装配式构件灌浆层封堵方法及装配式构件连接施工方法与流程

1.本发明涉及灌浆套筒施工技术领域，具体涉及装配式构件接缝灌浆层封堵方法及装配式构件连接施工方法。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前装配式构件例如装配式墙板、柱利用灌浆套筒连接安装时，首先将上部的构件进行吊装，使得下部构件的钢筋伸入上部构件的灌浆套筒内部，且下部构件和上部构件之间存在一定接缝，在接缝处施工灌浆层后然后对灌浆套筒进行灌浆施工，传统的灌浆层的施工方法为在接缝处抹坐浆料，形成坐浆料封仓，待坐浆料封仓达到满足要求的强度后，然后对灌浆套筒进行灌浆，发明人发现，采用此种方式施工时，由于施工人员的操作水平受限，坐浆料进入接缝的厚度尺寸不受控制，厚度尺寸过大时，容易导致封堵住灌浆套筒的底部敞口，造成灌浆套筒的灌浆饱满度无法满足要求，厚度尺寸过小时，对灌浆套筒灌浆时坐浆料封堵仓无法提供足够的封堵力，而且采用现有方法施工时，需要待坐浆料封仓达到设定强度后才可以继续进行灌浆施工，耽误了工程进度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了装配式构件接缝灌浆层封堵方法，能够保证对灌浆层浆料提供足够的封堵力，且不会堵塞灌浆套筒的底部敞口，施工方便，不会耽误整个工程进度。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.第一方面，本发明的实施例提供了装配式构件灌浆层封堵方法，包括以下步骤：
7.绑线绕过下部构件预埋的钢筋后，将绑线的两个端部穿过预先放置在上部构件和下部构件之间灌浆层外侧的封堵件，封堵件的底面与下部构件接触；
8.将绑线穿过封堵件的两个部分捆扎，并利用捆扎后形成的线节将封堵件压在预先吊装好的上部构件的侧面，利用封堵件对灌浆层进行封堵。
9.可选的，所述封堵件采用l型板，包括水平板部和固定在水平板部一端的竖直板部，所述绑线绕过钢筋后其两个端部穿过竖直板部。
10.可选的，所述竖直板的顶面开设有用于绑线穿过的竖向槽，所述竖向槽的宽度不大于1mm。
11.可选的，封堵件放置在下部构件表面后，竖直板顶面的高度低于上部构件内灌浆套筒的注浆管的高度。
12.可选的，用于同一根绑线两端穿过的相邻两个竖向槽之间的距离为14mm
‑
16mm。
13.可选的，所述封堵件采用硬质塑料制成。
14.可选的，所述封堵件用于与上部构件贴合的端面设置有柔性垫。
15.可选的，所述柔性垫采用橡塑海绵垫。
16.可选的，所述绑线采用金属线。
17.第二方面，本发明的实施例提供了装配式构件的连接施工方法，包括以下步骤：
18.对上部构件进行吊装，使得下部构件的预埋的钢筋伸入上部构件预埋的灌浆套筒内部；
19.采用第一方面所述的灌浆层封堵方法对上部构件和下部构件之间接缝形成的灌浆层进行封堵；
20.通过上部构件内的灌浆套筒的注浆管对灌浆套筒进行灌浆；
21.灌浆完成后，接触绑线伸出至封堵件两部分的捆扎状态，移开封堵件，并切除暴露在灌浆层外部的绑线。
22.本发明的有益效果：
23.1.本发明的封堵方法，利用封堵件对灌浆层进行封堵，封堵件与上部构件的侧面压紧，封堵件不伸入灌浆层内部，避免了传统的采用抹坐浆料方法容易造成封堵灌浆套筒下部敞口的缺陷，不会造成灌浆套筒灌浆饱满度不达标的缺陷，保证了工程质量，且避免了膜坐浆料对周围环境的污染。
24.2.本发明的封堵方法，封堵件利用绑线和下部构件的钢筋压紧在上部构件的侧面，能够承受较大的荷载，具有较好的封堵效果。
25.3.本发明的封堵方法，封堵件封堵好灌浆层后，可立刻继续进行灌浆套筒的灌浆施工，避免了传统的采用抹坐浆料需要等待坐浆料强度达到要求后才可继续施工的缺陷，不会影响整个工程的进度，提高了施工效率，缩短了施工周期。
26.4.本发明的封堵方法，竖直板顶面开设有竖向槽，实际施工时，方便绑线穿过竖直板。
27.5.本发明的封堵方法，灌浆套筒灌浆施工完成后，可解除绑线的捆扎状态，封堵件可回收以下次重复利用，降低了工程投资。
附图说明
28.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
29.图1为本发明实施例1封堵方法示意图；
30.图2为本发明实施例1封堵件结构主视图；
31.其中，1.下部构件，2.上部构件，3.水平板，4.竖直板，5.橡塑海绵垫，6.铁丝，7.竖直槽，8.线节，9.灌浆层，10.钢筋，11.灌浆套筒，12.注浆管，13.出浆管，14.灌浆料。
具体实施方式
32.实施例1
33.本实施例公开了一种装配式构件灌浆层封堵方法，利用封堵件对预先吊装好的上部构件与下部构件之间接缝形成的灌浆层进行封堵。
34.本实施例中，所述下部构件1为楼板，所述上部构件2为墙板，在其他一些实施例中，所述上部构件也可为立柱等。
35.为了方便对封堵件进行移动，所述封堵件采用硬质塑料制成，硬质塑料重量轻，同
时具有满足要求的结构强度。
36.如图2所示，本实施例中，所述封堵件采用l型板，包括水平板3和一体式固定在水平板一端的竖直板4。
37.水平板用于放置在下部构件的上表面，为了使得封堵件不妨碍对上部构件的灌浆套筒的灌浆施工，所述水平板放置到下部构件上表面后，竖直板的顶面高度低于灌浆套筒的注浆管的高度。
38.本实施例中，所述竖直板的竖向高度为28mm
‑
32mm，优选为30mm，水平板沿水平向的宽度与竖直板厚度之和为28mm
‑
32mm，优选为30mm，所述水平板和竖直板的厚度均为5mm。
39.所述竖直板用于与上部构件贴合的侧面粘结固定有柔性垫，优选的，所述柔性垫采用橡塑海绵垫5，采用橡塑海绵垫一方面能够避免对上部构件表面的划伤，另一方面能够密封竖直板与上部构件之间的空隙，防止浆液泄漏。
40.如图1所示，所述封堵方法包括以下具体步骤：
41.步骤1：预先将封堵件放置在上部构件和下部构件之间灌浆层的外侧，截取一段设定长度的绑线，为了保证绑线的结构强度，所述绑线采用金属线，优选的，采用铁丝6，取材方便，成本低。将铁丝绕过下部构件预埋的钢筋10后，将铁丝的两个端部穿过封堵件的竖直板及橡塑海绵垫，此时，铁丝被下部构件的钢筋划分为三部分，三部分分别为与钢筋贴合的弯曲的第一部分及设置在第一部分两端的第二部分和第三部分，第二部分和第三部分的端部穿过竖直板。
42.在一种实施方式中，所述竖直板及橡塑海绵垫上设置通孔，用于第二部分和第三部分的穿过，但此种方式操作不方便。
43.在其他一种实施方式中，所述竖直板的顶面开设有竖直槽7，用于同一根铁丝的第二部分和第三部分穿过的相邻竖直槽之间的距离为14mm
‑
16mm，优选的为15mm。
44.相匹配的，所述橡塑海绵垫也开设有竖直槽，橡塑海绵垫的竖直槽与竖直板的竖直槽尺寸相同且对齐设置，
45.采用竖向槽，可将铁丝的第二部分和第三部分由上之下方向置入竖直槽中，从而实现了铁丝的第二部分和第三部分穿过竖直板。
46.进一步的，为了防止灌浆料从竖直槽中发生泄漏，所述竖直槽的宽度不大于1mm。
47.步骤2：将竖直板侧面粘贴的橡塑海绵垫与上部构件的侧面贴合，将铁丝的第二部分和第三部分进行捆扎，利用捆扎形成的线节8将竖直板压紧在上部构件的侧面，此时铁丝的第二部分和第三部分处于绷直状态，在下部构件的钢筋的作用下，竖直板能够承受设定的水平向压力，由于水平板底面与下部构件上表面接触，因此实现了利用封堵板对上部构件和下部构件之间的灌浆层9的封堵。
48.采用本发明的封堵方法，封堵件不伸入灌浆层内部，避免了传统的采用抹坐浆料方法容易造成封堵灌浆套筒下部敞口的缺陷，不会造成灌浆套筒灌浆饱满度不达标的缺陷，保证了工程质量，且封堵件封堵好灌浆层后，可立刻继续进行灌浆套筒的灌浆施工，避免了传统的采用抹坐浆料需要等待坐浆料强度达到要求后才可继续施工的缺陷，不会影响整个工程的进度，提高了施工效率，缩短了施工周期。
49.本实施例中，在下部构件的两端及中间的钢筋绕过绑线然后利用绑线将对封堵件的中部和两端施加压紧力，封堵件受力均匀，封堵效果好。
50.实施例2：
51.本实施例公开了一种装配式构件连接方法，包括以下步骤：
52.步骤a：对上部构件2进行吊装，使得下部构件的预埋的钢筋10伸入上部构件预埋的灌浆套筒11内部；所述灌浆套筒包括筒体，所筒体设有延伸至上部构件侧面的注浆管12和出浆管13，所述筒体的底端敞口且底端与上部构件的底端面相平齐。
53.步骤b：采用实施例1所述的所述的装配式构件灌浆层封堵方法对上部构件和下部构件之间接缝形成的灌浆层进行封堵；
54.步骤c通过上部构件内的灌浆套筒的注浆管对灌浆套筒进行灌浆，灌浆套筒内及灌浆层内注入灌浆料14。
55.步骤d：灌浆完成待灌浆料达到设定强度后，接触绑线伸出至封堵件两部分的捆扎状态，移开封堵件，并切除暴露在灌浆层外部的铁丝，然后对预制构件及灌浆层表面进行处理。
56.本实施例中，所述步骤a和步骤c采用现有灌浆套筒施工工艺即可，在此不进行详细叙述。
57.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。