一种用于秸秆破碎打包成块装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种用于秸秆破碎打包成块装置。


背景技术：

2.秸秆是农作物的主要副产品，也是工农业的重要生物资源，农作物秸秆含有丰富的营养，可用作肥料、饲料、生活燃料及工业生产的原料等，有着广泛的用途。由于秸秆占地面积较大，秸秆回收利用率低，大部分都被焚烧掉，其不仅造成严重的大气污染，还浪费了资源。
3.现有的专利(公开号：cn203120504u)公开了一种秸秆破碎打包车，包括输送带、液压推杆、打包仓、起吊装置和喷水装置等，该装置能够湿润秸秆，使得打包更密实，且采用链板输送，能够避免秸秆出现打滑。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置的密封性相对较低，破碎过程中容易出现碎屑飞溅问题，造成环境脏乱差难以清理；2、该装置的打包仓为半开放式，挤压打包时，容易导致部分秸秆碎屑溢出，降低了压实率，影响秸秆打包的密实度；3、该装置是通过横向推杆对秸秆碎屑进行挤压打包，推杆在生产过程中，秸秆碎屑会继续掉落到打包仓内堆积，从而影响推杆收回，影响设备的后续正常运行，降低打包效率。
4.针对上述情况，在现有的秸秆破碎打包装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于秸秆破碎打包成块装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置的密封性相对较低，破碎过程中容易出现碎屑飞溅问题，造成环境脏乱差难以清理；2、该装置的打包仓为半开放式，挤压打包时，容易导致部分秸秆碎屑溢出，降低了压实率，影响秸秆打包的密实度；3、该装置是通过横向推杆对秸秆碎屑进行挤压打包，推杆在生产过程中，秸秆碎屑会继续掉落到打包仓内堆积，从而影响推杆收回，影响设备的后续正常运行，降低打包效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于秸秆破碎打包成块装置，包括破碎打包机本体，所述破碎打包机本体内部的中间处开设有储物仓，所述破碎打包机本体内部的右侧转动连接有传动辊筒，所述传动辊筒的外表面活动套接有传输链板，所述破碎打包机本体内部中间处的上部开设有破碎仓，所述破碎仓内部的左右两侧均转动连接有破碎辊，所述破碎打包机本体内部的左侧开设有打包仓，所述打包仓内壁顶部的中间处固定插接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有挤压座，所述打包仓内壁左侧的底部铰接有翻转门，所述破碎打包机本体底部的左侧中间处转动连接有锁扣，所述打包仓内壁右侧的底端固定插接有电动伸缩杆，所述破碎打包机本体顶部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和右侧的破碎辊的前端均固定连接有第二传动轮，顶部所述传动辊筒的前端固定连接有两个第一传动轮，两个所述第一传动轮的外表面分别活动套接有竖传动皮带和横传动皮带，所述竖传动
皮带和横传动皮带的一端分别活动套接在两个第二传动轮的外表面，所述破碎辊的前端固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的齿面相啮合。
8.进一步地，所述储物仓内壁的后侧中间处设置有单开门，所述电动伸缩杆的右端固定套接在储物仓的内部。
9.进一步地，所述传动辊筒的外表面设置有齿牙，且齿牙与传输链板内壁的齿槽相啮合。
10.进一步地，所述破碎仓的顶部为漏斗状，且破碎仓内壁的底部为倾斜面。
11.进一步地，所述打包仓内部的上端为漏斗状，且打包仓内壁的后侧设置有观察窗。
12.进一步地，所述述挤压座的内部为中空状，且挤压座的长宽均为打包仓内部最小长宽的0.96倍。
13.进一步地，所述锁扣的形状为z形，且锁扣的左端表面与翻转门的外表面搭接。
14.进一步地，所述传输链板的倾斜角度为45
°
，且传输链板处于破碎打包机本体的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型通过在破碎打包机本体内部设置破碎仓，且出口朝向该装置内壁的顶部，能够高效的防止破碎产生的碎屑飞溅到外界来，从而保护工作环境的干净整洁，减轻的后续环境的卫生清理工作量，减轻劳动强度；
17.(2)本实用新型通过翻转门和锁扣的配合使用，能够使得打包仓在打包过程中处于相对密封状态，提高打包块的密实度，避免打包块密实度不够，而出现打包块难以成形，影响打包块后续的运输储存；
18.(3)本实用新型通过将打包仓内壁的上端设置成漏斗状，并将挤压座设置成楔形，能够避免秸秆碎屑在其上方堆积，而影响设备的正常运转，提高设备的打包效率，降低设备的故障率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构的主视剖面图；
21.图2为本实用新型结构局部的主视剖面图；
22.图3为本实用新型结构的主视图；
23.图4为本实用新型结构的后视图。
24.图中各标号所代表的部件列表如下：1
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破碎打包机本体；2
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储物仓；3
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传动辊筒；4
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传输链板；5
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破碎仓；6
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破碎辊；7
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打包仓；8
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液压伸缩杆；9
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挤压座；10
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翻转门；11
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锁扣；12
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电动伸缩杆；13
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驱动电机；14
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第一传动轮；15
‑
竖传动皮带；16
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第二传动轮；17
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横传动皮带；18
‑
传动齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1
‑
4，一种用于秸秆破碎打包成块装置，包括破碎打包机本体1，破碎打包机本体1内部的中间处开设有储物仓2，储物仓2内壁的后侧中间处设置有单开门，电动伸缩杆12的右端固定套接在储物仓2的内部，破碎打包机本体1内部的右侧转动连接有传动辊筒3，传动辊筒3的外表面设置有齿牙，且齿牙与传输链板4内壁的齿槽相啮合，传动辊筒3的外表面活动套接有传输链板4，传输链板4的倾斜角度为45
°
，且传输链板4处于破碎打包机本体1的内部，破碎打包机本体1内部中间处的上部开设有破碎仓5，破碎仓5的顶部为漏斗状，且破碎仓5内壁的底部为倾斜面，通过将破碎仓5设置在破碎打包机本体1的内部，并将其顶部的进料口朝向破碎打包机本体1内壁的顶部，能够高效的防止破碎产生的碎屑飞溅到外界来，从而保护工作环境的干净整洁，减轻的后续环境的卫生清理工作量，减轻劳动强度，破碎仓5内部的左右两侧均转动连接有破碎辊6，破碎打包机本体1内部的左侧开设有打包仓7，打包仓7内部的上端为漏斗状，并将挤压座9设置成楔形，能够避免秸秆碎屑在其上方堆积，而影响设备的正常运转，提高设备的打包效率，降低设备的故障率，且打包仓7内壁的后侧设置有观察窗，打包仓7内壁顶部的中间处固定插接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端固定连接有挤压座9，挤压座9的内部为中空状，且挤压座9的长宽均为打包仓7内部最小长宽的0.96倍，打包仓7内壁左侧的底部铰接有翻转门10，破碎打包机本体1底部的左侧中间处转动连接有锁扣11，锁扣11的形状为z形，且锁扣11的左端表面与翻转门10的外表面搭接，能够使得打包仓7在打包过程中处于相对密封状态，提高打包块的密实度，避免打包块密实度不够，而出现打包块难以成形，影响打包块后续的运输储存，打包仓7内壁右侧的底端固定插接有电动伸缩杆12，破碎打包机本体1顶部的右侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端和右侧的破碎辊6的前端均固定连接有第二传动轮16，顶部传动辊筒3的前端固定连接有两个第一传动轮14，两个第一传动轮14的外表面分别活动套接有竖传动皮带15和横传动皮带18，竖传动皮带15和横传动皮带18的一端分别活动套接在两个第二传动轮16的外表面，破碎辊6的前端固定连接有传动齿轮17，两个传动齿轮17的齿面相啮合。
28.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先启动驱动电机13，其动力经过第二传动轮16、竖传动皮带15、第一传动轮14、横传动皮带18和两个传动齿轮17传输给传动辊筒3和破碎辊6，转动的传动辊筒3带动传输链板4转动并进行上料，转动的两个破碎辊6对进入破碎仓5内部的秸秆进行破碎，秸秆碎屑会沿着破碎仓5内壁的底部滑落到打包仓7的内部堆积，秸秆碎屑堆积到一定量后，启动液压伸缩杆8带动挤压座9向下移动并对秸秆碎屑进行压实成形，压实完成后，挤压座9复位，旋转锁扣11，接触翻转门10的锁止状态，再启动电动伸缩杆12将打包块推出来即可，再将锁扣11反向旋转，锁好翻转门10后，即可继续进行破碎
打包，这就是该用于秸秆破碎打包成块装置的工作原理。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。