一种内置式灌浆套筒固定器的制作方法

1.本技术涉及钢筋混凝土结构工程的领域，尤其是涉及一种内置式灌浆套筒固定器。


背景技术：

2.灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装而成的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。施工过程中通常需要通过固定器将钢筋固定在套筒内，从而提高在注浆过程中钢筋在套筒内的稳定性。
3.公开号为cn212793330u的中国专利公开了一种金属薄材剪板机，包括固定器本体和固定轴，固定器本体包括本体上部和本体下部，本体上部的底端与所述本体下部的顶端的接触面为斜面，本体上部的顶端设置有钢筋定位凹孔，固定轴穿设在本体下部内，且固定轴的顶端内嵌于本体上部内，固定轴的贯穿伸出本体下部的底端与模具连接，固定轴的底端螺纹连接有调节螺母。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过将钢筋插设在钢筋定位凹孔上来进行固定的方式，容易导致钢筋滑出钢筋定位凹孔，从而影响钢筋与套筒连接的稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高钢筋与套筒连接的稳定性，本技术提供一种内置式灌浆套筒固定器。
6.本技术提供的一种内置式灌浆套筒固定器，采用如下的技术方案：
7.一种内置式灌浆套筒固定器，包括固定器本体，所述固定器本体沿钢筋穿设方向贯穿设置有限位槽，所述限位槽的槽壁与钢筋之间存在间隙，所述限位槽的槽壁上设置有用于固定钢筋的限位组件，所述限位组件包括限位板和限位扭簧，所述限位板至少设置有两个，所述限位板转动设置在限位槽的槽壁上，所述限位板均布在限位槽周壁上，所述限位扭簧设置在限位板与限位槽的槽壁之间。
8.通过采用上述技术方案，在限位扭簧处于自然状态的时候，限位板远离转动端的一侧形成的限位空间，限位空间小于钢筋垂直于穿设方向的宽度，使得钢筋在穿设在限位槽的过程中，钢筋克服限位扭簧的弹力，将限位板沿钢筋穿设的移动方向推动。限位板倾斜，限位扭簧被拉伸，限位扭簧的弹力作用使得限位板的一端抵紧在钢筋的外周壁上，从而限位板在钢筋穿设方向上对钢筋形成限位，使得钢筋被固定在固定器本体上，套筒即通过固定器本体与钢筋连接，提高了钢筋与套筒连接的稳定性。
9.可选的，所述固定器本体沿钢筋穿设方向的端壁上设置有卡位槽，所述限位槽的槽壁上设置有滑移槽，所述卡位槽和限位槽相通，所述固定器本体上设置有卡位组件，所述卡位组件包括卡位杆和卡位块，所述卡位杆转动设置在卡位槽的槽壁上，所述卡位块沿钢筋穿设方向滑移设置在滑移槽的槽壁上，所述卡位杆与卡位块伸入卡位槽的一端螺纹连接，所述卡位块远离卡位杆的一端抵接在限位板远离限位槽插入侧的侧壁上，所述固定器
本体设置有用于限制卡位杆转动的限制组件。
10.通过采用上述技术方案，卡位杆在卡位槽的槽壁上转动，从而卡位杆与卡位块发生螺纹进给，卡位块在滑移槽的槽壁上沿钢筋穿设方向滑移，使得卡位块抵接在限位板远离限位槽插入槽口一侧的侧壁上，限制限位板继续向钢筋的穿设方向移动，使得限位板和钢筋更加稳定地抵紧，从而提高了限位板对钢筋的固定效果。
11.可选的，所述卡位杆伸出卡位槽的一端的端壁上固定连接有限制座，所述限制座远离卡位杆的端壁上设置有若干限制槽，所述限制组件包括连接杆、限制板和限制块，所述连接杆的一端固定连接在固定器本体沿钢筋穿设方向的端壁上，所述限制板转动设置在连接杆远离固定器本体的一端，所述限制板和连接杆之间设置有限制扭簧，所述限制块设置在限制板朝向限制座的一侧侧壁上，所述限制块插嵌在限制槽的槽壁上。
12.通过采用上述技术方案，在转动卡位杆的时候，克服限制扭簧的弹力，使得限制板远离限制座，方便卡位杆进行转动；卡位杆转动结束后，限制扭簧的弹力将限制块插嵌在支撑座上相对应的限制槽内，从而限制卡位杆的转动，减少因卡位杆转动导致的卡位块远离限位板的情况，提高了卡位块对限位板的限位稳定性。
13.可选的，所述固定器本体沿钢筋穿设方向的端壁上设置有定位座，所述定位座至少设有两个，所述定位座均布在限位槽周侧，所述定位座上设置有定位槽，所述定位座上设置有定位组件，所述定位组件包括转动杆和定位杆，所述转动杆沿钢筋穿设方向滑移设置在定位槽的槽壁上，所述转动杆的底端的外周壁与定位槽的槽壁螺纹连接，所述定位槽朝向限位槽一侧的槽壁上设置有定位孔，所述定位杆沿垂直于钢筋穿设方向滑移设置在定位孔的孔壁上，所述定位杆远离限位槽的一端抵接在转动杆的外周壁上，所述定位杆抵接在转动杆的外周壁上的一端为弧形面，所述定位杆远离转动杆的一端伸出定位座。
14.通过采用上述技术方案，转动杆在定位槽内沿钢筋穿设方向滑移的过程中，转动杆的外周壁与定位杆弧形面的一端发生抵接，使得定位杆沿垂直于钢筋穿设的方向在定位孔的孔壁上滑移，直至定位杆伸出定位管的一端抵接在钢筋的外周壁上；两定位杆相对抵接在钢筋的外周壁上，从而减少钢筋的偏移，更好地固定住钢筋，提高了钢筋固定的稳定性。
15.可选的，所述定位杆远离转动杆的一端设置有定位块，所述定位块朝向固定器本体一侧的端壁与固定器本体沿钢筋穿设方向的端壁相齐平，所述定位块远离定位杆的一端为凹弧形，沿所述定位块周向相邻的两定位块的周向端壁抵接，所述定位块的凹弧面与钢筋的外周壁配合。
16.通过采用上述技术方案，由于定位块凹弧端相贴合的抵接在钢筋的外周壁上，定位块靠近固定器本体一侧的端壁与固定器本体沿钢筋穿设方向的端壁相齐平，同时两定位块的周向端壁相抵接，因此定位块的凹弧端与钢筋的外周壁配合将限位槽的槽口封闭，从而减少灌浆过程中浆料通过限位槽流出套筒，提高了固定器本体的密封性。
17.可选的，所述定位块朝向定位座的一侧侧壁上连接有弹簧，所述弹簧远离定位块的一端固定连接在定位座的外周壁上。
18.通过采用上述技术方案，在钢筋穿设过程中，弹簧的弹力使得定位块远离钢筋的穿设空间，方便钢筋穿设在两定位块之间，从而提高钢筋的穿设效率。
19.可选的，所述固定器本体远离定位座的端壁上设置有凹槽，所述凹槽的槽壁上螺
纹连接有底板，所述底板的上表面设置有弹性层，所述弹性层与固定器本体的底壁相贴合，所述底板上设置有穿设孔，所述穿设孔与限位槽的槽口相对。
20.通过采用上述技术方案，底板螺纹连接在固定器本体远离定位座的端壁上，弹性层与固定器本体远离定位座的端壁相贴，使得底板相对封闭限位槽，进一步减少浆料从限位槽流出固定器本体，从而提高了固定器本体的密封性。
21.可选的，所述固定器本体的外周壁上设置有固定槽，所述固定槽的槽壁上螺纹连接有固定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过套筒的外周壁螺纹连接在固定槽的槽壁上，使得固定器本体与套筒固定连接，提高了固定器本体与套筒的连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过限位扭簧的弹力作用，使得限位板抵紧在钢筋的外周壁上，从而将钢筋固定在固定器本体上，套筒即可通过固定器本体与钢筋固定连接，提高了钢筋与套筒连接的稳定性；
25.2.本技术通过两相对的定位块的凹弧端与钢筋的外周壁配合，将限位槽的槽口封闭，从而减少浆料从限位槽流出固定器本体，提高固定器本体的密封性；
26.3.本技术通过定位块与定位座之间连接有弹簧，弹簧的弹力使得两定位块远离钢筋的穿设空间，方便钢筋穿设在两定位块之间，从而提高钢筋的穿设效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种内置式灌浆套筒固定器和套筒连接时的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种内置式灌浆套筒固定器的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中一种内置式灌浆套筒固定器的俯视图。
30.图4是图3中沿a
‑
a线的剖视图。
31.图5是图4中b处的放大图。
32.图6是图4中c处的放大图。
33.图7是图3中沿d
‑
d线的剖视图。
34.图8是图7中e处的放大图。
35.图9是用以体现本技术实施例中底板以及固定螺栓的结构爆炸图。
36.附图标记说明：1、固定器本体；11、限位槽；12、卡位槽；13、定位座；14、固定槽；15、凹槽；111、滑移槽；131、定位槽；132、定位孔；141、固定螺栓；2、套筒；21、固定孔；3、钢筋；4、限位组件；41、限位板；42、限位扭簧；5、卡位组件；51、卡位杆；52、卡位块；6、限制组件；61、限制板；62、限制座；63、限制块；64、连接杆；611、限制扭簧；621、限制槽；7、定位组件；71、转动杆；72、定位杆；8、定位块；81、弹簧；9、底板；91、弹性层；92、穿设孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种内置式灌浆套筒固定器。
39.参照图1和图2，一种内置式灌浆套筒固定器，包括固定器本体1，固定器本体1分别固定设置在套筒2的上端和下端，并且，套筒2的进料管和出料管位于两个固定器本体1之
间，钢筋3的穿设方向为竖直方向。
40.参照图3和图4，固定器本体1沿竖直方向贯穿设置有圆形的限位槽11，钢筋3穿设在限位槽11的槽壁间，限位槽11的槽壁与钢筋3之间存在间隙。
41.参照图4和图5，限位槽11的槽壁上设置有用于固定钢筋3的限位组件4。限位组件4包括限位板41和限位扭簧42，限位板41至少设置有两个，且转动设置在限位槽11的槽壁上，本实施例设置有六个，两个水平相对的限位板41为一组，三组限位板41沿竖直方向排列。限位扭簧42设置在限位板41与限位槽11的槽壁之间；当限位扭簧42处于自然状态的时候，每组两限位板41的相对端之间的距离小于钢筋3水平方向的宽度。
42.将钢筋3沿竖直方向穿设在限位槽11内，钢筋3与限位板41远离限位槽11槽壁的一端发生抵接，钢筋3克服限位扭簧42的弹力将限位板41沿竖直方向推动，限位板41均抵紧在钢筋3的外周壁上，使得钢筋3固定在固定器本体1上。完成两个固定器本体1和对应钢筋3的连接后，将其中一个固定器本体1安装到套筒2的顶端处，且使得限位槽11的插入侧朝向上；将另一固定器本体1安装到套筒2的底端处，且使得限位槽11的插入侧朝向下。
43.参照图5和图6，固定器本体1位于限位槽11的钢筋3穿出侧的端壁上设置有两个卡位槽12，限位槽11的槽壁上设置有滑移槽111，滑移槽111与限位板41一一对应，卡位槽12和限位槽11相通。固定器本体1上设置有卡位组件5，卡位组件5包括卡位杆51和卡位块52，卡位杆51转动设置在卡位槽12的槽壁上，一个卡位杆51与三个沿竖直方向排列的卡位块52相配合。卡位块52沿竖直方向滑移设置在滑移槽111的槽壁上，卡位块52与限位板41一一对应，卡位杆51与卡位块52伸入卡位槽12的环形一端螺纹连接。卡位块52远离卡位杆51的一端抵接在限位板41远离限位槽11插入侧的一侧侧壁上。固定器本体1沿竖直方向的端壁上设置有用于限制卡位杆51转动的限制组件6，限制组件6与卡位杆51一一对应。
44.卡位杆51伸出卡位槽12的一端的端壁上固定连接有圆柱形的限制座62，限制座62远离卡位杆51的圆形端壁上设置有若干限制槽621，限制槽621沿限制座62的圆周方向均匀排列。限制组件6包括连接杆64、限制板61和限制块63，连接杆64的一端固定连接在位于限位槽11穿出侧的固定器本体1端壁上，连接杆64与卡位杆51的转动轴线平行；限制板61转动设置在连接杆64远离固定器本体1的一端，限制板61和连接杆64之间连接有限制扭簧611，限制板61朝向限制座62的一侧侧壁设置有限制块63，限制块63插嵌在限制槽621的槽壁上。
45.钢筋3与限位板41抵紧后，克服限制扭簧611的弹力，使得限制板61远离限制槽621，带动限制块63离开限制槽621的槽壁。然后，转动卡位杆51，卡位杆51与卡位块52的环形端产生螺纹进给，卡位块52沿朝向对应的限位板41方向滑移，直至卡位块52与相对应的限位板41抵接，停止转动卡位杆51。停止对限制扭簧611施力，限制扭簧611恢复自然状态，将限制块63插入相对应的限制槽621内，限制卡位杆51的转动。
46.参照图7和图8，位于限位槽11穿出侧的固定器本体1的端壁上固定设置有定位座13，定位座13至少设有两个，本实施例定位座13设置有两个，定位座13位于限位槽11槽口的两侧，定位座13上设置有定位槽131。定位座13上设置有定位组件7，定位组件7包括转动杆71和定位杆72，转动杆71沿竖直方向滑移设置在定位槽131的槽壁上，转动杆71的底端的外周壁与定位槽131的槽壁螺纹连接，转动杆71的外周壁与定位槽131的槽壁相贴合；定位座13朝向钢筋3一侧的侧壁上设置有定位孔132，定位孔132与定位槽131相通，定位杆72沿水平方向滑移设置在定位孔132的孔壁上，定位杆72远离钢筋3的一端为弧形面，定位杆72弧
形面的一端抵接在转动杆71的外周壁上。
47.定位杆72远离转动杆71的一端连接有定位块8，定位块8朝向定位座13的一侧侧壁与定位座13的外周壁之间水平连接有弹簧81。定位块8为半圆环，定位块8的环内壁相贴合的抵接在钢筋3的外周壁上，定位块8朝向固定器本体1一侧的侧壁与定位座13所在固定器本体1的侧壁相齐平，两定位块8的周向端壁相抵接，钢筋3沿竖直方向穿设在两定位块8形成的圆环内。
48.通过弹簧81的弹力使得定位块8远离钢筋3的穿设空间，穿设好钢筋3后，将转动杆71沿竖直方向插入定位槽131，转动杆71的外周壁挤压定位杆72弧形面的一端，定位杆72克服弹簧81的弹力带动定位块8沿水平方向滑移，使得定位块8的凹弧端相贴的抵接在钢筋3的外周壁上。然后，转动转动杆71，将转动杆71螺纹连接在定位槽131的槽壁上，固定住转动杆71。
49.参照图9，固定器本体1的外周壁上设置有四个固定槽14，四个固定槽14沿同一水平环线均匀排列在固定器本体1的外周壁上，套筒上贯穿设置有固定孔21 ，固定孔21与固定槽14一一对应设置，固定槽14的槽壁和固定孔21的孔壁上螺纹连接有固定螺栓141。
50.将固定器本体1穿设在套筒2的固定位置，使得对应的固定槽14和套筒2上的固定孔21相对，套筒2的进料管和出料管均位于两个固定器本体1之间，然后将固定螺栓141穿过固定孔21螺纹连接在固定槽14的槽壁上，将固定器本体1固定连接在套筒2内。
51.参照图9，固定器本体1远离定位座13一端的端壁上设置有凹槽15，凹槽15的槽壁上螺纹连接有底板9，底板9朝向凹槽15的一侧侧壁上设置有弹性层91，弹性层91与固定器本体1远离定位座13一端的端壁相贴合，底板9上贯穿设置有穿设孔92，穿设孔92与限位槽11的槽口相对。
52.将钢筋3伸出套筒2的一端穿设在穿设孔92内，将底板9滑移至凹槽15的槽壁上，转动底板9，使得底板9螺纹连接在凹槽15的槽壁上，直至弹性层91与固定器本体1远离定位座13的端壁相贴合，弹性层91封闭限位槽11的槽口。
53.本技术实施例一种内置式灌浆套筒固定器的实施原理为：将钢筋3穿设在限位槽11内，钢筋3抵接在限位板41上，促使限位板41转动，将钢筋3移动到规定位置后，在限位弹簧42的弹力作用下，限位板41抵紧在钢筋3的外周壁上，固定住钢筋3。然后，克服限制扭簧611的弹力使得限制板61远离限制座62，从而限制块63离开限制槽621。转动卡位杆51，卡位块52的环形端与卡位杆51螺纹进给，使得卡位块52朝向对应的限位板41滑移，直至卡位杆51上的卡位块52均抵接在限位板41上，停止转动卡位杆51。转动限制板61，使得限制块63插入对应的限制槽621内。
54.然后，将转动杆71插入定位槽131内，转动杆71与定位杆72弧形面的一端抵接，使得定位杆72带动定位块8在固定器本体1的端面上沿水平方向滑移，直至定位块8滑移至限位槽11穿出侧的槽口处，定位块8的凹弧面的一端相贴合的抵接在钢筋3的外周壁上。转动转动杆71，使得转动杆71螺纹连接在定位槽131的槽壁上，完成对钢筋3的固定。
55.然后，将其中一个固定器本体1放置在套筒2的顶端，使得对应的固定槽14和套筒2上的固定孔21相对，将固定螺栓141穿过固定孔21螺纹连接在固定槽14的槽壁上。将底板9上的穿设孔92穿过钢筋3伸出套筒2的一端，然后在固定器本体1伸出套筒2一端的端壁上螺纹连接底板9，使得底板9上的弹性层91与固定器本体1相贴合；然后，将另一个固定器本体1
放置在套筒2的底端，将固定螺栓141穿过固定孔21螺纹连接在对应的固定槽14的槽壁上，将另一个底板9螺纹连接在固定器本体1伸出套筒2一端的端壁上，进料管和出料管均位于两个固定器本体1之间。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。