易膨胀且防外移的膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种易膨胀且防外移的膨胀螺栓。


背景技术：

2.对于大小相对较适宜，且对应材料强度较高的安装孔位而言，为了避免紧固件外脱，通常采用置入式膨胀螺栓作为非可拆式紧固件使用更为合宜。
3.在置入式膨胀螺栓的使用中，是直接将膨胀螺栓的膨胀套管配对插入、压入或轻微击入至安装孔位内，再通过螺母相对旋动螺栓，使螺栓膨胀头使之外移，使膨胀套管末端的膨胀片被螺栓膨胀头撑开而膨胀至紧贴安装孔壁，其作为膨胀螺栓能够大多数场合的应用。
4.而对于部分户外建筑物及其附着物的固定如广告招牌、楼面艺术字、通讯基站、通讯塔等设施，或需要移动、可能产生振动的机械如高铁、挖掘机等设备，在需要进行非可拆式的紧固时可能需要使用膨胀螺栓，而常规的置入式膨胀螺栓在应用于安装孔位部分具有金属材料或强度较高的材料时，膨胀套管难以充分撑开形成挂接点，并且螺母相对旋动螺栓膨胀头使膨胀套管膨胀过程，膨胀套管的设置不合理，会使膨胀过程中膨胀套管部分相对于安装孔位硬质内壁面难以扩张，产生反作用力而使膨胀套管过度外移，操作工可能为求便利而采取猛击膨胀套管的方式进行紧固，而这容易导致已膨胀的膨胀片损伤安装孔位内壁而造成结合不牢的隐患，而在具有振动环境的情况下，上述情况可能会加剧引起膨胀螺栓的松脱现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易膨胀且防外移的膨胀螺栓，其作为置入式膨胀螺栓使用的过程中，能够减缓旋动螺栓过程中因安装孔位硬质内壁面难以扩张，产生反作用力而使膨胀套管过度外移现象，在应用于可能产生振动的环境下仍然能起到稳固固定的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
7.一种易膨胀且防外移的膨胀螺栓，其包括膨胀套管、螺栓、螺母，膨胀套管上部表面设置有外扩的挡止部，膨胀套管下方设置有3
‑
6个延伸至膨胀套管中部条状切口的膨胀切口，所述膨胀切口等分地把膨胀套管分割形成膨胀片；各条状切口圆周均匀设置于膨胀套管，且位于任意两相邻条状切口之间的交界壁表面设置有条状且外凸的第一冲压纹。
8.进一步的，所述的挡止部相对于膨胀套管壁面外扩0.5
‑
1.5mm。
9.进一步的，所述的挡止部为膨胀套管壁面形成的冲压和/或冲切凸起。
10.进一步的，所述的挡止部为切口朝向上方，引导斜面朝向下方的冲切凸起。
11.进一步的，所述的条状切口呈上下沿呈弧形的条状。
12.进一步的，所述的条状切口上沿不超过膨胀套管整体高度的二分之一。
13.进一步的，所述的交界壁的宽度为0.4
‑
0.8cm，长度为1
‑
1.5cm。
14.进一步的，还设置有错层垫片，所述错层垫片套设于螺栓，且设置于膨胀套管和螺母之间；错层垫片的错层交接部两端对应向膨胀套管和螺母施加外推弹力。
15.进一步的，所述膨胀片表面设置有向外凸的第二冲压纹。
16.进一步的，所述的第二冲压纹为自内向外的多层冲压纹。
17.本实用新型具有以下的有益之处：
18.1.通过设置冲压和/或冲切凸起，在插入、压入或轻微击入膨胀套管至安装孔位后，冲压和/或冲切凸起能够以过盈配合和/或回弹力释放的方式，相对于安装孔位壁面提供一定的张紧力，尤其在安装至水泥墙面内，还能提供与水泥墙面之间形成嵌合作用，防止膨胀套管扩张时，相对于安装孔位产生的反作用力向外顶压而使膨胀套管过度外移，同时应用在可能产生振动的环境下，仍然能起到稳固固定的作用；
19.2.在交界壁表面设置条状且外凸的第一冲压纹，在交界壁沿条状切口被撑开后，交界壁外凸的第一冲压纹能够更好地衔接安装孔位内壁，进一步提高膨胀套管对安装孔位的扣合效果；
20.3.在旋动螺母使螺栓内移至膨胀片完全打开后，继续旋动螺母时，由于错层垫片的设置，继续旋动螺母的动作使螺母和膨胀套管向错层垫片施加压力，从而使错层垫片发生弹性形变，在视觉上能向操作工提示膨胀螺栓已充分完成膨胀，并且持续旋动螺母过程中，错层垫片弹性形变使错层交接部两端对应向膨胀套管和螺母施加外推弹力逐渐加大，从施力触感判断上同样能够向操作工加以提醒。
附图说明
21.图1是本实用新型的示意图
22.图2是本实用新型膨胀套管的膨胀过程示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1
‑
2所示，一种易膨胀且防外移的膨胀螺栓，其包括螺栓2、螺母4、错层垫片31、平垫片32、膨胀套管1，膨胀套管1、平垫片32、错层垫片31自下而上依次套设于螺栓2，螺母4与螺栓2上部的螺旋纹相旋合。
26.在本实施例中，膨胀套管1采用厚度为0.75mm的304不锈钢卷制而成，上部表面设置有外扩的挡止部17，设置挡止部17为在膨胀套管1壁面冲切形成的一对对称的冲切凸起，冲切口朝向上方，引导斜面朝向下方，使挡止部17相对于膨胀套管1壁面外扩1mm。
27.通过该设置，在将本膨胀螺栓置入硬质材料的安装孔位时，置入膨胀套管1至安装孔位外沿与挡止部17的引导斜面接触时，继续用力压入或轻微击入至平垫片32挡止膨胀螺栓继续内移的过程中，冲切凸起沿冲切口向内凹陷，同时冲切凸起的回弹力能相对于安装孔位壁面提供一定的张紧力，尤其在安装至水泥墙面内，还能提供与水泥墙面之间形成嵌
合作用；
28.膨胀套管1下方设置有三个延伸至膨胀套管1中部条状切口13的膨胀切口12，所述膨胀切口12等分地把膨胀套管1分割形成膨胀片11，各条状切口13圆周均匀设置于膨胀套管1，且上沿不超过膨胀套管1整体高度的二分之一，通过该设置，能够使膨胀套管1具有合理的膨胀效果；
29.另如图1所示，在本实施例中，设置条状切口13呈上下沿呈弧形的条状切口13，在位于任意两相邻条状切口13之间的交界壁14的宽度为0.5cm，长度为1.4cm，通过该设置，在旋动螺母4牵引螺栓2上移的过程中，交界壁14相对于膨胀片11更容易被螺栓膨胀头21所撑开而发生形变，并且条状切口13的设置使得膨胀套管1具有较为充足的膨胀区间段，同时设置条状切口13上下沿呈弧形的结构，能够防止膨胀过程中交界壁14条状切口13可能存在的夹角沿发生开裂，进一步提高膨胀过程中膨胀套管1的结构稳定性；
30.常见的置入式膨胀螺栓在应用于硬质材料安装孔位的膨胀固定过程，膨胀套管1逐渐膨胀的过程中，会逐渐推移膨胀套管1外移，而本实用新型提供的膨胀螺栓在膨胀过程中，由于冲切凸起的回弹力能相对于安装孔位壁面提供一定的张紧力，能够减轻该外移现象的发生；另外交界壁14表面设置条状且外凸的第一冲压纹15，在交界壁14沿条状切口13被撑开后，交界壁14外凸的第一冲压纹15能够更好地衔接安装孔位内壁，进一步提高膨胀套管1对安装孔位的扣合效果。
31.进一步的，本膨胀螺栓还设置有套设于螺栓2，且位于膨胀套管1上端平垫片32和螺母4之间硬质材料如合金、钢为材质的错层垫片31，由于错层垫片31的设置，继续旋动螺母4的动作使螺母4和膨胀套管1向错层垫片31施加压力，从而使错层垫片31发生弹性形变，在视觉上能向操作工提示膨胀螺栓已充分完成膨胀，并且持续旋动螺母4过程中，错层垫片31弹性形变使错层交接部两端对应向膨胀套管1和螺母4施加外推弹力逐渐加大，从施力触感判断上能够向操作工加以提醒。
32.另设置错层垫片31和平垫片32的内孔直径均大于螺栓2直径，通过该设置，可便于膨胀螺栓完成预安装，减少了安装工套设错层垫片31和平垫片32的操作过程中所需的对准工序，并且能进一步延长螺栓2的螺纹段的长度。
33.优选的，在膨胀片11表面设置有向外凸的第二冲压纹16，在本实施例中，第二冲压纹16为如图1所示的冲压得到的呈三层v形的重叠结构，通过该设置，呈多层重叠结构的第二冲压纹16，在膨胀片11逐渐发生膨胀形变的过程中，能进一步提高第二冲压纹16与安装孔位内侧壁的压合面积，从而进一步提高了膨胀片11与安装孔位内侧壁之间的拉力和摩擦力。
34.尽管已经描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。