一种防尘的罩极电机铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及罩极电机技术领域，具体为一种防尘的罩极电机铁芯。


背景技术：

2.罩极电机又叫罩极式电动机，是单相交流电动机中的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子，它根据定子外形结构的不同，又分为凸极式罩极电动机和隐极式罩极电动机。
3.然而现有的罩极电机在散热处理上缺少必要的措施，在铁芯长时间运行后会产生大量的热量，热量不能及时散发出来，会使得铁芯的温度增高，这样会影响罩极电机铁芯的运行效果，降低了罩极电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘的罩极电机铁芯，具备便于散热和防尘的优点，解决了在铁芯长时间运行后会产生大量的热量，热量不能及时散发出来，会使得铁芯的温度增高，这样会影响罩极电机铁芯的运行效果，降低了罩极电机的使用寿命的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘的罩极电机铁芯，包括外圈组件和内圈组件，所述内圈组件嵌设在外圈组件的内部，所述内圈组件包括有内圈体，所述内圈体的外侧壁固定连接有连接部件，所述内圈体的内侧壁设有槽口，所述内圈体的顶部设有气隙槽。
6.进一步地，所述槽口绕内圈体的轴心均匀设在内圈体的内侧壁上。
7.进一步地，所述气隙槽的两侧均呈半圆形，且两个半圆形的直径不同。
8.进一步地，所述外圈组件包括有外圈体，所述外圈体的中部设有固定槽，所述内圈体设在固定槽的内部。
9.进一步地，所述外圈体的内侧壁设有凹槽，所述凹槽的形状呈扇形设置。
10.进一步地，所述外圈体内侧壁设有连接槽，所述连接槽的形状与连接部件的形状相匹配，且连接部件卡接在连接槽的内部。
11.进一步地，所述连接槽与凹槽交错设置。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种防尘的罩极电机铁芯，至少具备以下有益效果：
13.1、该防尘的罩极电机铁芯，通过内圈组件的改进，槽口和气隙槽的配合，能够对内圈体的内部起到了通风散热效果，加快内圈体上热量的传递，从而能降低铁芯结构自身的温度，防止铁芯在长时间运行后发生温度过高而影响罩极电机的正常使用，提高了罩极电机的使用寿命。
14.2、该防尘的罩极电机铁芯，通过外圈组件和内圈组件的设置，外圈组件和内圈组件设为两个单独的组件，并可将内圈组件嵌设在外圈组件的内部，这样在制造时可分开独立进行加工，降低了制造成本，增加了制造效率。
15.3、该防尘的罩极电机铁芯，通过外圈组件的设置，在将内圈组件装配在外圈组件内后，外圈体与内圈体之间会形成有凹槽，凹槽可为空气流通风道，在使用过程中可将外圈体与内圈体上的热量全面散发，同时，外圈体可以有效减少灰尘的进入，延长维护周期，有利于降低维护成本。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内圈组件结构示意图；
19.图3为本实用新型外圈组件结构示意图。
20.图中：1、外圈组件；101、外圈体；102、凹槽；103、固定槽；104、连接槽；2、内圈组件；201、内圈体；202、连接部件；203、槽口；204、气隙槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1
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3和实施例对本实用新型作出进一步的说明。
23.实施例一：
24.一种防尘的罩极电机铁芯，包括外圈组件1和内圈组件2，内圈组件2嵌设在外圈组件1的内部，内圈组件2包括有内圈体201，内圈体201的外侧壁固定连接有连接部件202，内圈体201的内侧壁设有槽口203，槽口203绕内圈体201的轴心均匀设在内圈体201的内侧壁上。
25.槽口203能够对内圈体201的内部起到了通风散热效果，加快内圈体201上热量的传递，从而能降低铁芯结构自身的温度。
26.实施例二：
27.一种防尘的罩极电机铁芯，包括外圈组件1和内圈组件2，内圈组件2嵌设在外圈组件1的内部，内圈组件2包括有内圈体201，内圈体201的外侧壁固定连接有连接部件202，内圈体201的内侧壁设有槽口203，槽口203绕内圈体201的轴心均匀设在内圈体201的内侧壁上，内圈体201的顶部设有气隙槽204，气隙槽204的两侧均呈半圆形，且两个半圆形的直径不同。
28.槽口203和气隙槽204的配合，提高对内圈体201通风散热的效果，防止铁芯在长时间运行后发生温度过高而影响罩极电机的正常使用，提高了罩极电机的使用寿命。
29.实施例三：
30.一种防尘的罩极电机铁芯，包括外圈组件1和内圈组件2，内圈组件2嵌设在外圈组件1的内部，通过外圈组件1和内圈组件2的设置，外圈组件1和内圈组件2设为两个单独的组件，并可将内圈组件2嵌设在外圈组件1的内部，这样在制造时可分开独立进行加工，降低了制造成本，增加了制造效率，内圈组件2包括有内圈体201，内圈体201的外侧壁固定连接有
连接部件202，内圈体201的内侧壁设有槽口203，槽口203绕内圈体201的轴心均匀设在内圈体201的内侧壁上，内圈体201的顶部设有气隙槽204，气隙槽204的两侧均呈半圆形，且两个半圆形的直径不同。
31.外圈组件1包括有外圈体101，外圈体101的中部设有固定槽103，内圈体201设在固定槽103的内部，外圈体101的内侧壁设有凹槽102，凹槽102的形状呈扇形设置，外圈体101内侧壁设有连接槽104，连接槽104的形状与连接部件202的形状相匹配，且连接部件202卡接在连接槽104的内部，连接槽104与凹槽102交错设置，通过外圈组件1的设置，在将内圈组件2装配在外圈组件1内后，外圈体101与内圈体201之间会形成有凹槽102，凹槽102可为空气流通风道，在使用过程中可将外圈体101与内圈体201上的热量全面散发，同时，外圈体101可以有效减少灰尘的进入，延长维护周期，有利于降低维护成本。
32.在使用时，槽口203和气隙槽204的配合，能够对内圈体201的内部起到了通风散热效果，加快内圈体201上热量的传递，从而能降低铁芯结构自身的温度，在将内圈组件2装配在外圈组件1内后，外圈体101与内圈体201之间会形成有凹槽102，凹槽102可为空气流通风道，在使用过程中可将外圈体101与内圈体201上的热量全面散发，外圈体101可以有效减少灰尘的进入，延长维护周期，有利于降低维护成本，由于外圈组件1和内圈组件2为两个单独的组件，可将内圈组件2嵌设在外圈组件1的内部，这样在制造时可分开独立进行加工，降低了制造成本，增加了制造效率。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。