一种集成于伞柄上的自动伞开合伞机构的制作方法

1.本实用新型涉及伞具技术领域，具体为一种集成于伞柄上的自动伞开合伞机构。


背景技术：

2.如附图7所示，传统自动伞包括伞柄1、插接于所述伞柄1端部的主伞骨 2、以及活动套设在所述主伞骨2外壁的套管3，主伞骨2的下端一侧嵌设有楔形卡子a，套管3的外壁一侧设置有与楔形卡子a相配合的卡槽b，所述楔形卡子a的内侧别在主伞骨2内腔，当雨伞收并套管3下滑时将楔形卡子a 往内侧推压，直至楔形卡子a弹入卡槽b实现锁定；这种合伞锁定结构一方面楔形卡子a外置于主伞骨2下端刚好是手持伞具经常触及部分，影响伞具握持，其次，在合伞状态下，实际上卡槽b下端与楔形卡子a接触受力，如卡槽b下端较窄时，容易被锐利的金属楔形卡子a反复顶压剐蹭造成破裂。
3.基于此，实用新型设计了一种集成于伞柄上的自动伞开合伞机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种集成于伞柄上的自动伞开合伞机构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种集成于伞柄上的自动伞开合伞机构，包括伞柄、插接于所述伞柄端部的主伞骨、以及活动套设在所述主伞骨外壁的套管，所述套管的下端一侧固设有卡钩，所述伞柄为中空结构，所述伞柄与所述卡钩对立一侧开设有压块安装口，所述压块安装口中嵌设有按压件，所述卡钩沿主伞骨下滑至伞柄内腔后可与所述按压件扣接锁定，所述按压件与所述压块安装口之间设置有复位弹片。
6.优选的，所述按压件为由弧形按压部和u形锁定部围合构成的不规则环状结构，所述u形锁定部的两侧壁设置有限位楔形凸起。
7.优选的，所述复位弹片为中部凹陷的弧形金属长条片结构，所述复位弹片中部将所述弧形按压部内壁向外顶撑使限位楔形凸起与压块安装口内壁抵接。
8.优选的，所述压块安装口为台阶状开口结构，所述压块安装口的内圈台阶面上下两侧各设置有一对弹片限位凸脊。
9.优选的，所述伞柄的内腔两侧均设置有伞骨卡持凸台，所述伞骨卡持凸台的内壁为与所述伞柄外壁环抱契合的弧形。
10.优选的，所述主伞骨的下端沿径向贯穿开设有限位通孔，所述伞柄的外壁与所述限位通孔高度一致处沿径向开设有限位螺钉孔，所述限位通孔和限位螺钉孔中通过设置螺钉锁紧固定主伞骨。
11.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
12.本实用新型自动伞开合伞机构主要包括伞柄、主伞骨、套管，套管的下端一侧固设有卡钩，伞柄与卡钩对立一侧嵌设有按压件，按压件与压块安装口之间设置有复位弹片，实
际使用时，下拉套管后，卡钩沿主伞骨下滑至伞柄内腔后可与按压件扣接锁定，需要开伞时，按压按压件即可自动释放卡钩和套管使伞面展开；本装置优异性在于，消除传统主伞骨下端的楔形卡子结构，使主伞骨外壁整体光滑，握持伞具时可防止被楔形卡子剐蹭阻碍，也解决传统卡槽结构容损坏的题，同时锁定结构集成于伞柄内腔后，伞具外部部分更加简洁，提升整体美观性。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型伞柄结构示意图；
16.图3为本实用新型主伞骨结构示意图；
17.图4为图2的a
‑
a向截面结构示意图；
18.图5为本实用新型压块安装口结构示意图；
19.图6为本实用新型伞柄俯视结构示意图；
20.图7为传统自动伞锁定结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
伞柄，2
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主伞骨，3
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套管，4
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卡钩，5
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压块安装口，6
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按压件，61
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弧形按压部，62
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u形锁定部，63
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限位楔形凸起，7
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复位弹片，8
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弹片限位凸脊， 9
‑
伞骨卡持凸台，10
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限位通孔，11
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限位螺钉孔，12
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螺钉。
具体实施方式
[0023]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
‑
2，实用新型提供一种技术方案：一种集成于伞柄上的自动伞开合伞机构，包括伞柄1、插接于伞柄1端部的主伞骨2、以及活动套设在主伞骨2外壁的套管3，套管3的下端一侧固设有卡钩4，伞柄1为中空结构，伞柄1与卡钩4对立一侧开设有压块安装口5，压块安装口5中嵌设有按压件 6，卡钩4沿主伞骨2下滑至伞柄1内腔后可与按压件6扣接锁定，按压件6 与压块安装口5之间设置有复位弹片7。
[0025]
如图2和图4所示，按压件6为由弧形按压部61和u形锁定部62围合构成的不规则环状结构，如图3所示，按压件6安装于伞柄1的压块安装口5 中后，u形锁定部62的弯折部位与伞柄1内腔壁保持一定间隙，使得开伞按压弧形按压部61时，u形锁定部62具有一定的位移空间；u形锁定部62的两侧壁设置有限位楔形凸起63，按压件6安装于伞柄1的压块安装口5中后，依靠限位楔形凸起63防止按压件6与伞柄1脱离。
[0026]
如图2和图4所示，复位弹片7为中部凹陷的弧形金属长条片结构，复位弹片7中部
将弧形按压部61内壁向外顶撑使限位楔形凸起63与压块安装口5内壁抵接，复位弹片7具有一定的弹性，从外部按压弧形按压部61时，复位弹片7受力展平，按压件6整体向伞柄1内腔位移一端距离，使u形锁定部62下端与卡钩4脱离，伞面在伞具弹簧(图中未示)作用下自动弹开。
[0027]
如图2和图5所示，压块安装口5为台阶状开口结构，复位弹片7上下两端贴附于压块安装口5的台阶面上，压块安装口5的内圈台阶面上下两侧各设置有一对弹片限位凸脊8，用于对复位弹片7进行左右限位固定。
[0028]
如图2和图6所示，伞柄1的内腔两侧均设置有伞骨卡持凸台9，伞骨卡持凸台9的内壁为与伞柄1外壁环抱契合的弧形，压块安装口5上方仅压块安装口5一侧设置有伞骨卡持凸台9，压块安装口5下方两侧均设置有伞骨卡持凸台9，主伞骨2插入伞柄1内腔后，利用多个伞骨卡持凸台9内壁同时与主伞骨2外壁接触形成环抱结构实现夹持固定。
[0029]
如图2和图3所示，主伞骨2的下端沿径向贯穿开设有限位通孔10，伞柄1的外壁与限位通孔10高度一致处沿径向开设有限位螺钉孔11，限位通孔 10和限位螺钉孔11中通过设置螺钉12锁紧固定主伞骨2。
[0030]
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0031]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0032]
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。