一种方便拆卸的密封调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节阀设备技术领域，具体涉及一种方便拆卸的密封调节阀。


背景技术：

2.调节阀是现代化的工业生产中的关键设备，能够用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用。在工业生产中需要根据不同的工况选用适合的调节阀来对气体、液体等介质进行流量调节，而目前市面上大多数的调节阀均为一体式结构，调节阀内部的组件如导向套、阀座等在工作中会受到介质冲蚀导致寿命缩短，内部组件固定难以拆卸，不方便维修更换，使得使用成本较高，损坏后难以修复再用，同时，受到强腐蚀性介质冲蚀的阀杆容易腐蚀老化，阀杆变形破损，介质容易从阀杆运动间隙处向阀体外泄漏，影响调节阀的整体密封性，难以在具有强腐蚀性等特殊介质的自动控制程序中使用，限制了调节阀的应用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种方便拆卸的密封调节阀，阀内组件可灵活拆卸，有效提高调节阀维护更换效率，降低生产成本，且介质与阀杆的不接触，避免阀杆被介质腐蚀，降低介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，提高调节阀的密封性，延长调节阀的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种方便拆卸的密封调节阀，包括阀体、阀盖，所述阀体与阀盖通过螺栓固定连接，所述阀体内腔由上至下依次设有导向套、阀座，所述导向套底部设有导向通孔，所述导向通孔内滑动连接有波纹管组件，所述波纹管组件中设有阀杆，所述波纹管组件下端设有阀芯，所述阀座上设有与所述阀芯相配合的阀座通孔，所述阀体底端内壁上设有竖直隔板,所述竖直隔板与设置在阀体一侧内壁上的水平凸台相配合形成阀座槽，所述阀座与阀体通过阀座槽可拆卸连接，所述阀座将所述阀体内腔分隔为由阀座通孔连通的进液通道和出液通道。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述波纹管组件包括弹性波纹管、设置于所述波纹管上端的第一外凸环、设置于所述波纹管下端的连接部，所述第一外凸环夹紧在所述阀体和阀盖之间，所述连接部滑动连接在所述导向通孔内。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述连接部内设有与所述阀杆相匹配的卡槽，所述卡槽与所述阀杆下端固定连接，所述连接部下端中心固定设有所述阀芯。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述导向套的上端设有抵紧在所述第一外凸环的下端的第二外凸环，所述第二外凸环与所述第一外凸环大小相同。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述阀体上端设有与所述第一外凸环相匹配的
环形凹槽，所述第一外凸环与第二外凸环卡合在所述环形凹槽内。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述阀座槽内壁设有内螺纹，所述阀座外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述阀座上端面设有定位槽。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述定位槽为对称设置。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述阀座上端面为外径大于所述内螺纹外径的限位圈。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述阀杆、卡槽、导向通孔、阀座通孔为同轴设置。本实用新型的有益效果在于：
14.第一、本实用新型的一种方便拆卸的密封调节阀，导向套与波纹管组件等阀内组件可拆卸连接，且阀体与阀座的连接处内壁设有内螺纹，阀座外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，阀座上端面设有定位槽。所述定位槽为对称设置。实现了调节阀内部组件的可拆卸安装，当需要更换阀座时只需要将两根起子之类的杆状工具插入定位槽一同进行旋扭即可将阀座旋出阀座槽，更换方便，所需工具常见，当需要更换导向套与波纹管组件时只需要将其抽出即可，有效提高调节阀维护更换效率。
15.第二、本实用新型的一种方便拆卸的密封调节阀，通过导向通孔内滑动连接有波纹管组件，所述波纹管组件中设有阀杆，所述波纹管组件下端设有阀芯，阀杆在轴向位移时，波纹管组件发生相应的轴向弹性形变，波纹管组件在阀杆活动时，波纹管与阀杆之间不会发生摩擦损耗，因而其密封性能提高，能够保证输送介质的零泄漏，阀体结构更加紧凑，进而扩大调节阀的应用范围。
16.第三、本实用新型的一种方便拆卸的密封调节阀，通过弹性波纹管、设置于所述波纹管上端的第一外凸环、设置于所述波纹管下端的连接部，所述第一外凸环夹紧在所述阀体和阀盖之间，所述连接部滑动连接在所述导向通孔内。介质在渗出过程中最多只能进入导向套与波纹管组件之间，无法渗入波纹管组件内与阀杆接触，能够有效避免阀杆被介质腐蚀，降低介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，提高调节阀的使用寿命。
17.第四、本实用新型的一种方便拆卸的密封调节阀，导向套底部设有导向通孔，所述导向通孔内滑动连接有波纹管组件，波纹管组件的连接部内设有与所述阀杆相匹配的卡槽，所述卡槽与所述阀杆下端固定连接，所述连接部下端中心固定设有所述阀芯。能够在调节阀开启或关闭时减小产生振动，通过导向通孔对连接部进行支撑，连接部对阀杆进行固定，避免阀杆偏心，减小阀杆过长时高压可能使阀杆弯曲的情况出现，维持阀杆的同轴度，减少安全隐患。
18.第五、本实用新型的一种方便拆卸的密封调节阀，通过导向套的上端设有抵紧在所述第一外凸环的下端的第二外凸环，所述第二外凸环与所述第一外凸环大小相同。所述阀体上端设有与所述第一外凸环相匹配的环形凹槽，所述第一外凸环与第二外凸环卡合在所述环形凹槽内。能够进一步的对导向套与波纹管组件进行密封固定，第一外凸环与第二外凸环抵紧并通过阀盖压紧在阀体凹槽内，提高调节阀的整体密封性，减少介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，进一步提高调节阀的密封效果。
19.第六、本实用新型的一种方便拆卸的密封调节阀，阀座上端面为外径大于所述内螺纹外径的限位圈。可以避免阀座过度旋入阀座槽导致阀芯对阀座的密封效果下降，同时，在更换阀座时限位圈位于阀座槽上方，可以抵压旋出阀座，更加省力。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型提出的一种方便拆卸的密封调节阀的主向剖视图。
22.图中，1
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阀体，2
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阀盖，3
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导向套，4
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阀座，5
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导向通孔，6
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波纹管组件，7
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阀杆，8
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阀芯，9
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阀座通孔，10
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进液通道，11
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出液通道，12
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波纹管，13
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第一外凸环，14
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连接部，15
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卡槽，16
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第二外凸环，17
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凹槽，18
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竖直隔板，19
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凸台，20
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阀座槽，21
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定位槽，22
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限位圈。
23.具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.结合图1可知，本实施例提供了一种方便拆卸的密封调节阀，包括阀体1、阀盖2，所述阀体1与阀盖2通过螺栓固定连接，所述阀体1内腔由上至下依次设有导向套3、阀座4，所述导向套3底部设有导向通孔5，所述导向通孔5内滑动连接有波纹管组件6，所述波纹管组件6中设有阀杆7，所述波纹管组件6下端设有阀芯8，所述阀座4上设有与所述阀芯8相配合的阀座通孔9，所述阀体1底端内壁上设有竖直隔板18,所述竖直隔板18与设置在阀体一侧内壁上的水平凸台19相配合形成阀座槽20，所述阀座4与阀体1通过阀座槽20可拆卸连接，所述阀座4将所述阀体1内腔分隔为由阀座通孔9连通的进液通道10和出液通道11。实现了调节阀内部组件的可拆卸安装，当需要更换阀座4时只需要将两根起子之类的杆状工具插入定位槽21一同进行旋扭即可将阀座4旋出阀座槽20，更换方便，所需工具常见，当需要更换导向套3与波纹管组件6时只需要将其抽出即可，有效提高调节阀维护更换效率。
27.所述波纹管组件6包括弹性波纹管12、设置于所述波纹管12上端的第一外凸环13、设置于所述波纹管12下端的连接部14，所述第一外凸环13夹紧在所述阀体1和阀盖2之间，所述连接部14滑动连接在所述导向通孔5内。所述波纹管12为ptfe波纹管。波纹管12本身变形性和卓著的抗老化性，安全可靠性更好。介质在渗出过程中最多只能进入导向套3与波纹管组件6之间，无法渗入波纹管组件6内与阀杆7接触，能够有效避免阀杆7被介质腐蚀，降低介质从阀杆7运动间隙向外泄漏的可能性，提高调节阀的使用寿命。阀杆7在轴向位移时，波纹管组件6发生相应的轴向弹性形变，波纹管组件6在阀杆7活动时，波纹管12与阀杆7之间不会发生摩擦损耗，因而其密封性能提高，能够保证输送介质的零泄漏，阀体1结构更加紧凑，进而扩大调节阀的应用范围。
28.所述连接部14内设有与所述阀杆7相匹配的卡槽15，所述卡槽15与所述阀杆7下端固定连接，所述连接部14下端中心固定设有所述阀芯8。所述阀杆7、卡槽15、导向通孔5、阀座通孔5为同轴设置。能够在调节阀开启或关闭时减小产生振动，通过导向通孔5对连接部14进行支撑，连接部14对阀杆7进行固定，避免阀杆7偏心，减小阀杆7过长时高压可能使阀杆7弯曲的情况出现，维持阀杆7的同轴度，减少安全隐患。
29.所述导向套3的上端设有抵紧在所述第一外凸环13的下端的第二外凸环16，所述第二外凸环16与所述第一外凸环13大小相同。所述阀体1上端设有与所述第一外凸环13相
匹配的环形凹槽17，所述第一外凸环13与第二外凸环16卡合在所述环形凹槽17内。能够进一步的对导向套3与波纹管组件6进行密封固定，第一外凸环13与第二外凸环16抵紧并通过阀盖2压紧在阀体1凹槽17内，提高调节阀的整体密封性，减少介质从阀杆7运动间隙向外泄漏的可能性，进一步提高调节阀的密封效果。
30.所述阀座槽20内壁设有内螺纹，所述阀座4外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述阀座4上端面设有定位槽21。所述定位槽21为对称设置。所述阀座4与阀座槽20螺纹连接。所述阀座4上端面为外径大于所述内螺纹外径的限位圈22。可以避免阀座4过度旋入阀座槽20导致阀芯8对阀座4的密封效果下降，同时，在更换阀座4时限位圈22位于阀座槽20上方，可以抵压旋出阀座4，更加省力。
31.工作时，先通过杆状工具插入阀座4上的定位槽21进行旋扭将阀座4旋入阀座槽20内，将导向套3的第二外凸环16通过凹槽17卡合在阀体1内，波纹管组件6上端的第一外凸环13通过凹槽17抵紧在导向套3上端的第二外凸环67上，且波纹管组件6下端的连接部14滑动连接在导向管3的导向通孔5内，阀杆7通过卡槽15与连接部14固定连接，连接部14底部设有阀座通孔9相配合的阀芯8，调节阀关闭时，阀芯8抵紧在阀座通孔9内。介质在传输过程中最多能进入导向套3与波纹管组件6之间，无法渗入波纹管组件6内与阀杆7接触，能够有效避免阀杆7被介质腐蚀，降低介质从阀杆7运动间隙向外泄漏的可能性，提高调节阀的密封性，延长提高调节阀的使用寿命，实现了调节阀内部组件的可拆卸安装。