一种贴片机的制作方法

1.本实用新型涉及元器件贴装技术领域，尤其涉及一种贴片机。


背景技术：

2.印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用＂pcb＂来表示，而不能称其为＂pcb板＂，它的发展已有100多年的历史了；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.现有的印制电路板生产加工过程中，大都利用贴片机的可伸缩式的贴片臂将电容电阻之类的元件贴附在印制电路板上，在贴附电容电阻时，若需对印制电路板其他位置进行贴附电容电阻，需将印制电路板的位置卡接取消并重新定位才可再次进行电容电阻的贴附，这将会使印制电路板的生产加工所消耗的时间较长，促使贴片机贴附电容电阻的效率降低，造成了贴片机使用不便的问题，因此，需要提供一种贴片机解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种贴片机，无需取消对印制电路板的卡接，可直接重新对印制电路板的位置定位，从而节省印制电路板的生产加工所消耗的时间，提高了贴片机贴附电容电阻的效率，便于贴片机使用。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种贴片机，包括机体，所述机体内开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有多个导向齿轮，多个所述导向齿轮上滑动连接有导向齿条，所述导向齿条的顶部固定连接有短接板，所述短接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述固定板内螺纹连接有定位螺栓，所述滑动板内开设多个与定位螺栓相适配的螺纹盲孔，所述滑动板的顶部固定连接有安装架，所述安装架内插接有穿插杆，所述安装架的顶部固定连接有紧压弹簧，所述紧压弹簧的一端与穿插杆固定连接，所述穿插杆的一端固定连接有紧压板，所述穿插杆的另一端固定连接有把手。
6.优选地，所述机体上滑动连接有防尘罩，所述防尘罩的一侧与机体侧壁相抵。
7.优选地，所述紧压板的底部固定连接有弹性垫，所述弹性垫的一侧与滑动板紧贴。
8.优选地，所述安装槽内开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有两个卡簧，两个所述卡簧的一端固定连接有限位齿条，其中一个所述导向齿轮与限位齿条啮合连接，所述限位齿条的一侧固定连接有辅助杆，所述机体内开设有与辅助杆相适配的连接槽，所述连接槽内转连接有丝杆，所述辅助杆内贯穿开设有与丝杆相适配的螺纹通孔。
9.优选地，所述丝杆上固定连接有旋钮，所述旋钮安装在丝杆的底部。
10.优选地，所述限位齿条的底部固定连接有套管，所述套管内套接有导向柱，所述导向柱的一端与卡槽内壁固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过导向齿条和导向齿轮之间的传动可对滑动板x轴方向进行调
整，再利用滑动板、固定板和定位螺栓之间的配合对滑动板的y轴方向进行调整，无需取消对印制电路板的卡接，可直接重新对印制电路板的位置定位，从而节省印制电路板的生产加工所消耗的时间，提高了贴片机贴附电容电阻的效率，便于贴片机使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种贴片机的立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种贴片机的结构示意图；
15.图3为图2中a处的结构放大图；
16.图4为图2中b处的结构放大图。
17.图中：1、机体；2、防尘罩；3、滑动板；4、固定板；5、定位螺栓；6、导向齿条；7、导向齿轮；8、紧压板；9、紧压弹簧；10、把手；11、安装架；12、弹性垫；13、旋钮；14、丝杆；15、辅助杆；16、限位齿条；17、导向柱；18、套管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参见附图1至4所示，本实施例中的一种贴片机，包括机体1，机体1内开设有安装槽，安装槽内转动连接有多个导向齿轮7，多个导向齿轮7上滑动连接有导向齿条6，导向齿条6的顶部固定连接有短接板，短接板的顶部固定连接有固定板4，固定板4内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板3，固定板4内螺纹连接有定位螺栓5，滑动板3内开设多个与定位螺栓5相适配的螺纹盲孔，滑动板3的顶部固定连接有安装架11，安装架11内插接有穿插杆，安装架11的顶部固定连接有紧压弹簧9，紧压弹簧9的一端与穿插杆固定连接，穿插杆的一端固定连接有紧压板8，穿插杆的另一端固定连接有把手10，通过导向齿条6和导向齿轮7之间的传动可对滑动板3x轴方向进行调整，再利用滑动板3、固定板4和定位螺栓5之间的配合对滑动板3的y轴方向进行调整，无需取消对印制电路板的卡接，可直接重新对印制电路板的位置定位，从而节省印制电路板的生产加工消耗的时间，提高了贴片机贴附电容电阻的效率，便于贴片机使用。
20.所述机体1上滑动连接有防尘罩2，防尘罩2的一侧与机体1侧壁相抵，可在贴片机闲置时防止灰尘堆积在机体1内部。
21.所述紧压板8的底部固定连接有弹性垫12，弹性垫12的一侧与滑动板3紧贴，利用弹性垫12的弹性可使印制电路板的定位稳定，同时减少了紧压板8与印制电路板之间直接接触产生的磨损。
22.所述安装槽内开设有卡槽，卡槽内固定连接有两个卡簧，两个卡簧的一端固定连接有限位齿条16，其中一个导向齿轮7与限位齿条16啮合连接，限位齿条16的一侧固定连接有辅助杆15，机体1内开设有与辅助杆15相适配的连接槽，连接槽内转连接有丝杆14，辅助杆15内贯穿开设有与丝杆14相适配的螺纹通孔，可利用卡簧的弹力与限位齿条16配合使其中一个导向齿轮7的转动被限制，从而对固定板4的位置定位。
23.所述丝杆14上固定连接有旋钮13，旋钮13安装在丝杆14的底部，便于对丝杆14的
转动施力。
24.所述限位齿条16的底部固定连接有套管18，套管18内套接有导向柱17，导向柱17的一端与卡槽内壁固定连接，可对限位齿条16的移动导向。
25.工作原理：本实用新型中，可对把手10施力使紧压板8移动，同时常态下的紧压弹簧9进行拉伸，将印制电路板放置在滑动板3上，缓慢取消对把手10施加的力，使紧压板8由紧压弹簧9的弹力驱使紧压印制电路板，即可利用现有技术中机体1内部的可伸缩式的贴片臂进行电容电阻贴附加工，当电容电阻的贴附位置需要调整时，对旋钮13施力使丝杆14转动从而使辅助杆15牵引限位齿条16移动并与导向齿轮7之间的连接断开，然后推动固定板4对滑动板3的x轴位置进行调整，调整完成后再次转动丝杆14，使限位齿条16与其中一个导向齿轮7再次啮合，然后转动定位螺栓5将其从螺纹盲孔内旋出，再推动滑动板3对其y轴位置进行调整，然后再次转动定位螺栓5将其旋入对应位置的螺纹盲孔内，即可再次进行电容电阻的贴附加工，无需取消对印制电路板的卡接，可直接重新对印制电路板的位置定位。
26.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。