一种测量氢气流量装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体流量计领域，特别是涉及一种测量氢气流量装置。


背景技术：

2.气体流量计是计量气体流量的仪表。安装在管路中记录流过的气体量。可以测量绝大多数气体。
3.传统的气体流量计在接入显示仪表时，会存在通气管和输气管交接处的密封性不好，从而降低了显示仪表测量的精确性以及没有对显示仪表刻度盘的防护，导致显示仪表的使用寿命短的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种测量氢气流量装置，从而保证了通气管和输气管交接处的密封性以及流通的氢气的稳定性，提高了显示仪表测量的精确性以及对显示仪表刻度盘的防护，延长了显示仪表的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种测量氢气流量装置，包括通气管、设置在通气管一侧的固定圆筒、设置在通气管外表面顶端的固定杆和设置在固定杆顶端的显示仪表以及设置在固定圆筒一侧的输气管，所述固定圆筒的一侧安装有固定机构，所述固定机构包括第一套筒，所述第一套筒固定设置在固定圆筒的一侧表面，所述第一套筒的一侧表面固定设置有第二套筒，所述第二套筒的一侧表面中部贯穿开设有螺纹孔，所述输气管的外表面顶端固定设置有固定块，所述固定块的一侧表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内部活动设置有螺丝。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示仪表的前端表面安装有防护机构，所述防护机构包括耳片，所述耳片固定设置在显示仪表的前端表面顶端处，所述耳片的内侧表面活动设置有防护盖，所述防护盖的外表面底端固定设置有铁片，所述显示仪表的前端表面底端处固定设置有磁块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套筒共设置有四个，四个所述第二套筒沿第一套筒的一侧表面呈圆周等距设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内表面尺寸大小与螺纹孔的内表面尺寸大小相同，所述通孔的中心轴线和螺纹孔的中心轴线重合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套筒共设置有两个，两个所述第一套筒沿通气管的对称轴对称设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护盖的前端表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部设置有透明钢化玻璃。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.(1)通过设计了安装在固定圆筒一侧的第一套筒和设置在第一套筒一侧的第二套筒以及设置在输气管外表面顶端的固定块，通过旋紧螺丝来固定输气管，从而保证了通气
管和输气管交接处的密封性以及流通的氢气的稳定性，提高了显示仪表测量的精确性；
13.(2)通过设计了安装在显示仪表前端的防护盖和安装在防护盖外表面底端的铁片以及安装在显示仪表前端表面底端处的磁块，通过铁片和磁块的磁性相吸来固定防护盖，从而实现了对显示仪表刻度盘的防护，延长了显示仪表的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型测量氢气流量装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型测量氢气流量装置的前视结构示意图；
16.图3为本实用新型测量氢气流量装置的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处放大的结构示意图；
19.其中：1、通气管；2、固定圆筒；3、固定杆；4、显示仪表；5、第一套筒；6、第二套筒；7、固定块；8、螺丝；9、输气管；10、通孔；11、螺纹孔；12、耳片；13、防护盖；14、铁片；15、磁块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例1
22.请参照图1和图2和图3以及图5所示，本实用新型提供一种测量氢气流量装置，包括通气管1、设置在通气管1一侧的固定圆筒2、设置在通气管1外表面顶端的固定杆3和设置在固定杆3顶端的显示仪表4以及设置在固定圆筒2一侧的输气管9，固定圆筒2的一侧安装有固定机构，固定机构包括第一套筒5，第一套筒5固定设置在固定圆筒2的一侧表面，第一套筒5的一侧表面固定设置有第二套筒6，第二套筒6的一侧表面中部贯穿开设有螺纹孔11，输气管9的外表面顶端固定设置有固定块7，固定块7的一侧表面贯穿开设有通孔10，通孔10的内部活动设置有螺丝8；
23.为了保证固定紧输气管9，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第二套筒6共设置有四个，四个第二套筒6沿第一套筒5 的一侧表面呈圆周等距设置；
24.为了便于插入螺丝8，作为本实施例进一步的实施方式，通孔10 的内表面尺寸大小与螺纹孔11的内表面尺寸大小相同，通孔10的中心轴线和螺纹孔11的中心轴线重合；
25.为了气体的正常输入和输出，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第一套筒5共设置有两个，两个第一套筒5沿通气管1 的对称轴对称设置；
26.本装置的固定机构安装时，将输气管9套合在第一套筒5的内部，然后转动通气管1使得通孔10和螺纹孔11对齐，插入螺丝8后旋动螺丝8使得螺丝8和第二套筒6旋紧，从而固定输气管9，从而保证了通气管1和输气管9交接处的密封性以及流通的氢气的稳定性，提高了显示仪表4测量的精确性。
27.实施例2
28.请参照图1和图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种测量氢气流量装置，显示仪表4的前端表面安装有防护机构，防护机构包括耳片12，耳片12固定设置在显示仪表4的前端表面顶端处，耳片12的内侧表面活动设置有防护盖13，防护盖13的外表面底端固定设置有铁片14，显示仪表4的前端表面底端处固定设置有磁块15；
29.为了便于观察显示仪表4，作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，防护盖13的前端表面开设有圆柱槽，圆柱槽内部设置有透明钢化玻璃；
30.本装置的防护机构安装后，转动防护盖13使得铁片14与磁块 15贴合接触，从而固定防护盖13，从而实现对显示仪表4刻度盘的防护，延长了显示仪表4的使用寿命。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。