一种混凝土搅拌站用粉料仓的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站用粉料仓。


背景技术：

2.混凝土搅拌站由沙石给料系统、粉料给料系统、水与外加剂给料系统和传输搅拌与存储系统四个部分组成，粉料仓是粉料给料系统中的重要组成部分。
3.授权公告号为cn211970437u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站用粉料仓，其粉料仓包括柱体段和倒锥段，倒锥段外侧壁设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴同轴连接有第一转杆，第一转杆穿过倒锥段侧壁伸入倒锥段内腔，第一转杆伸入倒锥段内一段上固定连接有若干可伸缩且可对堆积粉料破拱的破拱叶片。虽然上述技术方案能够对堆积在倒锥段处的粉料进行破拱，但是由于第一转轴带动破拱叶片的运动范围有限，无法对倒锥段处的粉料进行全覆盖式破拱，这导致仍会有部分粉料堆积于倒锥段内，从而影响出料效率。因此，亟待研究一种混凝土搅拌站用粉料仓，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种混凝土搅拌站用粉料仓，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的粉料仓内因物料堆积而导致出料效率低等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种混凝土搅拌站用粉料仓，包括支撑架及竖直装设于支撑架上的粉料仓本体；所述粉料仓本体包括柱体段和设置于柱体段下部的倒锥段；所述倒锥段的外周同轴设置有一承载环；所述承载环通过多个支撑条固定于支撑架上；所述承载环的内侧同轴设置有一外环体；所述外环体转动套设于倒锥段的下部；所述外环体的外周固定套设有一主动凸轮；所述主动凸轮的外轮廓呈波浪状结构；所述承载环上滑动穿插有多个径向设置的导向柱；所述导向柱的一端与主动凸轮的外轮廓相抵靠；所述导向柱的另一端连接有一复位弹簧；所述复位弹簧套设于导向柱上；所述导向柱的另一端转动连接有一对传动杆；两所述传动杆朝向相同的一端均转动连接于一击打杆上；所述击打杆的下端转动连接于承载环的上边缘上；所述击打杆的上端用于击打倒锥段的外壁。
7.进一步地，所述外环体的下端同轴连接有一传动齿环；所述传动齿环上外啮合有一主动齿轮；所述主动齿轮固定于一竖直设置的驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定于一l型板上；所述l型板的上端固定于承载环的下边缘上。
8.进一步地，所述外环体的内侧同轴连接有一内环体；所述内环体设置于倒锥段的下端口内；所述内环体的上边缘周向固定有多个搅拌杆。
9.进一步地，所述内环体的上部外侧壁与倒锥段的下端口内壁相贴合；所述内环体的下方设置有一盖板；所述盖板的上表面具有一凸出部；所述凸出部用于通过堵住内环体的内腔来实现对倒锥段下端口的封堵；所述盖板的一边缘滑动穿插有一竖直设置的安装柱；所述安装柱的下端连接有一张紧弹簧；所述张紧弹簧套设于安装柱上；所述张紧弹簧的
上端与盖板的下表面相抵靠；所述安装柱的上端转动连接于一支撑块的下表面上；所述支撑块固定于承载环的下边缘上。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过转动主动凸轮来带动导向柱在承载环上往复运动，再经传动杆带动击打杆转动，击打杆的上端将对倒锥段的外壁进行持续击打，从而使得倒锥段产生振动效果，能够实现对倒锥段处的粉料进行全覆盖式破拱，不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了出料效率，具有较高的市场应用价值。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种混凝土搅拌站用粉料仓的结构示意图；
15.图2为本实用新型的粉料仓本体、承载环、击打杆及盖板之间相连接的结构示意图；
16.图3为本实用新型的承载环、主动凸轮、击打杆及内环体之间相连接的结构示意图；
17.图4为本实用新型的承载环、外环体、主动凸轮及击打杆之间相连接的结构示意图；
18.图5为本实用新型的承载环、外环体及内环体之间相连接的结构示意图；
19.图6为本实用新型的承载环、击打杆及盖板之间相连接的结构示意图；
20.图7为图6的结构主视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
支撑架，2
‑
粉料仓本体，3
‑
承载环，4
‑
支撑条，5
‑
外环体，6
‑
主动凸轮，7
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导向柱，8
‑
复位弹簧，9
‑
传动杆，10
‑
击打杆，11
‑
传动齿环，12
‑
主动齿轮，13
‑
驱动电机，14
‑
内环体，15
‑
搅拌杆，16
‑
盖板，17
‑
安装柱，18
‑
张紧弹簧，19
‑
支撑块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
具体实施例一：
[0025]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种混凝土搅拌站用粉料仓，包括支撑架1及竖直装设于支撑架1上的粉料仓本体2；支撑架1采用本领域的常规结构即可；粉料仓本体2包括柱体段和设置于柱体段下部的倒锥段；柱体段与倒锥段为一体成型结构；柱体段的上端口设为进料端；倒锥段的下端口设为出料端；倒锥段的下端口呈圆柱状结构，且其下端口的
下边缘一体成型有一呈环状的外翻边；粉料仓本体2的结构为本领域的常规设计；
[0026]
倒锥段的外周同轴设置有一承载环3；承载环3通过多个支撑条4固定于支撑架1上；承载环3的内侧同轴设置有一横截面呈l型结构的外环体5；外环体5转动套设于倒锥段的下部；外环体5的内侧壁与倒锥段的下端口外侧壁相贴合，且外环体5的下表面与倒锥段下端口处的外翻边上表面相贴合；外环体5的外周固定套设有一呈环状的主动凸轮6；主动凸轮6的外轮廓呈波浪状结构；主动凸轮6的外轮廓具有多个倾斜设置的导向面；相邻两个导向面之间通过一交替面相连接，且导向面与交替面之间的连接处做圆角处理；交替面沿外环体6的径向设置；
[0027]
承载环3上滑动穿插有多个径向设置的导向柱7；导向柱7的一端与主动凸轮6的外轮廓相抵靠；导向柱7的另一端连接有一复位弹簧8；复位弹簧8套设于导向柱7上；复位弹簧8的一端连接于承载环3的外壁上；导向柱7的另一端转动连接有一对传动杆9；两传动杆9朝向相同的一端均转动连接于一击打杆10的中部上；击打杆10的下端转动连接于承载环3的上边缘上；击打杆10的上端呈球状结构；击打杆10的上端用于击打倒锥段的外壁。
[0028]
其中如图5所示，外环体5的下端同轴固定有一传动齿环11；传动齿环11设置于倒锥段下端口处的外翻边的外周；传动齿环11上外啮合有一水平设置的主动齿轮12；主动齿轮12设置于承载环3与外环体5之间；主动齿轮12固定于一竖直设置的驱动电机13的输出轴上；驱动电机13固定于一l型板上；l型板的上端固定于承载环3的下边缘上。
[0029]
使用时，通过驱动电机13经主动齿轮12、传动齿环11及外环体5带动主动凸轮6，由于导向柱7的一端与主动凸轮6的外轮廓相抵靠，主动凸轮6的转动将带动导向柱7在承载环3上往复运动，然后经传动杆9带动击打杆10转动，击打杆10的上端将对倒锥段的外壁进行持续击打，从而使得倒锥段产生振动效果，进而加快了出料效率。
[0030]
具体实施例二：
[0031]
如图5所示，外环体5的内侧同轴连接有一横截面呈l型结构的内环体14；内环体14的下部外边缘、主动齿轮12以及外环体5的下部外边缘之间通过螺栓连接，即主动齿轮12设置于内环体14与外环体5之间；内环体14设置于倒锥段的下端口内；内环体14的上边缘周向固定有多个呈v型结构的搅拌杆15。
[0032]
使用时，通过转动外环体5来带动内环体14转动，搅拌杆15将对倒锥段内的粉料进行搅拌，从而进一步加快了出料效率。
[0033]
具体实施例三：
[0034]
如图6
‑
7所示，内环体14的上部外侧壁与倒锥段的下端口内壁相贴合；内环体14的下方设置有一盖板16；盖板16的上表面具有一呈圆形结构的凸出部；凸出部用于通过堵住内环体14的内腔来实现对倒锥段下端口的封堵；盖板16的一边缘滑动穿插有一竖直设置的安装柱17；安装柱17的下端连接有一张紧弹簧18；张紧弹簧18套设于安装柱17上；张紧弹簧18的上端与盖板16的下表面相抵靠；安装柱17的上端转动连接于一支撑块19的下表面上；支撑块19固定于承载环3的下边缘上。
[0035]
使用时，当需要释放粉料仓本体2内的粉料时，先向下拉动盖板16，使得凸出部脱离内环体14的内腔，然后通过转动安装柱17来将盖板16移至内环体14的一侧，从而实现放料；放料结束后，通过转动安装柱17来将盖板16上的凸出部与内环体14的内腔相对应，然后向上推动盖板16，使得凸出部移入内环体14的内侧，由于张紧弹簧18的弹性作用，无人为操
作情况下，凸出部不会移出内环体14的内腔。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。