一种酒精稀释剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种酒精稀释剂混合装置。


背景技术：

2.现有技术中用于稀释的混合装置往往具备可旋转或滚动的筒体，利用旋转搅拌实现稀释剂与物料的混合。但是此种混合方式极容易产生大量泡沫积聚在液面上，造成物料的损失，稀释浓度不准确，稀释搅拌不均匀等问题出现，从而影响稀释的品质。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种酒精稀释剂混合装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种酒精稀释剂混合装置，包括外筒体以及固定于外筒体内部且相对于外筒体旋转的内筒体；外筒体的顶面设置有与外筒体固定连接的顶板，顶板上设置有进料管和出料管，进料管和出料管穿过顶板插置于内筒体中；
5.进料管和出料管旁边的顶板上还设置有机械消泡装置；所述机械消泡装置包括固定在顶板顶面的电机，电机的输出轴穿过顶板与内筒体中的旋转体固定相接，电机输出轴与旋转体之间通过转动颈连接，转动颈沿外表面设置有一圈啮合齿，转动颈通过啮合齿啮合连接有传动齿轮，传动齿轮固定连接在顶板上；内筒体沿内表面设置有一圈啮合齿，啮合齿位于内筒体的上部，内筒体上的啮合齿与传动齿轮啮合连接，传动齿轮将转动颈的扭矩传递到内筒体上；传动齿轮的直径大于转动颈的直径，内筒体的直径大于传动齿轮的直径；
6.旋转体的下端开设有与旋转体内腔连通的吸入口，旋转体的侧壁上开设有与旋转体内腔连通的回流口。
7.进一步地，内筒体与外筒体之间设置有固定转盘，固定转盘包括相互转动的上座与底座，上座与内筒体的底面固定相接，底座与外筒体固定相接。
8.进一步地，内筒体的内部底面固定连接有桨叶。
9.进一步地，内筒体的顶面与顶板之间具有间隔。
10.进一步地，旋转体上开设有通向外筒体外部环境的排气口。
11.本实用新型兼具混合酒精稀释剂以及消泡的作用，可减少物料的损耗，增强混合的均匀度，提高稀释效果。此外，由机械消泡装置的驱动电机同时驱动离心消泡以及内筒体旋转，减少了电机的使用数量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为图1中a处的放大示意图。
14.图中：1、外筒体；2、内筒体；3、顶板；4、进料管和出料管；5、电机；6、旋转体；7、转动
颈；8、传动齿轮；9、啮合齿；10、吸入口；11、回流口；12、固定转盘；13、桨叶。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.如图1所示的一种酒精稀释剂混合装置，包括外筒体1以及固定于外筒体内部且相对于外筒体旋转的内筒体2；外筒体的顶面设置有与外筒体固定连接的顶板3，顶板上设置有进料管和出料管4，进料管和出料管穿过顶板插置于内筒体中；进料管和出料管用于进料和出料，将待稀释原料以及酒精稀释剂通过进料管投入到内筒体中进行混合，使酒精稀释剂将原料均匀稀释。在混合搅拌过程中，难免会产生大量泡沫造成物料的损失以及影响稀释的均匀度和稀释后的浓度，因此需要在搅拌过程中进行消泡处理。
17.具体的，进料管和出料管旁边的顶板上还设置有机械消泡装置；机械消泡装置利用旋转的旋转体产生离心力使泡沫破碎之后液体回流到内筒体中。如图2所示，机械消泡装置包括固定在顶板顶面的电机5，电机的输出轴穿过顶板与内筒体中的旋转体6固定相接，通过电机驱动旋转体旋转产生离心力。
18.电机输出轴与旋转体之间通过转动颈7连接，转动颈沿外表面设置有一圈啮合齿，转动颈通过啮合齿啮合连接有传动齿轮8，传动齿轮固定连接在顶板上；内筒体沿内表面设置有一圈啮合齿9，啮合齿位于内筒体的上部，内筒体上的啮合齿与传动齿轮啮合连接，传动齿轮将转动颈的扭矩传递到内筒体上，实现一个电机驱动消泡装置产生离心力进行消泡的同时，还可以带动内筒体转动，增强物料的稀释效果。
19.传动齿轮的直径大于转动颈的直径，内筒体的直径大于传动齿轮的直径。转动颈的直径最小，转速最快，在传动过程中，依次经过传动齿轮和内筒体，相当于啮合的齿轮的直径逐渐增大，使最终内筒体的转速最低，扭矩最大，适用于驱动装有大量物料的内筒体。
20.旋转体的下端开设有与旋转体内腔连通的吸入口10，吸入口用于将液面上的泡沫吸入到旋转体中，泡沫在旋转体中进行离心破碎后的液体再通过旋转体的侧壁上开设有与旋转体内腔连通的回流口11回到内筒体中。
21.为了保证内筒体旋转时的稳定性，内筒体2与外筒体1之间设置有固定转盘12，固定转盘位于外筒体的底部中间，形成内筒体的旋转轴。固定转盘包括相互转动的上座与底座，上座与内筒体的底面固定相接，底座与外筒体固定相接。
22.内筒体的内部底面固定连接有桨叶13。旋转的内筒体，桨叶对物料起到搅拌的作用。
23.内筒体的顶面与顶板之间具有间隔，使固定不动的外筒体不会影响内筒体的旋转。
24.旋转体上开设有通向外筒体外部环境的排气口，排气口用于为机械消泡装置排气。
25.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种酒精稀释剂混合装置，其特征在于：包括外筒体(1)以及固定于外筒体内部且相对于外筒体旋转的内筒体(2)；所述外筒体的顶面设置有与外筒体固定连接的顶板(3)，顶板上设置有进料管和出料管(4)，进料管和出料管穿过顶板插置于内筒体中；进料管和出料管旁边的顶板上还设置有机械消泡装置；所述机械消泡装置包括固定在顶板顶面的电机(5)，电机的输出轴穿过顶板与内筒体中的旋转体(6)固定相接，电机输出轴与旋转体之间通过转动颈(7)连接，转动颈沿外表面设置有一圈啮合齿，转动颈通过啮合齿啮合连接有传动齿轮(8)，传动齿轮固定连接在顶板上；内筒体沿内表面设置有一圈啮合齿(9)，啮合齿位于内筒体的上部，内筒体上的啮合齿与传动齿轮啮合连接，传动齿轮将转动颈的扭矩传递到内筒体上；传动齿轮的直径大于转动颈的直径，内筒体的直径大于传动齿轮的直径；旋转体的下端开设有与旋转体内腔连通的吸入口(10)，旋转体的侧壁上开设有与旋转体内腔连通的回流口(11)。2.根据权利要求1所述的酒精稀释剂混合装置，其特征在于：所述内筒体(2)与外筒体(1)之间设置有固定转盘(12)，固定转盘包括相互转动的上座与底座，上座与内筒体的底面固定相接，底座与外筒体固定相接。3.根据权利要求1所述的酒精稀释剂混合装置，其特征在于：所述内筒体的内部底面固定连接有桨叶(13)。4.根据权利要求1所述的酒精稀释剂混合装置，其特征在于：所述内筒体的顶面与顶板之间具有间隔。5.根据权利要求1所述的酒精稀释剂混合装置，其特征在于：所述旋转体上开设有通向外筒体外部环境的排气口。

技术总结
本实用新型公开了一种酒精稀释剂混合装置，包括外筒体以及固定于外筒体内部且相对于外筒体旋转的内筒体；外筒体的顶面设置有与外筒体固定连接的顶板，顶板上设置有进料管和出料管，进料管和出料管穿过顶板插置于内筒体中；进料管和出料管旁边的顶板上还设置有机械消泡装置；所述机械消泡装置包括固定在顶板顶面的电机，电机的输出轴穿过顶板与内筒体中的旋转体固定相接，电机输出轴与旋转体之间通过转动颈连接，转动颈沿外表面设置有一圈啮合齿。本实用新型兼具混合酒精稀释剂以及消泡的作用，可减少物料的损耗，增强混合的均匀度，提高稀释效果。此外，由机械消泡装置的驱动电机同时驱动离心消泡以及内筒体旋转，减少了电机的使用数量。的使用数量。的使用数量。


技术研发人员：马满全 韩颖
受保护的技术使用者：威海赤那思电子材料有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/28