一种双层丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型属于丝网制作及印刷领域，涉及一种双层丝网印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷具有设备简单，操作方便，成本低廉，制版简易等众多优点，该工艺广泛地应用于电子行业，尤其是印制线路板生产厂用来印刷导电线路、抗蚀剂、电镀和阻焊剂、绝缘介质、胶粘剂。丝网印刷在电子工业的发展中，尤其在印制线路板方面，发挥着极为重要的作用。
3.现有应用于电子方面的丝网印刷技术机械设备昂贵，加工成本高。在微量焊料印刷时，现有技术工艺和经济性等方面有巨大发展空间。如何便于在温差发电器的导铜片上涂敷微量均匀的锡膏，具有具体的技术和经济性发展空间。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型为了解决上述温差发电器的导铜片上不便于均匀涂敷微量锡膏，影响其制作成本的问题，提供一种双层丝网印刷装置。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层丝网印刷装置，包括两块可相互叠放的上层丝网基板和底层丝网基板，底层丝网基板上均匀开设有若干长方形孔，上层丝网基板上均匀开设有长方形孔2个数两倍的正方形孔，上层丝网基板和底层丝网基板叠合后，相邻的两个正方形孔与单个长方形孔相对应，底层丝网基板内嵌设有与长方形孔形状相适配的铜片。
6.本基础方案的有益效果在于：通过将两块薄金属平板分别微型挖孔，制作得到简易的双层丝网，其中底层丝网孔用于嵌入和固定导铜片，上层丝网用于锡膏的印刷。制作成本低、工艺简单、操作方便，利用凹槽填充微量焊料，可实现焊料毫米级精准涂敷到导铜片。
7.进一步，上层丝网基板的四角处开设有上层螺栓孔，底层丝网基板四角处开设有与上层螺栓孔相对应的底层螺栓孔，上层螺栓孔和对应的底层螺栓孔内插入螺栓紧固件实现上层丝网基板和底层丝网基板的固定。有益效果：保障上下丝网牢固和稳定性。
8.进一步，底层丝网基板的厚度为0.01mm，长方形孔尺寸为2mm
×
5mm。
9.进一步，上层丝网基板厚度为0.1mm，正方形孔尺寸为2mm
×
2mm。
10.进一步，铜片的大小为2mm
×
5mm，厚度为0.01mm。
11.进一步，上层丝网基板和底层丝网基板为薄金属板。有益效果：金属平板制作简单，成本低廉。
12.一种基于双层丝网印刷装置的印刷方法，包括以下步骤：
13.双层丝网印刷装置制作：
14.a、选取大小相同，厚度不一致的两块薄金属板，即上层丝网基板4和底层丝网基板1；
15.b、在厚度0.01mm的底层丝网基板1中部开设7行3列，长宽为2mm
×
5mm的长方形孔
2；
16.c、在厚度0.1mm的上层丝网基板4上开设两倍数量于长方形孔2的正方形孔5，正方形孔5的边长尺寸为2mm
×
2mm，上层丝网基板4和底层丝网基板1叠合后，相邻的两个正方形孔5与单个长方形孔2相对应；
17.d、上层丝网基板4和底层丝网基板1上下叠合，水平放置，构成简易双层丝网。
18.双层印刷方法
19.e、将形状、尺寸和厚度与底层丝网基板1上长方形孔2相同的铜片7嵌入长方形孔内；
20.f、整个双层丝网可以放在某个固定平板上，在上层丝网基板4四角的上层螺栓孔6与底层丝网基板1四角的底层螺栓孔3对应处，通过六角螺母和螺栓8将上层丝网基板4和底层丝网基板1固定，并与固定平板绑定在一起；
21.g、用钢制的刮板将锡膏(焊料)涂敷到2mm
×
5mm
×
0.01mm的铜片上；
22.h、完成导铜片上焊料的印刷，取出铜片。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.1、本实用新型所公开的双层丝网印刷装置，通过将两块薄金属平板分别微型挖孔，制作得到简易的双层丝网，其中底层丝网基板上的长方形孔用于嵌入和固定导铜片，上层丝网基板用于锡膏的印刷。具有制作成本低、工艺简单、操作方便等显著优点。
25.2、本实用新型所公开的双层丝网印刷装置，利用薄金属平板等简单材料，构成简易的双层丝网，在降低丝网印刷成本的基础上利用凹槽填充微量焊料，达到焊料毫米级精准涂敷到导铜片的目的。是一种成本较低、工艺简单，能够实现微型精准焊料丝网印刷的装置，避免使用昂贵机械设备，降低其生产成本。
26.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
28.图1为本实用新型双层丝网印刷装置中底层丝网基板的俯视图；
29.图2为本实用新型双层丝网印刷装置中上层丝网基板的俯视图；
30.图3为本实用新型双层丝网印刷装置中底层丝网基板嵌入铜片后的俯视图；
31.图4为本实用新型双层丝网印刷装置中上层丝网基板固定在图3嵌装铜片底层丝网基板的俯视图；
32.图5为本实用新型双层丝网印刷装置的主视图。
33.附图标记：底层丝网基板1、长方形孔2、底层螺栓孔3、上层丝网基板4、正方形孔5、上层螺栓孔6、铜片7、螺栓8。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
36.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.如图1～5所示的一种双层丝网印刷装置，包括两块可相互叠放且大小相同的上层丝网基板4和底层丝网基板1，上层丝网基板4和底层丝网基板1为薄金属板，底层丝网基板1上均匀开设有若干长方形孔2，本实施例为7行3列，底层丝网基板1的厚度为0.01mm，长方形孔2尺寸为2mm
×
5mm；
38.上层丝网基板4厚度为0.1mm，上层丝网基板4上均匀开设有长方形孔2个数两倍的正方形孔5，正方形孔5尺寸为2mm
×
2mm，上层丝网基板4和底层丝网基板1叠合后，相邻的两个正方形孔5与单个长方形孔2相对应，底层丝网基板1内嵌设有铜片7，铜片7的大小为2mm
×
5mm，厚度为0.01mm，上层丝网基板4的四角处开设有上层螺栓孔6，底层丝网基板1四角处开设有与上层螺栓孔6相对应的底层螺栓孔3，上层螺栓孔6和对应的底层螺栓孔3内插入螺栓8紧固件实现上层丝网基板4和底层丝网基板1的固定。
39.该双层丝网印刷装置使用时，选取大小相同的两块上层丝网基板4和底层丝网基板1薄金属板，底层丝网基板厚度0.01mm，底层丝网基板1中部开设7行3列2mm
×
5mm长方形孔2，上层丝网基板厚度为0.1mm，在与底层丝网基板长方形孔同一坐标的位置，开设两倍数量于长方形孔2的正方形孔5，正方形孔5尺寸为2mm
×
2mm，将大小2mm
×
5mm，厚度0.01mm的铜片7嵌入底层丝网基板长方形孔2内，上层丝网基板4四角的上层螺栓孔6与底层丝网基板1四角的底层螺栓孔3对应，且用六角螺母和螺栓8将上层丝网基板4和底层丝网基板1在四角螺栓孔内固定。
40.基于双层丝网印刷装置的印刷方法，包括以下步骤：
41.双层丝网印刷装置制作：
42.a、选取大小相同，厚度不一致的两块薄金属板(上层丝网基板4和底层丝网基板1)；
43.b、在厚度0.01mm的底层丝网基板1中部开设7行3列，长宽为2mm
×
5mm的长方形孔
2；
44.c、在厚度0.1mm的上层丝网基板4上开设两倍数量于长方形孔2的正方形孔5，正方形孔5的边长尺寸为2mm
×
2mm，上层丝网基板4和底层丝网基板1叠合后，相邻的两个正方形孔5与单个长方形孔2相对应；
45.d、上层丝网基板4和底层丝网基板1上下叠合，水平放置，构成简易双层丝网。
46.双层印刷方法：
47.e、将形状、尺寸和厚度与底层丝网基板1上长方形孔2相同的铜片7嵌入长方形孔内；
48.f、整个双层丝网可以放在某个固定平板上，在上层丝网基板4四角的上层螺栓孔6与底层丝网基板1四角的底层螺栓孔3对应处，通过六角螺母和螺栓8将上层丝网基板4和底层丝网基板1固定，并与固定平板绑定在一起；
49.g、用钢制的刮板将锡膏(焊料)涂敷到2mm
×
5mm
×
0.01mm的铜片上；
50.h、完成导铜片上焊料的印刷，取出铜片。
51.双层丝网中底层丝网基板1上长方形孔2的形状和尺寸可以根据实际情况而调整，只需保证长方形孔2尺寸大小与待涂敷材料(导铜片)一致即可。
52.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。