边框组件及吸音结构体的制作方法

1.本实用新型涉及吸音结构领域，特别涉及一种边框组件及吸音结构体。


背景技术：

2.将吸音面板与一个框体结合能形成吸音复合结构模块(吸音结构体)。框体中还可以填充吸音材料。而上述框体的各个边一般通过角铝之类的构件连接。上述角铝的结构复杂、安装过程不易，而且角铝一般通过螺钉或铆钉等零件固定，上述螺钉或铆钉势必会影响吸音复合结构模块的外部平整度，对于吸音复合结构模块的外观效果以及拼接效果都有负面的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种边框组件及吸音结构体，旨在解决吸音结构体边框的各个边之间的连接结构较为复杂，且连接操作不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种边框组件，所述边框组件应用于吸音结构体，所述边框组件用于固定吸音面板，所述边框组件包括：
5.框体，包括框壁主体和卡接结构，所述框壁主体上设有至少一个断开的连接点，所述连接点两端的所述框壁主体的内侧壁或外侧壁上设置所述卡接结构；
6.角件，包括相互连接的第一卡固片和第二卡固片，所述第一卡固片与所述第二卡固片分别与所述连接点两端的所述框壁主体上的所述卡接结构可脱开的固定连接。
7.进一步地，所述卡接结构包括第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部一同与所述框壁主体夹持所述角件；
8.其中，所述第一卡接部和所述第二卡接部分别对应所述角件在高度方向上的两端。
9.进一步地，所述第一卡接部与所述第二卡接部沿着所述框壁主体长度方向持续设置。
10.进一步地，所述角件在所述卡接结构与所述框壁主体之间为过盈固定。
11.进一步地，所述第一卡固片在远离所述第二卡固片的自由端在厚度方向上设有倒角结构和/或所述第二卡固片在远离所述第一卡固片的自由端在厚度方向上设有倒角结构。
12.进一步地，所述第一卡固片在远离所述第二卡固片方向的宽度渐缩和/或所述第二卡固片在远离所述第一卡固片方向的宽度渐缩。
13.进一步地，所述框体包括一个所述连接点。
14.进一步地，所述框体包括四个所述连接点。
15.本实用新型还提供了一种吸音结构体，包括吸音面板、吸音件和上述的边框组件，所述吸音件设置于所述吸音面板的内侧，且位于所述边框组件中。
16.进一步地，所述框体背离所述吸音面板的一端上设有外卡板和内卡板，所述外卡
板与所述内卡板之间卡固有密封板，其中，所述密封板为实体板。
17.本实用新型提供的边框组件及吸音结构体，第一卡固片以及第二卡固片均能与卡接结构形成可脱开的固定连接，那么在组装边框组件时，通过角件设置于连接点处且与上述卡接结构的连接，即可形成完整的边框组件；在拆卸边框组件时，将角件与上述卡接结构脱离，即可将边框组件便捷地分解；当上述卡接结构设置于框体的内侧壁时，还能保证边框组件的外侧表面平滑，使得吸音结构体的外观效果以及拼接效果都得以提升。
附图说明
18.图1是本实用新型第一个实施例边框组件及吸音结构体中吸音结构体的示意图；
19.图2是本实用新型第一个实施例边框组件及吸音结构体中框体的示意图；
20.图3是本实用新型第一个实施例边框组件及吸音结构体中角件的示意图；
21.图4是本实用新型第一个实施例边框组件及吸音结构体中框体横断面示意图；
22.图5是本实用新型第一个实施例边框组件及吸音结构体中框体只有一个连接点的示意图；
23.图6是本实用新型第二个实施例边框组件及吸音结构体中框体有四个连接点的示意图；
24.图7是本实用新型第二个实施例边框组件及吸音结构体中角件的示意图；
25.图8是本实用新型第三个实施例边框组件及吸音结构体中密封板的位置示意图；
26.图9是本实用新型第三个实施例边框组件及吸音结构体中吸音结构体的背面示意图；
27.图10是本实用新型第三个实施例边框组件及吸音结构体中框体横断面示意图。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
31.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
32.参照图1
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10，本实用新型一实施例中，一种边框组件所述边框组件应用于吸音结构体，所述边框组件200用于固定吸音面板100，所述边框组件200包括：
33.框体210，包括框壁主体211和卡接结构，所述框壁主体211上设有至少一个断开的连接点，所述连接点两端的所述框壁主体211的内侧壁或外侧壁上设置所述卡接结构；
34.角件220，包括相互连接的第一卡固片221和第二卡固片222，所述第一卡固片221与所述第二卡固片222分别与所述连接点两端的所述框壁主体211上的所述卡接结构可脱开的固定连接。
35.边框组件200用于固定吸音面板100，边框组件200的结构影响自身的成本以及组装难度；且还可影响整个吸音结构体的整体安装过程的难易程度。在保证稳固的前提下，边框组件200的结构越简单、安装越方便且安装灵活性越高越好。相比于整体冲压而成，框体210通过多个边框条相连形成的成本低、灵活性搞；而框体210通过多少个边框条组成视具体需求来决定。比如，框体210通过一个边框条弯折形成，此时只有一个连接点，角件220设置于连接点处，将边框条连接行成完整的框体210；或者框体210通过四个边框条相互连接形成，此时存在四个连接点，四个角件220分别设置于上述四个连接点处，将四个边框条连接形成完整的框体210。上述框体210不限定为四边形结构，还可以是圆形、五边形、六边形等造型，具体情况根据实际需求设置。当然第一卡固片221与第二卡固片222之间的角度，需要匹配框体210的外形设计。卡接结构可以是与框壁主体211相连的一体结构或连接于框体210的分体结构。第一卡固片221以及第二卡固片222均能与卡接结构形成可脱开的固定连接，那么在组装边框组件200时，通过角件220设置于连接点处且与上述卡接结构的连接，即可形成完整的边框组件200；在拆卸边框组件200时，将角件220与上述卡接结构脱离，即可将边框组件200便捷地分解。当上述卡接结构设置于框体210的内侧壁时，还能保证边框组件200的外侧表面平滑，使得吸音结构体的外观效果以及拼接效果都得以提升。
36.参照图4，在一个实施例中，所述卡接结构包括第一卡接部213和第二卡接部214，所述第一卡接部213与所述第二卡接部214一同与所述框壁主体211夹持所述角件220；
37.其中，所述第一卡接部213和所述第二卡接部214分别对应所述角件220在高度方向上的两端。
38.若卡接结构为匹配框体210的槽状结构，角件220的第一卡接部213或第二卡接部214穿设于槽状结构和框体210之间，那么上述结构较为复杂的槽状结构的加工难度必然提升。卡接结构包括第一卡接部213和第二卡接部214，且位于角件220的上下位置，一方面能减少材料的用量、且容易加工。
39.在一个实施例中，所述第一卡接部213与所述第二卡接部214沿着所述框壁主体211长度方向持续设置。
40.从而上述第一卡接部213与第二卡接部214可以在框体210的加工过程中一同形成。特别是当组成框体210的原材料(边框条)为挤出成型时，只要改变模具挤出口的造型就能直接将第一卡接部213与第二卡接部214一同成型而出。若只在框体210的特定位置处设置卡接结构，虽然节省了材料，但是在特定位置处加工出卡接结构反而增加了加工难度，且也就只能装配形成特定尺寸的框体210。而本实施中，可以随意裁剪组成上述框体210的边框条，沿着所述框体210的长度方向均设置有第一卡接部213与所述第二卡接部214，那么就可以在任意位置处固定角件220
41.在一个实施例中，所述角件220在所述卡接结构与所述框壁主体211之间为过盈固定。
42.角件220的厚度大于卡接结构与框壁主体211之间的间隙尺寸，并形成过盈配合。角件220在连接上述框体210的过程中，角件220与框体210的连接简单、稳定。
43.在一个实施例中，所述第一卡固片221在远离所述第二卡固片222的自由端在厚度方向上设有倒角结构和/或所述第二卡固片222在远离所述第一卡固片221的自由端在厚度方向上设有倒角结构。
44.上述倒角结构便于第一卡固片或第二卡固片222卡入卡接结构与框壁主体211之间的间隙。
45.参照图7，在一个实施例中，所述第一卡固片221在远离所述第二卡固片222方向的宽度渐缩和/或所述第二卡固片222在远离所述第一卡固片221方向的宽度渐缩。
46.,上述在宽度方向上的渐缩结构，使得第一卡固片或第二卡固片容易入位于第一卡接部213与第二卡接部214之间。
47.参照图5，在一个实施例中，所述框体210包括一个所述连接点。
48.框体210通过一个边框条弯折形成，只有一个连接点，角件220设置于连接点处，将边框条连接行成完整的框体210。此种结构设置在边框组件200的尺寸不大时，较为便利。
49.参照图6，在一个实施例中，所述框体210包括四个所述连接点。
50.框体210通过四个边框条相互连接形成，此时存在四个连接点，四个角件220分别设置于上述四个连接点处，将四个边框条连接形成完整的框体210。此种结构设置在边框组件200的尺寸较大时候，也能保证边框组件200的强度。
51.本实用新型一实施例，一种吸音结构体，包括吸音面板100、吸音件和上述的边框组件，所述吸音件设置于所述吸音面板100的内侧，且位于所述边框组件200中。
52.具有上述边框组件的吸音结构体，安装和拆卸过程较为简单，提高了工作效率也能降低人工成本。吸音面板100起到消音效果，而吸音件位于边框组件200中具有吸音效果，从而吸音结构体具有良好的结构性能和声学性能。
53.参照图8
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10，在一个实施例中，所述框体210背离所述吸音面板100的一端上设有外卡板215和内卡板216，所述外卡板215与所述内卡板216之间卡固有密封板300，其中，所述密封板300为实体板。
54.由于吸音件的特性，为了达到吸声效果，其都会有具有大量的空洞或尺寸微小的通道，那么不可避免的会带来吸潮的缺点。通过密封板300能减少吸音件吸潮的量，从而减少吸音件由于吸潮带来的负面效果。上述密封板300的材质为高分子板或金属板，如塑料板或铝板。通过上述外卡板215与内卡板216的设置，密封板300的固定无需其他固定零件，在拼接边框组件200时，密封板300的固定同步完成，减少人工费用、提高了条缝吸音结构体的组装效率。外卡板215与内卡板216在边框组件200上可以是持续环设(形成连续的环形卡板)或间断环设(形成非连续的环形结构)。
55.综上所述，本实用新型提供的边框组件及吸音结构体，第一卡固片221以及第二卡固片222均能与卡接结构形成可脱开的固定连接，那么在组装边框组件200时，通过角件220设置于连接点处且与上述卡接结构的连接，即可形成完整的边框组件200；在拆卸边框组件200时，将角件220与上述卡接结构脱离，即可将边框组件200便捷地分解；当上述卡接结构
设置于框体210的内侧壁时，还能保证边框组件200的外侧表面平滑，使得吸音结构体的外观效果以及拼接效果都得以提升。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。