一种火力发电站锅炉钢架构件的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电站技术领域，具体为一种火力发电站锅炉钢架构件。


背景技术：

2.火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，一般火力发电站会在锅炉内对火力发电材料进行燃烧，从而达到火力发电的目的，但是一般锅炉内部热能过高时，会对锅炉的主要承重构件即大板梁钢架带来一系列问题，因此需要一种火力发电站锅炉钢架构件，来提高大板梁钢架的承受力；
3.中国专利授权公告号cn203258635u，公开了一种钢结构火力发电站锅炉钢架构件，本装置主要包括：括蒸汽锅炉、发电机房、涡轮机、发电机、废气处理装置、柱、梁、水平支撑结构、垂直支撑结构和锅炉大板梁；所述锅炉大板梁包括上梁和下梁；所述上梁包括上梁翼板，及设置在上梁翼板下方的上梁腹板，及设置在上梁腹板下方的上梁法兰板；所述下梁包括下梁翼板，及设置在下梁翼板上方的下梁腹板，及设置在下梁腹板上方的下梁法兰板，及贯穿上梁法兰板和下梁法兰板的高强度螺栓。本实用新型相对于现在普遍使用的锅炉大板梁，节省了运输费用，降低运输难度，可现场组装使用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于对锅炉进行防变形处理，也不便于增强锅炉钢架构件的强度和硬度，因此，我们提供一种火力发电站锅炉钢架构件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种火力发电站锅炉钢架构件，以解决上述背景技术中提出的既不便于对锅炉进行防变形处理，也不便于增强锅炉钢架构件的强度和硬度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电站锅炉钢架构件，包括：
7.锅炉本体，所述锅炉本体的前侧内部下方开设有进料口，且进料口的内部卡合连接有密封板，所述锅炉本体的内部连接有保温隔热层，且保温隔热层的外侧连接有第一高碳钢板层；
8.2组钢架构件本体，其分别连接在锅炉本体的前后两侧，所述钢架构件本体的左右两侧均固定连接有法兰盘，且钢架构件本体的内部连接有石墨板层，所述石墨板层的外表面连接有第二高碳钢板层，且石墨板层的内部等角度连接有第一高强钢支柱；
9.第二高强钢支柱，其固定连接在石墨板层的内表面上，所述第二高强钢支柱的下端外表面连接有钢板套筒，且第二高强钢支柱的下端中间固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下端贯穿连接有第三高强钢支柱，且第三高强钢支柱的下端连接有钢板底座；
10.第四高强钢支柱，其固定连接在钢架构件本体的内部内层，所述钢架构件本体的内表面等角度焊接连接有钢板连接柱，且钢板连接柱的内部上下两侧均固定连接有第三高碳钢板层，且第三高碳钢板层的内表面连接有第四高碳钢板层。
11.采用上述技术方案能够通过保温隔热层对锅炉本体内部的热量进行阻隔处理，通过第一高碳钢板层能够增强锅炉本体的强度和硬度，防止锅炉本体内部热量过高，导致锅炉本体出现变形破裂的现象，通过将钢板连接柱焊接在锅炉本体的外表面上，使得钢架构件本体能够对锅炉本体进行保护和防变形处理。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述锅炉本体与第一高碳钢板层固定连接并起到加强锅炉本体硬度和强度的作用，且保温隔热层与第一高碳钢板层固定连接并起到隔热保温作用。
13.采用上述技术方案能够通过保温隔热层防止锅炉本体内部的热量传送至锅炉本体的外侧，导致出现人员烫伤的现象出现，通过第一高碳钢板层能够提高锅炉本体的强硬度，这样能够初步防止锅炉本体出现变形的现象。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二高碳钢板层在锅炉本体的内部呈波浪形结构并起到支撑钢架构件本体和加强钢架构件本体硬度的作用，且第一高强钢支柱与钢架构件本体固定连接并起到支撑钢架构件本体和增加钢架构件本体强度的作用。
15.采用上述技术方案能够通过钢架构件本体能够对锅炉本体内部热能汇集处进行加固保护处理，通过第二高碳钢板层能够增强钢架构件本体的强硬度，通过第一高强钢支柱能够对钢架构件本体的内部进行支撑处理，这样能够有效防止钢架构件本体出现变形的现象。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧杆在钢板套筒的内部构成滑动结构并起到支撑钢架构件本体的作用，且弹簧杆与第三高强钢支柱卡合连接并起到防止钢架构件本体出现严重变形的现象出现。
17.采用上述技术方案能够在钢板套筒的内部滑动弹簧杆，使得弹簧杆卡合至第三高强钢支柱的外端，这样使得钢架构件本体的内部具有轻微弹性，且还能对钢架构件本体进行支撑处理，这样能够有效防止钢架构件本体出现变形的现象。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢板连接柱与锅炉本体焊接连接并起到保护锅炉本体的作用，且第四高碳钢板层与第三高碳钢板层紧密贴合连接并起到增加钢板连接柱强度和硬度的作用。
19.采用上述技术方案能够通过钢板连接柱将钢架构件本体安装在锅炉本体的外表面，通过第三高碳钢板层和第四高碳钢板层能够增强钢板连接柱的强硬度，这样便于对锅炉本体进行防变形和支撑保护处理，从而能够有效防止热能带来的膨胀力。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火力发电站锅炉钢架构件，既便于对锅炉进行防变形处理，也便于增强锅炉钢架构件的强度和硬度，防止锅炉内部热能过高时，导致锅炉内外温差过大，锅炉出现破裂的现象；
21.1、通过在锅炉本体的内部设置有第一高碳钢板层，从而便于提高锅炉本体的硬度，这样便于防止锅炉本体内外温差过大，导致锅炉本体出现破裂变形的现象，通过保温隔热层便于对锅炉本体进行保温隔热处理，防止锅炉本体内部的温度传至锅炉本体的外端，这样容易造成工作人员烫伤的现象出现；
22.2、通过将钢板连接柱的内端焊接至锅炉本体的外端上，从而便于将钢架构件本体安装在锅炉本体的外表面上，通过钢架构件本体便于对锅炉本体内部热能汇集处进行加固处理，通过石墨板层和第二高碳钢板层能够有效提高钢架构件本体的强度和硬度，且第二
高碳钢板层呈波浪形连接在钢架构件本体的内部，能够对钢架构件本体起到支撑的作用，初步防止钢架构件本体出现变形的现象，通过在钢架构件本体的内部内侧等角度连接有第四高强钢支柱，这样便于对钢架构件本体进行支撑处理，也加强了钢架构件本体的硬度和强度，防止锅炉本体内部热能汇集处温度过高，导致锅炉本体出现变形现象，通过石墨板层、第二高碳钢板层、第一高强钢支柱和第四高强钢支柱能够有效防止钢架构件本体出现变形的现象，也进一步对锅炉本体进行防变形处理；
23.3、通过在第三高强钢支柱上滑动弹簧杆，从而使得钢架构件本体的内部存在弹性结构，当钢架构件本体受到外部挤压时，第二高强钢支柱与钢板底座会受到挤压，在钢板套筒的内部滑动，这样使得弹簧杆卡合在第三高强钢支柱的外端，第二高强钢支柱与钢板底座均滑至钢板套筒的内部，这样使得钢架构件本体的内部具有弹性支撑结构，从而能够防止钢架构件本体出现严重变形的现象。
附图说明
24.图1为本实用新型正视结构示意图；
25.图2为本实用新型进料口与密封板连接俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型钢架构件本体与法兰盘连接俯视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
28.图中：1
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锅炉本体、2
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进料口、3
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密封板、4
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保温隔热层、5
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第一高碳钢板层、6
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钢架构件本体、7
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法兰盘、8
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石墨板层、9
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第二高碳钢板层、10
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第一高强钢支柱、11
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第二高强钢支柱、12
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钢板套筒、13
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弹簧杆、14
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第三高强钢支柱、15
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钢板底座、16
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第四高强钢支柱、17
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钢板连接柱、18
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第三高碳钢板层、19
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第四高碳钢板层。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电站锅炉钢架构件，包括锅炉本体1的前侧内部下方开设有进料口2，且进料口2的内部卡合连接有密封板3，锅炉本体1的内部连接有保温隔热层4，且保温隔热层4的外侧连接有第一高碳钢板层5，通过进料口2便于将火力发电材料传送至锅炉本体1的内部进行燃烧处理，通过密封板3便于对进料口2进行密封处理，通过保温隔热层4能够将锅炉本体1内部的热量有效阻隔，防止出现人员烫伤的现象，通过第一高碳钢板层5能够初步增强锅炉本体1的强硬度，这样能够防止锅炉本体1出现热膨胀的现象
31.2组钢架构件本体6分别连接在锅炉本体1的前后两侧，钢架构件本体6的左右两侧均固定连接有法兰盘7，且钢架构件本体6的内部连接有石墨板层8，石墨板层8的外表面连接有第二高碳钢板层9，且石墨板层8的内部等角度连接有第一高强钢支柱10，通过法兰盘7对前后两侧的钢架构件本体6进行紧密连接，这样便于对锅炉本体1内部热量汇聚位置进行保护和防变形处理，通过石墨板层8能够提高钢架构件本体6的强度，通过第二高碳钢板层9能够增加钢架构件本体6的硬度，且对钢架构件本体6有支撑作用，防止钢架构件本体6出现
变形现象；
32.第二高强钢支柱11固定连接在石墨板层8的内表面上，第二高强钢支柱11的下端外表面连接有钢板套筒12，且第二高强钢支柱11的下端中间固定连接有弹簧杆13，弹簧杆13的下端贯穿连接有第三高强钢支柱14，且第三高强钢支柱14的下端连接有钢板底座15，通过对第二高强钢支柱11进行挤压，使得弹簧杆13在钢板套筒12的内部向下滑动，然后卡合在第三高强钢支柱14的外端，这样使得钢板套筒12的下端与钢板底座15的上端紧密贴合，且起到支撑作用，通过将弹簧杆13与第三高强钢支柱14卡合连接从而对钢架构件本体6的内部进行二次支撑处理，通过弹簧杆13使得钢架构件本体6的内部具有轻微弹性，这样能够有效防止钢架构件本体6出现严重变形的现象；
33.第四高强钢支柱16固定连接在钢架构件本体6的内部内层，钢架构件本体6的内表面等角度焊接连接有钢板连接柱17，且钢板连接柱17的内部上下两侧均固定连接有第三高碳钢板层18，且第三高碳钢板层18的内表面连接有第四高碳钢板层19，通过第四高强钢支柱16增加了钢架构件本体6的支撑力，这样能够有效防止钢架构件本体6出现变形的现象，通过钢板连接柱17将钢架构件本体6焊接在锅炉本体1的外端，这样能够对锅炉本体1内部热量汇聚位置进行保护和防变形处理。
34.在使用该火力发电站锅炉钢架构件时，具体的如图1和图2所示，锅炉本体1与第一高碳钢板层5固定连接并起到加强锅炉本体1硬度和强度的作用，且保温隔热层4与第一高碳钢板层5固定连接并起到隔热保温作用，通过保温隔热层4能够对锅炉本体1内部的热量进行阻隔处理，防止出现人员烫伤现象，通过第一高碳钢板层5能够增强锅炉本体1的强硬度，防止锅炉本体1出现变形和破裂的现象；
35.具体的如图3和图4所示，第二高碳钢板层9在锅炉本体1的内部呈波浪形结构并起到支撑钢架构件本体6和加强钢架构件本体6硬度的作用，且第一高强钢支柱10与钢架构件本体6固定连接并起到支撑钢架构件本体6和增加钢架构件本体6强度的作用，通过第二高碳钢板层9能够增强钢架构件本体6的硬度，且对钢架构件本体6的内部具有支撑作用，这样能够防止钢架构件本体6出现变形的现象，通过钢架构件本体6能够对锅炉本体1内部热量汇聚位置进行保护和防变形处理，通过第一高强钢支柱10能够对钢架构件本体6的内部进行二次支撑处理，这样能够有效防止锅炉本体1出现变形的现象；
36.具体的如图3和图4所示，弹簧杆13在钢板套筒12的内部构成滑动结构并起到支撑钢架构件本体6的作用，且弹簧杆13与第三高强钢支柱14卡合连接并起到防止钢架构件本体6出现严重变形的现象出现，当钢架构件本体6受到挤压力时，会带动第二高强钢支柱11在钢板套筒12的内部滑动，从而使得弹簧杆13卡合在第三高强钢支柱14的外表面上，钢板套筒12与钢板底座15紧密贴合连接在一起，这样使得钢架构件本体6的内部具有多层支撑力，从而能够防止钢架构件本体6出现变形现象；
37.具体的如图3和图4所示，钢板连接柱17与锅炉本体1焊接连接并起到保护锅炉本体1的作用，且第四高碳钢板层19与第三高碳钢板层18紧密贴合连接并起到增加钢板连接柱17强度和硬度的作用，通过钢板连接柱17将钢架构件本体6焊接在锅炉本体1的外侧，且钢架构件本体6的强硬度较高，并且钢架构件本体6的内部具有多层支撑力，能够对锅炉本体1内部热量汇聚位置进行支撑保护处理，防止锅炉本体1出现变形的现象，通过第三高碳钢板层18与第四高碳钢板层19能够提高钢板连接柱17的强硬度，防止锅炉本体1出现变形
时，导致钢板连接柱17被挤压变形，无法对锅炉本体1进行防变形处理。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。