一种多功能的输电线路跳线绝缘子串万用更换装置的制作方法

1.本实用新型属于电力维修设备技术领域，尤其涉及一种多功能的输电线路跳线绝缘子串万用更换装置。


背景技术：

2.输电线路跳线串长时间使用后需要进行更换，由于作业人员是站在柔软的跳线上进行工作，难免会发生晃动，为了提高工作效率人们设计了更换装置。
3.但是现有的更换装置还存在着在使用的过程中不方便根据需要进行调节工作，不方便在使用的过程中进行电路条线固定工作以及不方便在工作中进行电路导线拉紧的问题。
4.因此，发明一种多功能的输电线路跳线绝缘子串万用更换装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的输电线路跳线绝缘子串万用更换装置，以解决现有的更换装置还存在着在使用的过程中不方便根据需要进行调节工作，不方便在使用的过程中进行电路条线固定工作以及不方便在工作中进行电路导线拉紧的问题。一种多功能的输电线路跳线绝缘子串万用更换装置，包括固定座，夹持块，固定管，收纳腔，脚踏板，第一操作孔，可支撑旋转调节座结构，可转动夹持移动座结构，可调节支撑固定座结构，插接管，u型插接座，锁紧螺栓，固定杆和锥形插接块，所述的夹持块螺栓连接在固定座的右侧中间位置；所述的固定管的右端焊接在固定座的左侧中间位置；所述的收纳腔设置在固定管的内部中间位置；所述的脚踏板螺栓连接在固定管的上端右侧；所述的第一操作孔开设在固定管的上端左侧中间位置；所述的可支撑旋转调节座结构安装在固定管的左侧；所述的可转动夹持移动座结构安装在可支撑旋转调节座结构的上端左侧；所述的可调节支撑固定座结构安装在固定管的上端右侧中间位置；所述的插接管分别螺栓连接在固定座的右侧上部和右侧下部；所述的u型插接座的左端分别插接在插接管的左侧内部中间位置；所述的锁紧螺栓分别贯穿固定座的上端内部中间位置和下端内部中间位置且与u型插接座螺纹连接设置；所述的固定杆的下端焊接在固定座的上端中间位置；所述的锥形插接块分别插接在u型插接座的右侧内部中间位置；所述的可支撑旋转调节座结构包括u型架，移动管，第一转动杆，深沟球轴承和第一转动座，所述的移动管滑动贯穿u型架的内部中间位置；所述的第一转动杆的左端螺纹连接在移动管的右侧内部中间位置；所述的深沟球轴承分别套接在第一转动杆的外壁中间位置和外壁右侧；所述的第一转动座螺栓连接在第一转动杆的外壁右侧中间位置。
6.优选的，所述的可转动夹持移动座结构包括固定架，第二操作孔，螺纹孔，第一固定板，螺纹杆，夹持板和第二转动座，所述的第二操作孔开设在固定架的内部中间位置；所述的螺纹孔开设在固定架的上端中间位置且与第二操作孔连通设置；所述的固定架的上端螺栓连接在第一固定板的下端中间位置；所述的螺纹杆分别贯穿第一固定板的内部中间位
置和螺纹孔；所述的螺纹杆的上端轴接在夹持板的下端中间位置；所述的第二转动座螺栓连接在螺纹杆的下端外壁。
7.优选的，所述的可调节支撑固定座结构包括连接座，第二转动杆，螺栓螺母，第二固定板和弧形遮挡杆，所述的第二转动杆的下端插接在连接座的上侧内部中间位置；所述的螺栓螺母中的螺栓分别贯穿连接座的内部中间位置和第二转动杆的下端内部中间位置并螺纹连接螺母；所述的第二固定板的下端螺栓连接在第二转动杆的上端中间位置；所述的弧形遮挡杆的右侧螺栓连接在第二固定板的左侧上部中间位置。
8.优选的，所述的固定杆的上端外壁固定有安全带；所述的脚踏板设置在第一操作孔的上端右侧；所述的夹持块设置在插接管之间。
9.优选的，所述的第一转动座设置在深沟球轴承之间；所述的深沟球轴承的内圈和第一转动杆的外壁过盈配合。
10.优选的，所述的深沟球轴承分别插接在固定管的内壁左侧；所述的第一转动座设置在第一操作孔的下端且对应设置；所述的u型架和固定管螺栓连接设置。
11.优选的，所述的夹持板设置在第一固定板的上端；所述的夹持板和第一固定板分别采用不锈钢板；所述的夹持板的下端和第一固定板的上端分别胶接有硅胶垫。
12.优选的，所述的固定架的下端螺栓连接在移动管的上端左侧且设置在固定管的左侧。
13.优选的，所述的弧形遮挡杆采用弧形的不锈钢杆且内壁胶接有硅胶垫；所述的连接座采用u型的不锈钢座。
14.优选的，所述的连接座螺栓连接在固定管的上端中间位置右侧且设置在脚踏板的右侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的连接座，第二转动杆，螺栓螺母，第二固定板和弧形遮挡杆的设置，有利于在使用的过程中松开螺栓螺母中的螺母，然后转动第二转动杆同时带动弧形遮挡杆进行转动，方便在工作中根据需要进行调节工作。
17.2.本实用新型中，所述的固定架，第二操作孔，螺纹孔，第一固定板，螺纹杆，夹持板和第二转动座的设置，有利于在使用的过程中，通过第一固定板和夹持板夹持在电路带导线的外壁，然后旋转第二转动座，通过第一固定板和夹持板将导线夹紧，方便在工作中进行导线固定工作。
18.3.本实用新型中，所述的u型架，移动管，第一转动杆，第一转动座和固定架的设置，有利于在使用的过程中转动第一转动杆，通过第一转动杆和移动管螺纹连接设置，然后带动固定架进行移动，方便在使用的过程中进行导线拉紧工作。
19.4.本实用新型中，所述的固定座，夹持块，插接管，u型插接座，锁紧螺栓和锥形插接块的设置，有利于在使用的过程中通过锥形插接块插接在u型插接座的内部右侧，方便在固定的过程中进行安装工作。
20.5.本实用新型中，所述的连接座，第二转动杆，第二固定板和弧形遮挡杆以及脚踏板的设置，有利于在使用的过程中通过弧形遮挡杆进行遮挡，防止在工作中工人晃动影响工作。
21.6.本实用新型中，所述的u型架，移动管，第一转动杆，深沟球轴承和第一转动座以
及固定管的设置，有利于在使用的过程中进行移动管和第一转动杆支撑工作，防止在工作中移动管和第一转动杆倾斜影响工作。
22.7.本实用新型中，所述的固定架，第二操作孔，螺纹孔，第一固定板，螺纹杆和第二转动座的设置，有利于在使用的过程中旋转第二转动座，同时带动螺纹杆进行转动，方便调节夹持板的高度，有利于进行导线固定工作。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的可支撑旋转调节座结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的可转动夹持移动座结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的可调节支撑固定座结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、固定座；2、夹持块；3、固定管；4、收纳腔；5、脚踏板；6、第一操作孔；7、可支撑旋转调节座结构；71、u型架；72、移动管；73、第一转动杆；74、深沟球轴承；75、第一转动座；8、可转动夹持移动座结构；81、固定架；82、第二操作孔；83、螺纹孔；84、第一固定板；85、螺纹杆；86、夹持板；87、第二转动座；9、可调节支撑固定座结构；91、连接座；92、第二转动杆；93、螺栓螺母；94、第二固定板；95、弧形遮挡杆；10、插接管；11、u型插接座；12、锁紧螺栓；13、固定杆；14、锥形插接块。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的输电线路跳线绝缘子串万用更换装置，包括固定座1，夹持块2，固定管3，收纳腔4，脚踏板5，第一操作孔6，可支撑旋转调节座结构7，可转动夹持移动座结构8，可调节支撑固定座结构9，插接管10，u型插接座11，锁紧螺栓12，固定杆13和锥形插接块14，所述的夹持块2螺栓连接在固定座1的右侧中间位置；所述的固定管3的右端焊接在固定座1的左侧中间位置；所述的收纳腔4设置在固定管3的内部中间位置；所述的脚踏板5螺栓连接在固定管3的上端右侧；所述的第一操作孔6开设在固定管3的上端左侧中间位置；所述的可支撑旋转调节座结构7安装在固定管3的左侧；所述的可转动夹持移动座结构8安装在可支撑旋转调节座结构7的上端左侧；所述的可调节支撑固定座结构9安装在固定管3的上端右侧中间位置；所述的插接管10分别螺栓连接在固定座1的右侧上部和右侧下部；所述的u型插接座11的左端分别插接在插接管10的左侧内部中间位置；所述的锁紧螺栓12分别贯穿固定座1的上端内部中间位置和下端内部中间位置且与u型插接座11螺纹连接设置；所述的固定杆13的下端焊接在固定座1的上端中间位置；所述的锥形插接块14分别插接在u型插接座11的右侧内部中间位置；所述的可支撑旋转调节座结构7包括u型架71，移动管72，第一转动杆73，深沟球轴承74和第一转动座75，所述的移动管72滑动贯穿u型架71的内部中间位置；所述的第一转动杆73的左端螺纹连接在移动管72的右侧内部中间位置；所述的深沟球轴承74分别套接在第一转动杆73的外壁中间位置和外壁右侧；所述的第一转动座75螺栓连接在第一转动杆73的外壁右侧中间位置；进行使用时，将u型插接座11套接在固定位置的外壁，然后拧紧锁紧螺栓12，并将锥形插接块14插接在u型插接座11的右侧内部中间位置，在转动第一转动座75，通
过移动管72和第一转动杆73螺纹连接设置，调节好设备的长度，方便在使用的过程中进行固定工作。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动夹持移动座结构8包括固定架81，第二操作孔82，螺纹孔83，第一固定板84，螺纹杆85，夹持板86和第二转动座87，所述的第二操作孔82开设在固定架81的内部中间位置；所述的螺纹孔83开设在固定架81的上端中间位置且与第二操作孔82连通设置；所述的固定架81的上端螺栓连接在第一固定板84的下端中间位置；所述的螺纹杆85分别贯穿第一固定板84的内部中间位置和螺纹孔83；所述的螺纹杆85的上端轴接在夹持板86的下端中间位置；所述的第二转动座87螺栓连接在螺纹杆85的下端外壁；将第一固定板84和夹持板86分别夹持在跳线外壁合适的位置，然后旋转第二转动座87，通过螺纹杆85和固定架81螺纹连接设置，然后带动夹持板86向下进行移动，通过夹持板86和第一固定板84配合将电路线固定好，然后反向转动第一转动座75通过，移动管72和第一转动杆73螺纹连接设置，带动固定架81进行移动，将电路导线拉紧，同时将更换位置的导送松开，方便进行工作。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑固定座结构9包括连接座91，第二转动杆92，螺栓螺母93，第二固定板94和弧形遮挡杆95，所述的第二转动杆92的下端插接在连接座91的上侧内部中间位置；所述的螺栓螺母93中的螺栓分别贯穿连接座91的内部中间位置和第二转动杆92的下端内部中间位置并螺纹连接螺母；所述的第二固定板94的下端螺栓连接在第二转动杆92的上端中间位置；所述的弧形遮挡杆95的右侧螺栓连接在第二固定板94的左侧上部中间位置；固定好设备后，松开螺栓螺母93中的螺母，转动第二转动杆92和第二固定板94的角度，同时将弧形遮挡杆95转动至合适的位置，方便在使用的过程中进行调节工作，然后拧紧螺栓螺母93中的螺母，使工人后背靠在弧形遮挡杆95的左侧，使工人踩在脚踏板5的上端，然后进行绝缘子串更换工作，进而完成工作。
32.本实施方案中，具体的，所述的固定杆13的上端外壁固定有安全带；所述的脚踏板5设置在第一操作孔6的上端右侧；所述的夹持块2设置在插接管10之间。
33.本实施方案中，具体的，所述的第一转动座75设置在深沟球轴承74之间；所述的深沟球轴承74的内圈和第一转动杆73的外壁过盈配合。
34.本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承74分别插接在固定管3的内壁左侧；所述的第一转动座75设置在第一操作孔6的下端且对应设置；所述的u型架71和固定管3螺栓连接设置。
35.本实施方案中，具体的，所述的夹持板86设置在第一固定板84的上端；所述的夹持板86和第一固定板84分别采用不锈钢板；所述的夹持板86的下端和第一固定板84的上端分别胶接有硅胶垫。
36.本实施方案中，具体的，所述的固定架81的下端螺栓连接在移动管72的上端左侧且设置在固定管3的左侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的弧形遮挡杆95采用弧形的不锈钢杆且内壁胶接有硅胶垫；所述的连接座91采用u型的不锈钢座。
38.本实施方案中，具体的，所述的连接座91螺栓连接在固定管3的上端中间位置右侧且设置在脚踏板5的右侧。
39.工作原理
40.本实用新型中，进行使用时，将u型插接座11套接在固定位置的外壁，然后拧紧锁紧螺栓12，并将锥形插接块14插接在u型插接座11的右侧内部中间位置，在转动第一转动座75，通过移动管72和第一转动杆73螺纹连接设置，调节好设备的长度，方便在使用的过程中进行固定工作，将第一固定板84和夹持板86分别夹持在跳线外壁合适的位置，然后旋转第二转动座87，通过螺纹杆85和固定架81螺纹连接设置，然后带动夹持板86向下进行移动，通过夹持板86和第一固定板84配合将电路线固定好，然后反向转动第一转动座75通过，移动管72和第一转动杆73螺纹连接设置，带动固定架81进行移动，将电路导线拉紧，同时将更换位置的导送松开，方便进行工作，固定好设备后，松开螺栓螺母93中的螺母，转动第二转动杆92和第二固定板94的角度，同时将弧形遮挡杆95转动至合适的位置，方便在使用的过程中进行调节工作，然后拧紧螺栓螺母93中的螺母，使工人后背靠在弧形遮挡杆95的左侧，使工人踩在脚踏板5的上端，然后进行绝缘子串更换工作，进而完成工作。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。