一种混凝土框架柱柱体模架定型支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑主体结构模架支撑加固体系技术领域，具体而言，是一种混凝土框架柱柱体模架定型支撑装置。


背景技术：

2.现有技术中，对于传统混凝土结构框架柱或独立柱模架支撑体系抱柱措施，大多采用在混凝土楼板中预埋钢筋头，将其作为支点通过钢管对柱体模板产生支撑力，以达到其不变形的目的，此种方法在完工后需对钢筋头进行切割，造成二次施工及材料的浪费；而有些则通过钢管将柱体模架主龙骨与梁、板模架体系的立杆或水平杆相连，减小震动引起的变形差，以达到避免柱体变形扭曲的施工效果，此种方法因缺乏相关的计算数据、施工方案及技术交底，而无法保证现场操作人员施工质量，造成重复支撑加固施工，且不满足安全文明施工，整个模架体系不经济、不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土框架柱柱体模架定型支撑装置，以实现钢筋混凝土结构中框架柱及独立柱混凝土浇筑施工时避免发生扭曲及变形。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土框架柱柱体模架定型支撑装置，所述定型支撑装置沿框架柱的高度方向设置有数组；定型支撑装置包括方钢龙骨和杆件支撑，方钢龙骨在框架柱的柱面模板外围绕框架柱设置一周；方钢龙骨包括l型方钢和方钢连接杆，l型方钢安装在框架柱的四个棱角处，方钢连接杆的两端设置有插接头，方钢连接杆与两端的l型方钢承插连接围合成矩形框架，方钢连接杆与l型方钢的连接节点处设置有锁紧机构；杆件支撑一端与方钢连接杆连接、另一端与框架柱周边构件相接，将方钢连接杆紧压在框架柱的柱面模板上。
5.进一步地，所述方钢连接杆上与框架柱相对立的面上固定有铰接座，杆件支撑与方钢连接杆连接的一端设置有铰接耳，铰接座与铰接耳对接后穿入螺栓作为铰接轴，铰接轴水平设置，杆件支撑远离方钢连接杆的一端安装有旋转扣件，旋转扣件用于与梁、板模架支撑体系中的立杆或水平杆相连。
6.进一步地，所述铰接座位于方钢连接杆长度方向的中线上。
7.进一步地，所述杆件支撑包括首尾插接的若干节单元杆，前、后的单元杆的插接部分开有径向的通孔，通孔中穿入螺栓紧固连接，首节单元杆的前端设置有铰接耳，尾节单元杆的末端安装有旋转扣件。
8.进一步地，所述方钢连接杆的插接头上开有竖直的第一通孔，l型方钢与插接头的连接端设置有对接第一通孔的第二通孔，插接头从l型方钢的管口插入，第一通孔和第二通孔吻合后穿入螺栓紧固连接作为所述的锁紧机构。
9.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
10.本实用新型提供的一种钢筋混凝土框架柱柱体模架定型支撑装置，利用拼接式方
钢龙骨，通过可变角度杆件支撑与梁、板模架支撑体系相连，优化了钢筋混凝土框架柱及独立柱模架支撑体系的抱柱措施。在确保柱体本身浇筑成型后不发生扭转、胀模及变形的同时，该装置本身拆装方便，取材容易，重复利用率高，可实现集成化生产及标准化施工，符合安全文明施工要求。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的俯视图。
13.图3为杆件支撑、方钢龙骨的拆分示意图。
14.图4为l型方钢的结构示意图。
15.图5为方钢连接杆的结构示意图。
16.图6为首节单元杆的结构示意图。
17.图中：1
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框架柱；2
‑
柱面模板；3
‑
杆件支撑；3.1
‑
单元杆；3.2
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铰接耳；4
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方钢龙骨；4.1
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l型方钢；4.2
‑
方钢连接杆；4.3
‑
铰接座。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.一种混凝土框架柱柱体模架定型支撑装置，如图1所示；定型支撑装置沿框架柱1的高度方向设置有数组；定型支撑装置包括方钢龙骨4和杆件支撑3，方钢龙骨4在框架柱的柱面模板2外围绕框架柱1设置一周；方钢龙骨4包括l型方钢4.1和方钢连接杆4.2，l型方钢4.1安装在框架柱1的四个棱角处，方钢连接杆4.2的两端设置有插接头，方钢连接杆4.2与两端的l型方钢4.1承插连接围合成矩形框架，方钢连接杆4.2与l型方钢4.1的连接节点处设置有锁紧机构；杆件支撑3一端与方钢连接杆4.2连接、另一端与框架柱周边构件相接，将方钢连接杆4.2紧压在框架柱的柱面模板2上。
20.方钢连接杆4.2上与框架柱1相对立的面上固定有铰接座4.3，铰接座4.3位于方钢连接杆4.2长度方向的中线上。杆件支撑3与方钢连接杆4.2连接的一端设置有铰接耳3.2，铰接座4.3与铰接耳4.3对接后穿入螺栓作为铰接轴，铰接轴水平设置，杆件支撑3远离方钢连接杆4.2的一端安装有旋转扣件，旋转扣件用于与梁、板模架支撑体系中的立杆或水平杆相连。
21.杆件支撑3包括首尾插接的若干节单元杆3.1，前、后的单元杆的插接部分开有径向的通孔，通孔中穿入螺栓紧固连接，首节单元杆的前端设置有铰接耳3.2，尾节单元杆的末端安装有旋转扣件。
22.方钢连接杆4.2的插接头上开有竖直的第一通孔，l型方钢4.1与插接头的连接端设置有对接第一通孔的第二通孔，插接头从l型方钢4.1的管口插入，第一通孔和第二通孔吻合后穿入螺栓紧固连接作为的锁紧机构。
23.如图4所示；l型方钢4.1由壁厚为4mm的50mm
×
50mm矩形钢管制成，距两管口端部
50mm处分别钻设一直径为10mm的通孔。
24.如图5所示；方钢连接杆4.2由壁厚为4mm的50mm
×
50mm矩形钢管制成，其长度应根据现场框架柱1的截面尺寸、柱面模板2的尺寸（包括多层板厚度及方木截面尺寸）等因素综合考虑确定。方钢连接杆4.2的两端100mm长度范围内，矩形钢管截面尺寸应为42mm
×
42mm，作为插接头，便于与l型方钢进行承插，并在距端部50mm处分别钻设一直径为10mm的通孔，用于与l型方钢进行锚固。在方钢连接杆4.2的中部焊有一对带孔连接钢板作为铰接座4.3，钢板厚10mm，两钢板间距为10mm，钢板由50mm
×
25mm的矩形与半径为25mm的半圆形拼接而成，在半圆圆心处分别钻设一直径为10mm的通孔，用于与杆件支撑3相连。根据现场框架柱的截面尺寸、柱面模板2的尺寸（包括多层板厚度及方木截面尺寸）等因素的不同，每套装置的方钢连接杆4.2应为两对，分别与位于框架柱1四角的l型方钢4.1相连接。
25.如图6所示；单元杆3.1由φ48mm
×
3.5mm
×
400mm的圆形钢管制成，在单元杆3.1的一端焊有一φ41mm
×
3.5mm
×
100mm的圆形钢管，用于与后续单元杆3.1相承插，并在据其端部50mm处钻设一直径为10mm的通孔，用于与后续单元杆3.1锚固连接。在首节单元杆3.1的一端，焊有一带孔连接钢板作为铰接耳3.2，钢板厚10mm，由48mm
×
25mm的矩形与半径为24mm的半圆形拼接而成，在半圆圆心处钻设一直径为10mm的螺栓孔，用于与方钢连接杆4.2连接。每套装置设有杆件支撑3四件，该构件通过围绕螺栓的旋转，实现了角度可变，同时也实现了方钢龙骨与杆件支撑的有效连接。由于每个工程梁、板模架支撑体系搭设时，其立杆间距，水平杆步距各不相同，为适应施工项目的单一性，单元杆3.1取材与现场模架体系立杆、水平杆、剪刀撑等杆件取材一致，现场加工，尾节单元杆的长度宜根据现场模架搭设体系的立杆间距，水平杆步等因素确定。
26.在实际施工时，将多层板及次龙骨方木组成的柱面模板2按照设计要求的框架柱1尺寸支设完毕，并通过对拉螺栓及双钢管主龙骨对柱体模板系统进行加固，然后再按照专项施工方案要求，安装本柱体模架定型支撑装置：先将l型方钢4.1固定于柱体模架四角处，通过方钢连接杆4.2连接相邻的l型方钢4.1，形成方钢龙骨4，再将杆件支撑3与方钢连接杆4.2相连，最后通过旋转扣件将杆件支撑3与梁、板模架支撑体系立杆或水平杆相连，各构件之间通过螺栓进行连接锚固，实现整体化。本装置在单根框架柱上的安装位置及数量由专项施工方案确定。
27.最后进行混凝土浇筑形成框架柱体，在浇筑过程中，混凝土浇筑及振捣的冲击力通过方钢龙骨4传递给杆件支撑3，再由杆件支撑3将力传递给模架体系水平杆或立杆，最终传递到地面，施工安全，可靠，避免了胀模等情况的发生。由于装置的整体性及抗扭转性，减小了框架柱体浇筑成型后的变形及扭转，确保了混凝土框架柱的浇筑质量。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。