一种窄带滤光片加工设备的制作方法

1.本实用新型属于光学元件相关技术领域，特别是涉及一种窄带滤光片加工设备。


背景技术：

2.窄带滤光片，是从带通滤光片中细分出来的，其定义与带通滤光片相同，也就是这种滤光片在特定的波段允许光信号通过，而偏离这个波段以外的两侧光信号被阻止，窄带滤光片的通带相对来说比较窄，一般为中心波长值的5%以下，窄带滤光片的主要作用是对光进行光谱选择，使需要的光通过，不需要的波长的光截止，用于光刻的带通滤光片需要有效地传输单色水银线以实现光掩模的最佳分辨率。此外，环境耐久性的可靠性不能忽略，以降低运行成本，目前，窄带滤光片已经应用于社会生产生活中的各个领域中，特别是应用于目前通信界的宠儿光通信中以及半导体光刻上。在工业、医疗、军事等领域得到了广泛的应用，窄带滤光片的原料在切割成相应的形状后需要经过打磨，在打磨后需要清洗和镀膜，成为成品，在变成成品后需要进行透光的检测，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的窄带滤光片加工设备镀膜过程通过浸入式的镀膜，镀膜的过程中容易造成镀膜的滤光片的波长定位发生改变，且镀膜时的镀膜效果不能完全保证，最后成品的透光率难以保证；
4.2、现有的窄带滤光片加工设备在进行加工的过程中，需要经过不断转运，多个过程的操作导致加工效率低，生产出的成品的成本较大。
5.因此，现有的窄带滤光片加工设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种窄带滤光片加工设备，通过设置滑轨、限制环、出水嘴、喷液管、感应座和发光筒，解决了现有的窄带滤光片加工设备生产滤光片的滤光波长定位麻烦与透光率无法保证和生产出的成品的成本较大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种窄带滤光片加工设备，包括限制环、出水嘴、喷液管、感应座和发光筒，两个所述出水嘴的相对面中间设置有两个平行的滑轨，两个所述出水嘴设置在两个滑轨一侧的顶部和底部，两个所述滑轨的相对面上滑动连接有限制环，所述出水嘴一侧的滑轨上方和下方相对设置有喷液管，所述滑轨顶部远离出水嘴的一侧固定有感应座，所述感应座下方的滑轨下方设置有发光筒，本实用新型通过滑轨将限制需要进行加工的限制环限制在其上进行输送，在出水嘴上喷出底侧水的作用下将滤光片上的灰尘等脏污冲走，通过喷液管将进行镀膜的液体均匀喷到限制环上限制的滤光片上，通过发光筒上发出的激光在透过滤光片上后，通过感光座上的光敏电阻进行感应，检测出成品感光片的透光率。
9.进一步地，两个所述滑轨的相对面上皆平行开设有滑槽，两个所述滑槽内限制有多个限制环，所述滑轨两侧的底部皆固定有底柱，滑轨通过其上开设的滑槽将限制环限制
在其上。
10.进一步地，所述限制环的两侧中部皆开设有螺孔，所述螺孔内皆螺纹连接有螺柱，所述螺柱互相靠近的一端皆固定有软抵盘，所述螺柱互相远离的一端皆固定有限制块，限制环通过其上开设的螺孔中螺纹连接的螺柱上固定的软抵盘，通过螺柱和螺孔进行螺纹连接，将需要进行镀膜的滤光片限制在限制环上。
11.进一步地，所述出水嘴互相远离的一面皆固定有暂存筒，所述暂存筒的前侧和后侧皆固定有支撑柱，所述暂存筒互相远离的一面的中央皆开设有进水孔，通过进水孔输送和到暂存筒中的水将经过两个出水嘴之间的限制环限制的滤光片在出水嘴的喷出下进行冲洗。
12.进一步地，所述喷液管互相靠近的一面皆固定有喷槽，所述喷液管的后侧固定有后座，所述喷液管的前侧固定有前座，所述滑轨上方的喷液管与前座位置对应的上方开设有进气孔，所述进气孔下方的前座上开设有进液孔，所述滑轨下方的喷液管与前座上方的进气孔和进液孔位置对称地开设，喷液管通过进气孔和进液孔输送到喷液管中的空气和镀膜液的缓和物通过喷槽喷到两个喷液管中间经过的滤光片上。
13.进一步地，所述感应座底部的中央开设有感应孔，所述感应孔顶部的感应座上固定有光敏电阻，感应座通过感应孔中固定的光敏电阻将经过感应座底部的滤光片上透过的发光筒上发出的激光的强度进行检测。
14.进一步地，所述发光筒的顶部与感应座上的感应孔位置对应地开设有出光孔，所述出光孔底部的发光筒上固定有激光珠，所述发光筒的底部固定有底座，发光筒通过其上开设的出光筒中固定的激光珠发出的激光将经过发光筒上方的滤光片进行照射。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置滑轨、限制环、出水嘴、喷液管、感应座和发光筒，解决了现有的窄带滤光片加工设备生产滤光片的滤光波长定位麻烦与透光率无法保证的问题，通过滑轨上的限制环限制的经过打磨后的滤光片在出水嘴进行冲洗后，通过喷液管中喷出的液体将滤光片的表面进行镀膜，并在发光筒和感应座的配合下检测滤光片的透光情况，通过喷液管将限制环上限制的滤光片表面均匀喷上镀膜液，大大增加镀膜的均匀程度，且滤光片的两个透光面没有限制，大大增加了镀膜的完整性，增加透光率，在其进行镀膜的过程中快速且其上的光波波长的定位基本上不会发生改变，定位准确。
17.2、本实用新型通过设置滑轨、限制环，解决了现有的窄带滤光片加工设备生产出的成品的成本较大的问题，通过滑轨上限制的限制环将滤光片在滑轨上进行传输，通过滑轨上设置的加工装置加工感光片，最后生产出成品，通过滑轨和限制环的作用，使得生产滤光片的加工过程一体化，大大加快了滤光片的生产效率，降低了生产成本。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型组装结结构立体图；
21.图2为本实用新型滑轨结构立体图；
22.图3为本实用新型限制环结构立体图；
23.图4为本实用新型出水嘴结构立体图；
24.图5为本实用新型喷液管结构立体图；
25.图6为本实用新型感应座结构立体图；
26.图7为本实用新型发光筒结构立体图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、滑轨；101、滑槽；102、底柱；200、限制环；201、螺孔；202、螺柱；203、软抵盘；204、限制块；300、出水嘴；301、暂存筒；302、进水孔；303、支撑柱；400、喷液管；401、喷槽；402、后座；403、前座；404、进液孔；405、进气孔；500、感应座；501、感应孔；502、光敏电阻；600、发光筒；601、出光孔；602、激光珠；603、底座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1
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7所示，本实用新型为一种窄带滤光片加工设备，包括限制环200、出水嘴300、喷液管400、感应座500和发光筒600，两个出水嘴300的相对面中间设置有两个平行的滑轨100，出水嘴300中喷出的清洗用水将滑轨100上限制的限制环200上限制的滤光片进行清洗，滑轨100将限制环200限制在其上进行滑动，两个出水嘴300设置在两个滑轨100一侧的顶部和底部，两个滑轨100的相对面上滑动连接有限制环200，限制环200将需要进行处理的滤光片限制在其上，出水嘴300一侧的滑轨100上方和下方相对设置有喷液管400，喷液管400将进行镀膜的液体喷到两个喷液管400之间的滑轨100上的限制环200上限制的滤光片的上下面上，滑轨100顶部远离出水嘴300的一侧固定有感应座500，感应座500下方的滑轨100下方设置有发光筒600，感应座500将发光筒600上发出的激光在透过其上经过的滤光片后透过的激光的强度进行感应。
31.其中如图1、2所示，两个滑轨100的相对面上皆平行开设有滑槽101，滑槽101将限制环200限制在滑轨100上，两个滑槽101内限制有多个限制环200，滑轨100两侧的底部皆固定有底柱102，底柱102将滑轨100支撑在地面上，滑轨100通过其上开设的滑槽101将卡定滤光片的限制环200限制在滑轨100上进行滑动。
32.其中如图1、3所示，限制环200的两侧中部皆开设有螺孔201，螺孔201将螺柱202螺纹连接在限制环200上，螺孔201内皆螺纹连接有螺柱202，螺柱202将软抵盘203限制在限制环200内部，螺柱202互相靠近的一端皆固定有软抵盘203，软抵盘203在螺柱202的螺纹连接下，将其抵到限制环200上限制的滤光片上，将滤光片限制在限制环200上，螺柱202互相远离的一端皆固定有限制块204，限制块204限制螺柱202在限制环200上的位置，限制环200通过其上开设的螺孔201上螺纹连接的螺柱202上固定的软抵盘203的配合下，将需要进行处理的滤光片限制在限制环200上。
33.其中如图1、4所示，出水嘴300互相远离的一面皆固定有暂存筒301，暂存筒301将进水孔302输送进其中的清洗用水进行暂存，暂存筒301的前侧和后侧皆固定有支撑柱303，
支撑柱303将暂存筒301和出水嘴300支撑在地面上，暂存筒301互相远离的一面的中央皆开设有进水孔302，进水孔302将清洗用水输送到暂存筒301中，出水嘴300通过暂存筒301上开设的进水孔302将进行清洗的用水输送到其上，在水压的作用下将水输送到滑轨100上经过的限制环200上限制的滤光片上，将滤光片进行清洗。
34.其中如图1、5所示，喷液管400互相靠近的一面皆固定有喷槽401，喷槽401将前座403上开设的进气孔405和进液孔404中输送的高压空气和镀膜液输送到两个喷液管400之间的滤光片上进行镀膜，喷液管400的后侧固定有后座402，后座402将喷液管400的后侧封闭并将喷液管400的后侧支撑在地面上，喷液管400的前侧固定有前座403，前座403将喷液管400的前侧支撑在地面上，滑轨100上方的喷液管400与前座403位置对应的上方开设有进气孔405，进气孔405下方的前座403上开设有进液孔404，滑轨100下方的喷液管400与前座403上方的进气孔405和进液孔404位置对称地开设，进气孔405和进液孔404进行配合，将进行喷镀的镀膜液和高压空气输送到喷液管400内部，喷液管400通过前座403上开设的进气孔405和进液孔404进行配合，将进行喷镀的镀膜液和高压空气输送到喷液管400内部，在喷槽401的作用下，将高压空气和镀膜液的混合物均匀喷到两个喷液管400之间经过的限制环200上限制的滤光片上进行镀膜。
35.其中如图1、6所示，感应座500底部的中央开设有感应孔501，感应孔501将光敏电阻502固定在感应孔501顶部的感应座500上，感应孔501顶部的感应座500上固定有光敏电阻502，光敏电阻502将发光筒600上射出的激光在透过经过感应座500和发光筒600之间的限制环200上限制的滤光片的强度进行测量，以检测经过喷镀的滤光片的透光率。
36.其中如图1、7所示，发光筒600的顶部与感应座500上的感应孔501位置对应地开设有出光孔601，出光孔601将激光珠602固定在出光孔601底部的发光筒600上，并将激光珠602发出的激光进行一定地导向，出光孔601底部的发光筒600上固定有激光珠602，激光珠602发射出透过需要检测的滤光片的光，发光筒600的底部固定有底座603，底座603将发光筒600支撑在地面上，发光筒600通过其上开设的出光孔601内固定的激光珠602发出透过需要检测的滤光片的光源。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。