一种可调式消防器弯头的制作方法

1.本实用新型属于消防器弯头技术领域，特指一种可调式消防器弯头。


背景技术：

2.消防器弯头是在消防器喷头及管道之间其连接作用，然而传统的消防器弯头固定后便无法调节位置，从而无法适应所有的场合。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种位置可进行微调的可调式消防器弯头。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调式消防器弯头,包括呈l型的弯头，弯头由相互垂直的进管部与出管部组出，在进管部的进端设置有内螺纹进接口，在出管部的出端设置有外螺纹接口，在所述的进管部的上端设置有沿进管部延伸的凸沿，凸沿的两侧设置有内凹的限位槽，并在凸沿的一侧、且位于进管部连接出管部的一侧上延伸出有连接凸部，连接凸部的中部设置有贯穿的螺纹连接孔，连接凸部的上部两侧设置有卡槽。
5.本实用新型进一步设置为：还包括用于固定弯头的支撑架，支撑架呈l形，包括互相垂直的固定段与连接段，连接段上设置有贯穿的穿过槽及支撑槽，连接凸部上端经穿过槽插入，并通过卡槽卡在支撑槽的两侧上，固定段上设置有固定槽孔。
6.本实用新型进一步设置为：在所述连接段远离固定段的一侧底部设置有延伸出的限位片，限位片上设置有螺纹孔，螺纹孔上设置有穿过的螺栓，且螺栓的尾部与连接凸部的螺纹连接孔连接；并在限位片的底部设置有带卡沿的固定槽，且卡沿与限位槽相适配并通过限位槽卡住凸沿及弯管。
7.通过采用上述的技术方案，将弯管上端的连接凸部插入穿过槽，再将卡槽卡在支撑槽两侧之间的由连接段自身厚度形成的断面沿上，并将卡沿卡在限位槽上；在通过螺栓将限位片与连接凸部进行连接；调节位置时只需调节螺栓与连接凸部上螺纹连接孔的啮合程度便能调节弯头在支撑架上的位置，进而实现弯头位置的微调，以满足更多场合中的使用。
8.本实用新型进一步设置为：在进管部的内螺纹进接口底部设置有承接沿，在所述的承接沿内侧设置有密封槽，在密封槽上设置有密封件。
9.通过采用上述的技术方案，在承接沿内侧设置有密封槽，在密封槽上设置有密封件，从而能确保进管部与管道之间连接的密封性。
10.本实用新型进一步设置为：所述的密封件包括卡在密封槽上的连接部、延伸出密封槽并与承接沿相抵的支撑部及由支撑部一端延伸出的弧形密封部，弧形密封部由支撑部外端向连接部的中部延伸，且在弧形连接部的末端形成有弧面密封部，并在支撑部的端面处设置有与弧面密封部相配合的弧形承接槽，并在连接部的两侧设置有呈环状的截面为梯
形的密封筋；并在密封件内设置有支撑件，所述的支撑件包括一体成型在连接部内并延伸入支撑部内的支撑段及由支撑段末端延伸入弧形密封部内的弧形承接段，且支撑件由弹簧钢片制成。
11.通过采用上述的技术方案，密封件包括卡在密封槽上的连接部、延伸出密封槽并与承接沿相抵的支撑部及由支撑部一端延伸出的弧形密封部，弧形密封部由支撑部外端向连接部的中部延伸，当管道挤压弧形密封部，使得弧形密封部的末端与连接部的端面相抵，从而进一步提高了密封件的密封效果。
12.且在弧形连接部的末端形成有弧面密封部，并在支撑部的端面处设置有与弧面密封部相配合的弧形承接槽，通过弧面密封部与弧形承接槽先配合能进一步确保密封件的密封效果，并在连接部的两侧设置有呈环状的截面为梯形的密封筋，从而能确保连接部与密封槽之间连接的密封性。
13.并在密封件内设置有支撑件，所述的支撑件包括一体成型在连接部内并延伸入支撑部内的支撑段及由支撑段末端延伸入弧形密封部内的弧形承接段，从而能确保密封件的使用寿命及结构强度。
附图说明
14.图1是本实用新型中弯头的正视图；
15.图2是本实用新型中弯头的侧视图；
16.图3是图1中a
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a处的截面示意图；
17.图4是本实用新型中支撑架的结构示意图；
18.图5是本实用新型的装配示意图；
19.图6是图5中ⅰ处的局部放大图；
20.附图中标记及相应的部件名称：1
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进管部、2
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出管部、3
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内螺纹进接口、4
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外螺纹接口、5
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凸沿、6
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限位槽、7
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连接凸部、8
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螺纹连接孔、9
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卡槽、10
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固定段、11
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连接段、12
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穿过槽、13
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支撑槽、14
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螺纹孔、15
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螺栓、16
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卡沿、17
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固定槽、18
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承接沿、19
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密封槽、20
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连接部、21
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支撑部、22
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弧形密封部、23
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弧面密封部、24
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限位片、25
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弧形承接槽、26
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支撑段、27
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弧形承接段、28
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密封筋。
具体实施方式
21.参照图1至6图对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
22.一种可调式消防器弯头,包括呈l型的弯头，弯头由相互垂直的进管部1与出管部2组出，在进管部1的进端设置有内螺纹进接口3，在出管部2的出端设置有外螺纹接口4，在所述的进管部1的上端设置有沿进管部1延伸的凸沿5，凸沿5的两侧设置有内凹的限位槽6，并在凸沿5的一侧、且位于进管部1连接出管部2的一侧上延伸出有连接凸部7，连接凸部7的中部设置有贯穿的螺纹连接孔8，连接凸部7的上部两侧设置有卡槽9。
23.进一步：还包括用于固定弯头的支撑架，支撑架呈l形，包括互相垂直的固定段10与连接段11，连接段11上设置有贯穿的穿过槽12及支撑槽13，连接凸部7上端经穿过槽12插入，并通过卡槽9卡在支撑槽13的两侧上，固定段10上设置有固定槽17孔。
24.进一步：在所述连接段11远离固定段10的一侧底部设置有延伸出的限位片24，限
位片24上设置有螺纹孔14，螺纹孔14上设置有穿过的螺栓15，且螺栓15的尾部与连接凸部7的螺纹连接孔8连接；并在限位片24的底部设置有带卡沿16的固定槽17，且卡沿16与限位槽6相适配并通过限位槽6卡住凸沿5及弯管。
25.通过将弯管上端的连接凸部7插入穿过槽12，再将卡槽9卡在支撑槽13两侧之间的由连接段11自身厚度形成的断面沿上，并将卡沿16卡在限位槽6上；在通过螺栓15将限位片24的螺纹孔14与连接凸部7的螺纹连接孔8进行连接；调节位置时只需调节螺栓15与连接凸部7上螺纹连接孔8的啮合程度便能调节弯头在支撑架上的位置，进而实现弯头位置的微调，以满足更多场合中的使用。
26.进一步：在进管部1的内螺纹进接口3底部设置有承接沿18，在所述的承接沿18内侧设置有密封槽19，在密封槽19上设置有密封件。
27.通过在承接沿18内侧设置有密封槽19，在密封槽19上设置有密封件，从而能确保进管部1与管道之间连接的密封性。
28.进一步：所述的密封件包括卡在密封槽19上的连接部20、延伸出密封槽19并与承接沿18相抵的支撑部21及由支撑部21一端延伸出的弧形密封部22，弧形密封部22由支撑部21外端向连接部20的中部延伸，且在弧形连接部20的末端形成有弧面密封部23，并在支撑部21的端面处设置有与弧面密封部23相配合的弧形承接槽25，并在连接部20的两侧设置有呈环状的截面为梯形的密封筋28；并在密封件内设置有支撑件，所述的支撑件包括一体成型在连接部20内并延伸入支撑部21内的支撑段26及由支撑段26末端延伸入弧形密封部22内的弧形承接段27，且支撑件由弹簧钢片制成。
29.密封件包括卡在密封槽19上的连接部20、延伸出密封槽19并与承接沿18相抵的支撑部21及由支撑部21一端延伸出的弧形密封部22，弧形密封部22由支撑部21外端向连接部20的中部延伸，当管道挤压弧形密封部22，使得弧形密封部22的末端与连接部20的端面相抵，从而进一步提高了密封件的密封效果。
30.且在弧形连接部20的末端形成有弧面密封部23，并在支撑部21的端面处设置有与弧面密封部23相配合的弧形承接槽25，通过弧面密封部23与弧形承接槽25先配合能进一步确保密封件的密封效果，并在连接部20的两侧设置有呈环状的截面为梯形的密封筋28，从而能确保连接部20与密封槽19之间连接的密封性。
31.并在密封件内设置有支撑件，所述的支撑件包括一体成型在连接部20内并延伸入支撑部21内的支撑段26及由支撑段26末端延伸入弧形密封部22内的弧形承接段27，从而能确保密封件的使用寿命及结构强度。
32.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。