一种FTS单通道伺服控制装置的制作方法

一种fts单通道伺服控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及伺服控制技术领域，特别是涉及一种fts单通道伺服控制装置。


背景技术：

2.伺服控制装置是一种能对试验装置的机械运动按预定要求进行自动控制的装置，在很多情况下，伺服控制装置专指被控制量是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移准确地跟踪输入的位移，伺服控制器通常是计算机或pid控制电路,其主要任务是对比较元件输出的偏差信号进行变换处理,以控制执行元件按要求动作，但是现有的伺服控制装置在使用时仍然存在不足；
3.如授权公告号为cn210950529u的实用新型所公开的一种伺服控制装置，其虽然通过连接座的设置，在需要拆卸和取下伺服控制装置主体时，只需向上移动拉动块即可，操作简便，使用方便，摒弃了传统的螺栓固定的方式，达到了易于拆卸的效果，但是现有装置的安装结构太过复杂，且需要理想化的环境才能实现，同时安装固定效果一般，为此我们提出一种fts单通道伺服控制装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种fts单通道伺服控制装置，通过设置了安装机构，方便对伺服控制装置本体进行安装和拆卸，且结构简单，同时安装固定的牢固稳定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种fts单通道伺服控制装置，包括伺服控制装置本体、安装板与安装机构，所述安装板设置于伺服控制装置本体后表面外侧，所述安装机构设置于伺服控制装置本体后表面，所述安装机构包括：
6.安装座，所述安装座设置于伺服控制装置本体后表面，用于安装固定伺服控制装置本体；
7.安装块，所述安装块设置于安装板靠近伺服控制装置本体的一侧表面，用于支撑固定伺服控制装置本体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座处于安装板一侧表面开设有安装槽，且所述安装块处于安装槽内侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座底端设置有抵紧机构，所述抵紧机构还包括螺纹杆，所述螺纹杆设置于安装座底端，其中靠近螺纹杆的所述安装槽内侧底端表面开设有限位槽，所述安装座底端表面开设有螺纹槽，且所述螺纹槽与限位槽内部连通，所述螺纹杆处于安装座外侧的一端设置有旋转把，所述螺纹杆贯穿螺纹槽与限位槽处于安装槽内侧一端设置有抵紧块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块与安装板为固定连接，且所述安装块与安装槽的侧视截面均呈“l”形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的数量共设置有若干个，且若
干个所述安装块呈等距离分布于安装板的前表面两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转把与螺纹杆为固定连接，且所述旋转把的外表面设置有防滑套。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵紧块与螺纹杆为转动连接，且所述抵紧块顶端表面设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置了安装机构，方便对伺服控制装置本体进行安装和拆卸，且结构简单，同时安装固定的牢固稳定；
16.2、通过设置了抵紧机构，有利于进一步对伺服控制装置本体进行限位固定，使其安装的更加牢固，提升了安装效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型安装板的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
21.其中：1、伺服控制装置本体；2、安装板；3、安装座；4、安装块；5、安装槽；6、螺纹杆；7、限位槽；8、螺纹槽；9、旋转把；10、抵紧块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
图3所示，一种fts单通道伺服控制装置，包括伺服控制装置本体1、安装板2与安装机构，安装板2设置于伺服控制装置本体1后表面外侧，安装机构设置于伺服控制装置本体1后表面，安装机构包括：安装座3，安装座3设置于伺服控制装置本体1后表面，用于安装固定伺服控制装置本体1；安装块4，安装块4设置于安装板2靠近伺服控制装置本体1的一侧表面，用于支撑固定伺服控制装置本体1；安装座3处于安装板2一侧表面开设有安装槽5，且安装块4处于安装槽5内侧；
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2
‑
图4所示，安装座3底端设置有抵紧机构，抵紧机构还包括螺纹杆6，螺纹杆6设置于安装座3底端，其中靠近螺纹杆6的安装槽5内侧底端表面开设有限位槽7，安装座3底端表面开设有螺纹槽8，且螺纹槽8与限位槽7内部连通，螺纹杆6处于安装座3外侧的一端设置有旋转把9，螺纹杆6贯穿螺纹槽8与限位槽7处于安装槽5内侧一端设置有抵紧块10；
26.当本装置在使用过程中需要拆卸取下伺服控制装置本体1时，首先转动旋转把9，
旋转把9受力带动螺纹杆6同步转动，同时螺纹杆6在与螺纹槽8的相互作用下垂直向下移动，当螺纹杆6带动抵紧块10向下移动到限位槽7内部时，此时向上移动伺服控制装置本体1，伺服控制装置本体1带动安装座3同步移动，此时安装块4底端表面贴合安装槽5的内侧底端表面，然后将伺服控制装置本体1向远离安装板2的一侧水平拉动，此时安装块4离开安装槽5内侧，同时可以将伺服控制装置本体1取下；通过设置了安装机构，方便对伺服控制装置本体1进行安装和拆卸，且结构简单，同时安装固定的牢固稳定；通过设置了抵紧机构，有利于进一步对伺服控制装置本体1进行限位固定，使其安装的更加牢固，提升了安装效果。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，安装块4与安装板2为固定连接，且安装块4与安装槽5的侧视截面均呈“l”形；通过设置了侧视截面均为“l”形的安装块4与安装槽5，有利于伺服控制装置本体1在安装时更加的方便快捷，提升了安装效率。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，安装块4的数量共设置有若干个，且若干个安装块4呈等距离分布于安装板2的前表面两侧；通过设置了若干个呈等距离分布于伺服控制装置本体1前表面两侧的安装块4，有利于伺服控制装置本体1安装的更加稳定牢固，提升了安装效果。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，旋转把9与螺纹杆6为固定连接，且旋转把9的外表面设置有防滑套；通过设置了旋转把9外表面的防滑套，有利于转动旋转把9时增强摩擦力，提升了防滑效果。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，抵紧块10与螺纹杆6为转动连接，且抵紧块10顶端表面设置有橡胶垫；通过设置了抵紧块10顶端表面的橡胶垫，有利于抵紧块10抵紧安装块4时可以防止安装块4表面受损，提升了防护效果。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。