声孔119的一端相对靠近出声孔119的一端靠近底板113，以形成喇叭状的发声前腔118。
[0041]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。