一种核电站内钠表的保养方法与流程

1.本发明涉及核电检修技术领域，尤其涉及一种核电站内钠表的保养方法。


背景技术：

2.目前，核电站内钠表在线时刻监测ren二次apg(核电蒸汽发生器排污系统)的水质，所得的监测数据对于化学人员以及运行人员十分重要。然而，机组停运期间距离机组上行前一周内，需要对钠表进行标定，这就需要对钠表标定前进行冲洗，以免钠表标定的准确性受到影响。
3.目前，钠表标定前冲洗只是简单的采用洗瓶冲洗，难以达到降低本地消除环境中杂质离子和na离子的干扰，同时该冲洗方式致使钠表的背景条件与正常运行时不一样，造成钠表标定准确性受到极大影响。
4.因此，亟需一种钠表的保养方法，能改善现有钠表标定前的冲洗方式，不仅提升钠表标定的准确性，还能迅速降低本底，大大提高标定效率，缩短标定时间。


技术实现要素：

5.本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种核电站内钠表的保养方法，能改善现有钠表标定前的冲洗方式，不仅提升钠表标定的准确性，还能迅速降低本底，大大提高标定效率，缩短标定时间。
6.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种核电站内钠表的保养方法，所述方法包括以下步骤：
7.确定核电机组停运期间的待冲洗钠表，以及其上预设的用于接入冲洗样水的入口管道和用于排出所述冲洗样水的出口管道；其中，所述冲洗样水，用以清除所述待冲洗钠表中杂质离子和钠离子的干扰；
8.在所述入口管道的中间部位设有用于消除所述冲洗样水中氢离子干扰的离子交换机构；以及
9.在所述入口管道的外部开口端上增设延伸管线，并在一定时间内由所述延伸管线持续引入一定流速的冲洗样水进入所述入口管道及所述离子交换机构再由所述出口管道排出，以实现对所述待冲洗表标定前的冲洗。
10.其中，所述冲洗样水为用于清除所述待冲洗钠表中杂质离子和钠离子的 sed水，且流速位于[35ml/min,45ml/min]之间，持续时间为5min～10min。
[0011]
其中，所述离子交换机构包括内部充满萃取剂的试剂瓶，以及浸没于所述试剂瓶内并与所述入口管道导通，以实现所述萃取剂渗入所述冲洗样水中消除氢离子干扰的扩散管；其中，
[0012]
所述扩散管连通所述试剂瓶上方开设的入口与出口后，实现与所述入口管道相导通，其采用反渗透膜制作而成；
[0013]
所述萃取剂的ph值呈碱性，并能与所述冲洗样水中氢离子进行中和。
[0014]
其中，所述萃取剂为二异丙胺溶剂，其ph值为11。
[0015]
其中，若所述待冲洗钠表为一个，则所述延伸管线为一个采用不锈钢制作而成的钢管且管径为1/4英寸。
[0016]
其中，若所述待冲洗钠表为两个，则所述延伸管线为三个采用不锈钢制作而成的钢管且管径均为1/4英寸；其中，
[0017]
三个钢管通过一个三通相连通，且其中一个钢管接入所述冲洗样水，另两个钢管分别与两个所述待冲洗钠表的入口管道相连。
[0018]
其中，所述三个钢管上均设有流量控制阀。
[0019]
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
[0020]
1、本发明通过增设延伸管线来引入持续供给的冲洗样水(如sed水)，能迅速降低钠表测量池里面钠离子含量，这样就能迅速降低本底，大大提高标定效率，缩短标定时间，同时该延伸管线内冲洗样水在进入钠表冲洗之前还将经过离子交换机构来消除氢离子干扰(即二异丙胺的离子交换)，保证了背景环境的一致性，进一步提升了钠表标定的准确性，因此有效地改善了现有钠表标定前的冲洗方式；
[0021]
2、本发明实现钠表在机组停运后的连续保养，降低电极损坏概率，减少大修期间的保养工作量；
[0022]
3、本发明还能通过三个采用不锈钢钢管形成的延伸管线，可实现两台机钠表相互备用，提高设备的可靠性。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
[0024]
图1为本发明实施例提供的一种核电站内钠表的保养方法的流程图；
[0025]
图2为本发明实施例提供的一种核电站内钠表的保养方法中钠表的结构示意图；
[0026]
图3为本发明实施例提供的一种核电站内钠表的保养方法中采用延伸管线同时连接两个钠表的结构简图。
具体实施方式
[0027]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0028]
如图1所示，为本发明实施例中，提供的一种核电站内钠表的保养方法，所述方法包括以下步骤：
[0029]
步骤s1、确定核电机组停运期间的待冲洗钠表，以及其上预设的用于接入冲洗样水的入口管道和用于排出所述冲洗样水的出口管道；其中，所述冲洗样水，用以清除所述待冲洗钠表中杂质离子和钠离子的干扰；
[0030]
步骤s2、在所述入口管道的中间部位设有用于消除所述冲洗样水中氢离子干扰的离子交换机构；以及
[0031]
在所述入口管道的外部开口端上增设延伸管线，并在一定时间内由所述延伸管线持续引入一定流速的冲洗样水进入所述入口管道及所述离子交换机构再由所述出口管道排出，以实现对所述待冲洗表标定前的冲洗。
[0032]
具体过程为，在步骤s1中，首先，确定核电机组停运期间的待冲洗钠表；然后，在待冲洗钠表上(请参见图2所示)，确定用于接入冲洗样水的入口管道 1和用于排出冲洗样水的出口管道2，即冲洗样水由入口管道1进入待冲洗钠表进行冲洗，直至出口管道2排出冲洗样水。因此，可以通过冲洗样水，清除待冲洗钠表中测量池里面的杂质离子和钠离子的干扰。应当说明的是，冲洗样水应尽量采用高纯度的去离子水(如sed水)，用以减少本身携带杂质离子，避免影响待冲洗钠表的标定。
[0033]
在步骤s2中，在入口管道1的中间部位设有用于消除冲洗样水中氢离子干扰的离子交换机构3，从而通过该离子交换机构3对冲洗样水中氢离子进行中和，用以消除冲洗样水中氢离子的干扰(如采用二异丙胺溶剂进行氢离子交换)，从而保证了背景环境的一致性，提升了待冲洗钠表标定的准确性。
[0034]
同时，在入口管道1的外部开口端(请参见图2中所示)上增设延伸管线5，并在一定时间内由延伸管线5持续引入一定流速的冲洗样水进入入口管道1及离子交换机构3再由出口管道2排出，以实现对待冲洗表标定前的冲洗，使得持续供给的冲洗样水能迅速降低钠表测量池4里面钠离子含量，迅速降低本底，大大提高标定效率，缩短标定时间。
[0035]
在一个实施例中，冲洗样水为用于清除待冲洗钠表中杂质离子和钠离子的 sed水，且流速位于[35ml/min,45ml/min]之间，持续时间为5min～10min。
[0036]
此时，离子交换机构3包括内部充满萃取剂(如二异丙胺溶剂)的试剂瓶 31，以及浸没于试剂瓶31内并与入口管道1导通，以实现萃取剂渗入冲洗样水中消除氢离子干扰的扩散管32；其中，该扩散管32连通试剂瓶31上方开设的入口与出口后，实现与入口管道1相导通，其采用反渗透膜制作而成；萃取剂的ph值呈碱性(如ph值＝11)，并能与冲洗样水中氢离子进行中和。
[0037]
在本发明实施例中，可以对一个待冲洗钠表进行冲洗，也可以同时对两个待冲洗钠表进行冲洗，则需要对延伸管线5的结构进行简单改进，具体如下：
[0038]
若对一个待冲洗钠表进行冲洗，则延伸管线5为一个采用不锈钢制作而成的钢管且管径为1/4英寸，该钢管上也可设置流量控制阀进行流量控制。
[0039]
若同时对两个待冲洗钠表进行冲洗，则延伸管线5为三个采用不锈钢制作而成的钢管且管径均为1/4英寸；其中，三个钢管通过一个三通相连通，且其中一个钢管接入冲洗样水，另两个钢管分别与两个待冲洗钠表的入口管道相连；三个钢管上均设有流量控制阀进行流量控制。在一个实施例中，该延伸管线5 具体结构请参见图3所示，钢管renn334vd和两个钢管ren338vd通过三通连接成延伸管线，其中，钢管renn334vd引入冲洗样水，两个钢管ren338vd 分别与两个待冲洗钠表的入口管道相连。当然，可以通过控制流量控制阀的开启或关断，实现对单一待冲洗钠表进行冲洗，如打开钢管renn334vd上的流量控制阀，选择两个钢管ren338vd之中对对应一个上的流量控制阀开启，另一个上的流量控制阀关断即可，此时可实现两台机组钠表相互备用，提高了设备的可靠性。
[0040]
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
[0041]
1、本发明通过增设延伸管线来引入持续供给的冲洗样水(如sed水)，能迅速降低
钠表测量池里面钠离子含量，这样就能迅速降低本底，大大提高标定效率，缩短标定时间，同时该延伸管线内冲洗样水在进入钠表冲洗之前还将经过离子交换机构来消除氢离子干扰(即二异丙胺的离子交换)，保证了背景环境的一致性，进一步提升了钠表标定的准确性，因此有效地改善了现有钠表标定前的冲洗方式；
[0042]
2、本发明实现钠表在机组停运后的连续保养，降低电极损坏概率，减少大修期间的保养工作量；
[0043]
3、本发明还能通过三个采用不锈钢钢管形成的延伸管线，可实现两台机钠表相互备用，提高设备的可靠性。
[0044]
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。